應(yīng)過(guò)程 中煙氣帶水的現(xiàn)象，另一方面也降低了氣液傳質(zhì)阻力，促進(jìn)了吸收反應(yīng)的高效進(jìn)行。
[0052] 3、通過(guò)兩級(jí)循環(huán)系統(tǒng)的協(xié)同配合，煙氣中的細(xì)粒子可以被最大程度的捕集。
[0053] 4、脫除產(chǎn)物為一種高品質(zhì)復(fù)合肥，有利于資源化利用，具有較高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效 益。
[0054] 5、優(yōu)化雙回路煙氣凈化及產(chǎn)物資源化技術(shù)適用于多種工業(yè)鍋爐，是解決北方煤煙 型霧霾的一種可行性方案之一。
【附圖說(shuō)明】
[0055] 圖1為一種雙回路煙氣凈化的裝置示意圖；
[0056] 圖2為換熱器示意圖。
[0057] 標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1-靜電除塵器，2-換熱器，3-第一級(jí)吸收塔，4-增壓風(fēng)機(jī)，5-第二級(jí)吸收 塔，6-混合罐，7-液固分離裝置，8-煙氣管道，21-盤(pán)管，22-直管。
【具體實(shí)施方式】
[0058] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說(shuō)明 僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。
[0059] 如圖1所示一種雙回路煙氣凈化的裝置，火電廠靜電除塵器1的煙氣出口經(jīng)煙氣管 道8與第一級(jí)吸收塔3的煙氣入口相連，第一級(jí)吸收塔3的煙氣出口經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)4與第二級(jí)吸 收塔5的煙氣入口相連，第二級(jí)吸收塔5的煙氣出口經(jīng)兩級(jí)高效除霧器連接至煙囪；
[0060] 所述第一級(jí)吸收塔3的廢液出口連通至混合罐6,混合罐6的液相出口連通至第二 級(jí)吸收塔5的吸收液入口，混合罐6的固相出口和第二級(jí)吸收塔5的廢液出口分別連通至液 固分離裝置7,所述液固分離裝置7的液相出口連通至換熱器2的入口，所述換熱器2設(shè)置在 煙氣管道8內(nèi)，如圖2所示，換熱器2為單管程結(jié)構(gòu)，包括左右兩端的盤(pán)管21和中部的直管22。 [0061 ]所述第一級(jí)吸收塔3和第二級(jí)吸收塔5均為噴淋塔。
[0062] 實(shí)施例1
[0063]第一級(jí)吸收液:腐植酸鉀質(zhì)量濃度為8wt%，ρΗ為10。
[0064] 第二級(jí)吸收液:腐植酸鉀、亞氯酸鈉質(zhì)量濃度比為8:0.1，ρΗ為9。
[0065] 雙回路煙氣凈化系統(tǒng)的反應(yīng)條件見(jiàn)表2。
[0066] 表 2

[0068] 按上述條件對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，檢測(cè)得到：脫硫效率達(dá)到97 %，脫硝效率達(dá)到 81%，脫汞效率達(dá)到86%，C02、HC1和HBr的脫除效率分別為48%、90%和80%。
[0069] 實(shí)施例2
[0070]第一級(jí)吸收液:腐植酸鉀質(zhì)量濃度為l〇wt%，pH為11。
[0071] 第二級(jí)吸收液:腐植酸鉀、亞氯酸鈉質(zhì)量濃度比為6:0.5，pH為8.5。
[0072] 優(yōu)化雙回路煙氣凈化系統(tǒng)的反應(yīng)條件見(jiàn)表3。
[0073] 表 3
[0075]按上述條件對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，檢測(cè)得到：脫硫效率達(dá)到98 %，脫硝效率達(dá)到 83%，脫汞效率達(dá)到90%，C02、HC1和HBr的脫除效率分別為46%、91 %和83%。
[0076] 實(shí)施例3
[0077]第一級(jí)吸收液:腐植酸鉀質(zhì)量濃度為12wt%，pH為12。
[0078]第二級(jí)吸收液:腐植酸鉀、亞氯酸鈉質(zhì)量濃度比為6:0.3，pH為8。
[0079 ]優(yōu)化雙回路煙氣凈化系統(tǒng)的反應(yīng)條件見(jiàn)表4。
[0080]表 4
[0083] 按上述條件對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，檢測(cè)得到：脫硫效率達(dá)到99 %，脫硝效率達(dá)到 84%，脫汞效率達(dá)到88%，C02、HC1和HBr的脫除效率分別為48%、87%和78%。
[0084] 實(shí)施例4
[0085]第一級(jí)吸收液:腐植酸鉀質(zhì)量濃度為12wt%，pH為12。
[0086]第二級(jí)吸收液:腐植酸鉀、次氯酸鈉質(zhì)量濃度比為6:2，pH為9。
[0087 ]優(yōu)化雙回路煙氣凈化系統(tǒng)的反應(yīng)條件見(jiàn)表5。
[0088]表 5
[0090]^按上述條件對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，檢測(cè)
得到：脫硫效率達(dá)到98 %，脫硝效率達(dá)到 81 %，脫汞效率達(dá)到86%，C02、HC1和HBr的脫除效率分別為46%、89%和79%。
[0091] 實(shí)施例5
[0092]第一級(jí)吸收液:腐植酸鉀質(zhì)量濃度為10wt%，pH為10。
[0093]第二級(jí)吸收液:腐植酸鉀、次氯酸鈉質(zhì)量濃度比為4:3，pH為8。
[0094] 優(yōu)化雙回路煙氣凈化系統(tǒng)的反應(yīng)條件見(jiàn)表6。
[0095] 表 6
[0097]按上述條件對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，檢測(cè)得到：脫硫效率達(dá)到97 %，脫硝效率達(dá)到 84%，脫汞效率達(dá)到89%，C02、HC1和HBr的脫除效率分別為48%、90%和80%。
[0098] 實(shí)施例6
[0099]第一級(jí)吸收液:腐植酸鉀質(zhì)量濃度為12wt%，pH為11。
[0100] 第二級(jí)吸收液:腐植酸鉀、亞氯酸鈉和次氯酸鈉的質(zhì)量濃度比為5:0.2:1，pH為9。
[0101] 優(yōu)化雙回路煙氣凈化系統(tǒng)的反應(yīng)條件見(jiàn)表7。
[0102] 表7
[0104] 按上述條件對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，檢測(cè)得到：脫硫效率達(dá)到99 %，脫硝效率達(dá)到 85%，脫汞效率達(dá)到90%，C〇2、HCl和HBr的脫除效率分別為48%、91 %和83%。
[0105] 實(shí)施例7
[0106] 第一級(jí)吸收液:腐植酸鉀質(zhì)量濃度為8wt%，pH為10。
[0107] 第二級(jí)吸收液:腐植酸鉀、亞氯酸鈉和次氯酸鈉的質(zhì)量濃度比為8:0.5:3，pH為9。
[0108] 優(yōu)化雙回路煙氣凈化系統(tǒng)的反應(yīng)條件見(jiàn)表8。
[0109] 表8

[0112]按上述條件對(duì)煙氣進(jìn)行凈化處理，檢測(cè)得到：脫硫效率達(dá)到97 %，脫硝效率達(dá)到 82%，脫汞效率達(dá)到88%，C02、HC1和HBr的脫除效率分別為47%、87%和81%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種雙回路煙氣凈化的裝置，其特征在于，靜電除塵器（1)的煙氣出口經(jīng)煙氣管道 (8)與第一級(jí)吸收塔(3)的煙氣入口相連，第一級(jí)吸收塔(3)的煙氣出口經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)(4)與第 二級(jí)吸收塔(5)的煙氣入口相連，第二級(jí)吸收塔(5)的煙氣出口經(jīng)高效除霧器連接至煙囪； 所述第一級(jí)吸收塔(3)的廢液出口連通至混合罐(6)，混合罐(6)的液相出口連通至第 二級(jí)吸收塔(5)的吸收液入口，混合罐(6)的固相出口和第二級(jí)吸收塔(5)的廢液出口分別 連通至液固分離裝置(7)，所述液固分離裝置(7)的液相出口連通至換熱器(2)的入口，所述 換熱器(2)設(shè)置在煙氣管道(8)內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙回路煙氣凈化的裝置，其特征在于，所述換熱器(2)為單 管程結(jié)構(gòu)，包括左右兩端的盤(pán)管(21)和中部的直管(22)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種雙回路煙氣凈化的裝置，其特征在于，所述第一級(jí)吸收塔 (3)和第二級(jí)吸收塔(5)均為噴淋塔。4. 權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述一種雙回路煙氣凈化的裝置凈化煙氣的方法，其特 征在于，經(jīng)靜電除塵器（1)除塵后的熱煙氣經(jīng)換熱器(2)換熱后，進(jìn)入第一級(jí)吸收塔(3)，由 第一級(jí)吸收液酸堿中和吸收煙氣中的S0 2、C02、HC1和HBr，然后煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)(4)增壓后進(jìn) 入第二級(jí)吸收塔(5); 第一級(jí)吸收塔(3)的廢液進(jìn)入混合罐(6)中進(jìn)行液固分離，液相與第二級(jí)吸收液在混合 罐(6)中混合形成復(fù)合吸收液，復(fù)合吸收液進(jìn)入第二級(jí)吸收塔(5)內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行多污染物氧 化反應(yīng)，將煙氣中的NO轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r(jià)態(tài)的NOx，將Hg* 3氧化為Hg2+，NOx、Hg2+被吸收脫除，同時(shí) S02、C02、HC1和HBr進(jìn)一步被吸收脫除，最后，煙氣經(jīng)高效除霧器除霧后，由煙囪排入大氣； 混合罐(6)的固相和第二級(jí)吸收塔(5)的廢液分別被輸送至液固分離裝置(7)，經(jīng)液固 分離裝置(7)進(jìn)行液固分離，固相經(jīng)干燥、結(jié)晶得到腐植酸晶體，液相被輸送至換熱器(2)， 在煙氣管道(8)內(nèi)經(jīng)煙氣余熱加熱干燥析出鈉鹽、鉀鹽和汞鹽； 所述第一級(jí)吸收液為質(zhì)量濃度為8_12wt%的腐植酸鉀溶液，pH為10-12; 所述第二級(jí)吸收液為含有腐植酸鉀和氯系氧化劑的混合溶液，以質(zhì)量濃度計(jì)，腐植酸 鉀為4-8wt %，氯系氧化劑為0.1-0.5wt %的亞氯酸鈉和/或l-3wt %的次氯酸鈉，第二級(jí)吸 收液的pH為8-9。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種雙回路煙氣凈化的裝置凈化煙氣的方法，其特征在于，第一 級(jí)吸收塔(3)，入口煙氣溫度為80-100°(3;液氣比為10-1517111 3;反應(yīng)溫度為60-70°(3;煙氣停 留時(shí)間為2_3s。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種雙回路煙氣凈化的裝置凈化煙氣的方法，其特征在于，第二 級(jí)吸收塔(5)，入口煙氣溫度為60-80°C;液氣比為8-12L/m 3;反應(yīng)溫度為45-55°C;煙氣停留 時(shí)間為4_5s。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種雙回路煙氣凈化的裝置凈化煙氣的方法，其特征在于，所述 換熱器(2)的液相入口溫度為110-140°C。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種雙回路煙氣凈化的裝置及方法。除塵后的煙氣經(jīng)換熱器換熱后，進(jìn)入第一級(jí)吸收塔內(nèi)酸堿中和吸收SO2、CO2、HCl和HBr，然后煙氣進(jìn)入第二級(jí)吸收塔進(jìn)行多污染物氧化反應(yīng)，將煙氣中的NO轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r(jià)態(tài)NOx，將Hg0氧化為Hg2+，NOx、Hg2+被吸收脫除，同時(shí)SO2、CO2、HCl和HBr進(jìn)一步被吸收脫除；一級(jí)吸收廢液上清液與第二級(jí)吸收液混合作為第二級(jí)吸收塔的吸收液，二次利用的同時(shí)強(qiáng)化第二級(jí)的吸收，一級(jí)吸收廢液的沉淀和二級(jí)吸收廢液進(jìn)入液固分離器進(jìn)行液固分離，固相經(jīng)干燥、結(jié)晶得到腐植酸晶體，液相被輸送至換熱器經(jīng)煙氣余熱加熱干燥析出鹽類(lèi)，包括硫酸鉀、硝酸鉀、亞硝酸鉀、碳酸鉀等農(nóng)業(yè)化肥，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物資源化利用。
【IPC分類(lèi)】B01D53/62, B01D53/50, B01D53/78, B01D53/68, B01D53/64, B01D53/56
【公開(kāi)號(hào)】CN105498500
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610046718
【發(fā)明人】郝潤(rùn)龍, 趙毅, 袁博
【申請(qǐng)人】華北電力大學(xué)（保定）
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日