白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本發(fā)明則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領域內的技術人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領域內的其他技術人員有效的介紹他們的工作本質。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“左側”、“右側”、“上方”、“下方”等指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關技術人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調整不應理解為本申請保護范圍以外的技術。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的組裝方法、控制程序、部件尺寸等的技術已經很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖1、圖2、圖3，一種煙氣凈化系統(tǒng)，依次包括抽風機1、水幕除塵室2、煙氣凈化室3。所述水幕除塵室2內置有加壓噴水管，用于過濾煙氣中的固態(tài)微粒，也可起到對煙氣的降溫作用。所述煙氣凈化室3內下側設置有帶電隔件4，帶電隔件4可采用網狀結構，所述帶電隔件4的上方設置有用于噴灑氫氧化鈣溶液的噴液管5，所述煙氣凈化室3的下端通過排水管道連接有污水處理系統(tǒng)6。
[0021]另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種煙氣凈化系統(tǒng)，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本申請至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例依次包括抽風機1、水幕除塵室2、煙氣凈化室3。所述水幕除塵室2內置有加壓噴水管，水幕除塵室2可做成圓筒狀，加壓噴水管也相應做成環(huán)狀。所述煙氣凈化室3內下側設置有帶電隔件4，帶電隔件4采用由帶點棒組成的帶電格柵，不但組裝容易，效果也更好，所述帶電隔件4的上方設置有用于噴灑氫氧化鈣溶液的噴液管5，所述煙氣凈化室3的下端通過排水管道連接有污水處理系統(tǒng)6。水幕除塵室2也可以通過排水管道與污水處理系統(tǒng)6連接。所述污水處理系統(tǒng)6依次包括有帶過濾網的過濾池61、內置攪拌機的預凈化池62和內置帶電隔件4的帶電凈化池63 ο當污水流經帶電凈化池63的帶電隔件4時，污水中的膠狀雜質就被吸附在帶電隔件4表面，當吸附物質足夠厚時，吸附物質就會因為吸附力不足而脫落，使帶電隔件4重新保持原來的吸附力，只要再極少數(shù)情況下，才需要把帶電隔件4吊起，只需要用水沖刷掉吸附物質即可，維護成本極低。如果要提高凈化效果，只需要增加帶電凈化池63的數(shù)目，延長凈化流程即可。所述過濾池61、預凈化池62和帶電凈化池63通過管道連接有沉渣池64，沉渣池64中上層的污水可送到帶電凈化池63繼續(xù)凈化。沉渣池64的沉渣可用吸泥車送到指定地方處理。煙氣凈化室3和帶電凈化池63的帶電隔件4為帶微電壓的材料，具體可采用帶微電壓的塑料，帶電隔件4長期保持帶極性電荷，其微電壓對人體、設備不存在高壓高頻影響。因此帶電隔件4既不需要供電設備，不消耗電能，運作過程也基本沒有相關材料損耗，可持續(xù)工作時間長，也就減少了檢修時間和檢修費用。而且?guī)щ姼艏?性能穩(wěn)定，耐高溫。耐壓，耐堿，不產生二次污染。
[0022]另外的實施例，參照圖1、圖2、圖3的一種煙氣凈化系統(tǒng)，依次包括抽風機1、水幕除塵室2、煙氣凈化室3，所述水幕除塵室2內置有加壓噴水管，所述水幕除塵室2的輸入端位于左側靠下端位置處，所述水幕除塵室2的輸出端位于右側靠上端位置處，保證煙氣與水幕除塵室2內的水隔層充分接觸，提高凈化和降溫效果。所述煙氣凈化室3內下側設置有帶電隔件4，所述帶電隔件4的上方設置有用于噴灑氫氧化鈣溶液的噴液管5，所述煙氣凈化室3的下端通過排水管道連接有污水處理系統(tǒng)6。所述煙氣凈化室3的噴液管5依次連接有澄清池
51和內置攪拌機的攪拌池52。
[0023]根據(jù)上述原理，本發(fā)明還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應當落入本發(fā)明的權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種煙氣凈化方法，其特征在于包括以下步驟: 1)抽風機(I)把煙氣吸收； 2)加壓噴水管加壓噴水形成水隔層，煙氣穿過水隔層； 3)帶微電壓的帶電棒組成帶電隔件(4)，所述帶電隔件(4)上方的噴液管(5)噴灑出氫氧化鈣溶液，煙氣穿過帶電隔件(4)進行凈化； 4)經過步驟3)凈化后的氣體排出或進行后續(xù)凈化，步驟3)所產生的污水進入污水處理系統(tǒng)(6)進行處理污水處理步驟。2.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣凈化方法，其特征在于，步驟4)所述的污水處理步驟包括以下步驟: 4.1)污水經過帶過濾網的過濾池(61)，產生的沉渣流入沉渣池(64); 4.2)污水經過內置攪拌機的預凈化池(62)，其中預凈化池(62)內加入混凝劑，產生的沉渣流入沉渣池(64); 4.3)污水經過內置帶電隔件(4)的帶電凈化池(63)進行凈化； 4.4 )凈化后的水回收利用。3.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣凈化方法，其特征在于，步驟3)所述的氫氧化鈣溶液通過以下步驟獲得: 3.1)往內置攪拌機的攪拌池(52)中注入清水和氫氧化鈣后進行攪拌制成飽和的氫氧化鈣溶液； 3.2)氫氧化鈣溶液經過澄清池(51)過濾澄清后，注入步驟3)所述的噴液管(5)中。4.一種煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:依次包括抽風機(I )、水幕除塵室(2)、煙氣凈化室(3)，所述水幕除塵室(2)內置有加壓噴水管，所述煙氣凈化室(3)內下側設置有帶電隔件(4)，所述帶電隔件(4)的上方設置有用于噴灑氫氧化鈣溶液的噴液管(5)，所述煙氣凈化室(3)的下端通過排水管道連接有污水處理系統(tǒng)(6)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述污水處理系統(tǒng)(6)依次包括有帶過濾網的過濾池(61)、內置攪拌機的預凈化池(62)和內置帶電隔件(4)的帶電凈化池(63)。6.根據(jù)權利要求4所述的一種煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣凈化室(3)的噴液管(5 )依次連接有澄清池(51)和內置攪拌機的攪拌池(52 )。7.根據(jù)權利要求5所述的一種煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾池(61)、預凈化池(62)和帶電凈化池(63)通過管道連接有沉渣池(64)。8.根據(jù)權利要求4所述的一種煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于:所述水幕除塵室(2)的輸入端位于左側靠下端位置處，所述水幕除塵室(2)的輸出端位于右側靠上端位置處。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙氣凈化方法，包括1）抽氣；2）水隔層凈化；3）帶微電壓的帶電隔件凈化；4）排污步驟。該工藝方法針對煙氣凈化的需要整個過程利用帶電隔件作為主要的凈化芯，實現(xiàn)對煙氣的凈化，工程造價低，運行成本低，損耗少，凈化效果好，符合當前綠色環(huán)保和節(jié)約資源的潮流。
【IPC分類】B01D50/00, C02F9/06, B01D53/48, B01D53/62, B01D53/78
【公開號】CN105664638
【申請?zhí)枴緾N201610128629
【發(fā)明人】林養(yǎng)高
【申請人】林養(yǎng)高
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年3月7日