適用于輥切磨碎機(jī)的物料自動給進(jìn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料自動給進(jìn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，常需要采用磨機(jī)對各種物料進(jìn)行粉碎處理。磨機(jī)根據(jù)磨礦介質(zhì)和研磨物料的不同，可分為:球磨機(jī)、柱磨機(jī)、棒磨機(jī)、管磨機(jī)、自磨機(jī)、旋白式輥磨機(jī)、立磨、多層立磨、立式輥磨機(jī)、DMC磨機(jī)等。陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用間歇式球磨機(jī)，采用濕法生產(chǎn)，其研磨作用可分為兩個部分，一是研磨體之間和研磨體與簡體之間的研磨作用，二是研磨體下落時的沖擊作用，為了提高研磨效率就要從這兩方面入手。金屬礦的“多碎少磨”技術(shù)和工藝是一個提了很多年的話題，降低球磨機(jī)的入磨粒度，在球磨機(jī)前增加一段預(yù)磨或超細(xì)碎工藝，是礦山企業(yè)節(jié)能降耗的重要技術(shù)革新。磨機(jī)碎磨工藝的研宄是礦物加工工程技術(shù)中的重點之一。碎磨工藝是通過磨機(jī)利用能量對礦石進(jìn)行擠壓、滾壓、沖擊和研磨，使礦石中有用礦物單體解理(離)，利于下階段進(jìn)行選別的過程。
[0003]磨機(jī)適用于粉碎重晶石、方解石、鉀長石、滑石、大理石、石灰石、石膏、石英石、活性白土、活性炭、膨潤土、高嶺土、玻璃、錳礦、鈦礦、鉻礦、礦渣等莫氏硬度不大于7級，濕度在8%以下的非易燃易爆的非金屬礦物。磨機(jī)采用磨盤公轉(zhuǎn)、磨軸自轉(zhuǎn)、彈簧調(diào)杖磨輥總成結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)了磨輥輥皮對物料擠壓強(qiáng)度和剪切能力，從而達(dá)到強(qiáng)化磨粉的效果，具有產(chǎn)量高、磨出來的物料細(xì)度高(粉子細(xì))，老式的磨機(jī)可以干法連續(xù)制粉(連續(xù)工作時間不能超過24小時)、因為老式的磨輥總成內(nèi)的軸承是使用潤滑脂的(潤滑脂必須在24小時內(nèi)停機(jī)加注一次、所以不能超過24小時)。但是新式的是使用潤滑油(俗稱機(jī)油)由于使用了潤滑油最長開機(jī)時間可以達(dá)到整個磨輥的一個壽命周期停機(jī)一次，更換磨輥和潤滑油檢查(需要時再補(bǔ)充一些潤滑油)。
[0004]傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)動式磨碎機(jī)包括繞基本水平的軸線轉(zhuǎn)動的圓柱形筒。轉(zhuǎn)動的圓筒被供以諸如漿料或粉末等顆粒物料，同時圓筒以“臨界速度”(即，圓筒內(nèi)表面處的物料與磨碎機(jī)相接觸并繞其行進(jìn)的最低速度)的二分之一到四分之三轉(zhuǎn)動。傳統(tǒng)的磨碎機(jī)的物料大多無法實現(xiàn)自動進(jìn)料和出料，容易造成物料在進(jìn)料管內(nèi)堆積，并且在停止供料之后，料倉內(nèi)的物料無法全部進(jìn)入圓筒內(nèi)進(jìn)行磨碎，需要人工進(jìn)行清理，生產(chǎn)效率低下且浪費人力資源。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)下的輥磨機(jī)進(jìn)料裝置，在進(jìn)料時必須由操作者把置于料臺上的進(jìn)料人工整理整齊，在進(jìn)料口前后端有一定傾角，在進(jìn)料口前后端傾角的作用下，將進(jìn)料送入輥磨機(jī)中。這樣的人工整理增加了操作者的工作量，且進(jìn)料在料臺上無法滾動，效率很低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有傳動裝置和進(jìn)料裝置，能夠?qū)⑽锪献詣铀腿脒M(jìn)料裝置又能保證物料不會再料倉內(nèi)堆積導(dǎo)致物料無法下滑，便于機(jī)床有效運(yùn)行，保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性，減少了操作者的工作量，提高了生產(chǎn)效率的適用于輥切磨碎機(jī)的物料自動給進(jìn)裝置。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:適用于輥切磨碎機(jī)的物料自動給進(jìn)裝置，包括傳動裝置和進(jìn)料裝置，傳動裝置與進(jìn)料裝置連接；所述的傳動裝置包括皮帶及皮帶輪、與皮帶固定連接的進(jìn)料卡槽；所述的進(jìn)料裝置包括與進(jìn)料卡槽連接的第一料倉，與第一料倉的出料口固定連接的進(jìn)料管，進(jìn)料管的出料口與第二料倉的入料口固定連接，第二料倉為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，第二料倉的每個側(cè)面均為矩形，第二料倉的每個矩形側(cè)面上分別設(shè)有一個第二料倉出料口，第二料倉出料口分別與對應(yīng)的出料管固定連接，出料管的出料口分別與U型環(huán)槽連接；
[0008]第二料倉固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，第二料倉的內(nèi)部設(shè)置有一個以第二料倉底面作為底面的椎體，所述的椎體的高度低于第二料倉的高度，椎體的頂點位于第二料倉的體心處；
[0009]所述的進(jìn)料卡槽由與皮帶固定連接的卡槽底座和置于底座兩側(cè)的前擋板和后擋板組成，進(jìn)料卡槽在皮帶上是連續(xù)排列的。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
[0011]1、具有傳動裝置和進(jìn)料裝置，采用皮帶傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)物料的自動運(yùn)輸，相對于鏈條傳輸能夠降低噪聲；能夠?qū)⑽锪献詣铀腿脒M(jìn)料裝置又能保證物料不會再料倉內(nèi)堆積導(dǎo)致物料無法下滑，便于機(jī)床有效運(yùn)行，保證了進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性，減少了操作者的工作量，提尚了生廣效率；
[0012]2、在第二料倉內(nèi)部設(shè)置一個以第二料倉底面為底面的椎體結(jié)構(gòu)，這種斜面結(jié)構(gòu)能夠使物料在進(jìn)入料倉之后迅速進(jìn)入出料管，提高物料的下滑速度，保證U型環(huán)槽內(nèi)物料的供給，還能避免由于物料下滑不及時導(dǎo)致料倉出現(xiàn)物料堆積的情況，并且在停止進(jìn)料之后，料倉內(nèi)的物料能夠全部進(jìn)入U型環(huán)槽，無需人工進(jìn)行物料清理工作，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率;
[0013]3、第二料倉的側(cè)面設(shè)置多個第二料倉出料口，能夠?qū)⑽锪贤ㄟ^出料管灑在U型環(huán)槽內(nèi)多處，能使物料在U型環(huán)槽內(nèi)迅速散開，使物料分布更均勻，便于進(jìn)行磨碎工作，提高了磨碎機(jī)的工作效率，而且物料能夠自行下滑，無需人工送料，使用方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記說明:附圖標(biāo)記說明:1_進(jìn)料卡槽，11-前擋板，12卡槽底座，13-后擋板，2-皮帶輪，3-皮帶，4-第一料倉，5-進(jìn)料管，6-第二料倉，61-第二料倉出料口，62-圓錐體，7-旋轉(zhuǎn)軸，8-出料管，9-U型環(huán)槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明所保護(hù)的內(nèi)容不局限于以下所述。
[0017]如圖1所示，適用于輥切磨碎機(jī)的物料自動給進(jìn)裝置，包括傳動裝置和進(jìn)料裝置，傳動裝置與進(jìn)料裝置連接；所述的傳動裝置包括皮帶3及皮帶輪2、與皮帶3固定連接的進(jìn)料卡槽I ;所述的進(jìn)料裝置包括與進(jìn)料卡槽I連接的第一料倉4，與第一料倉4的出料口固定連接的進(jìn)料管5，進(jìn)料管5的出料口與第二料倉6的入料口固定連接，第二料倉6為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，第二料倉6的每個側(cè)面均為矩形，第二料倉6的每個矩形側(cè)面上分別設(shè)有一個第二料倉出料口 61，第二料倉出料口 61分別與對應(yīng)的出料管8固定連接，出料管8的出料口分別與U型環(huán)槽9連接；
[0018]第二料倉6固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸7上，第二料倉6的內(nèi)部設(shè)置有一個以第二料倉底面作為底面的椎體62，所述的椎體62的高度低于第二料倉6的高度，椎體62的頂點位于第二料倉6的體心處；
[0019]所述的進(jìn)料卡槽I由與皮帶3固定連接的卡槽底座12和置于底座兩側(cè)的前擋板11和后擋板13組成，進(jìn)料卡槽I在皮帶3上是連續(xù)排列的。
[0020]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應(yīng)被理解為本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質(zhì)的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適用于輥切磨碎機(jī)的物料自動給進(jìn)裝置，其特征在于，包括傳動裝置和進(jìn)料裝置，傳動裝置與進(jìn)料裝置連接；所述的傳動裝置包括皮帶(3)及皮帶輪(2)、與皮帶(3)固定連接的進(jìn)料卡槽(I);所述的進(jìn)料裝置包括與進(jìn)料卡槽(I)連接的第一料倉(4)，與第一料倉(4)的出料口固定連接的進(jìn)料管(5)，進(jìn)料管(5)的出料口與第二料倉(6)的入料口固定連接，第二料倉(6)為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，第二料倉(6)的每個側(cè)面均為矩形，第二料倉(6)的每個矩形側(cè)面上分別設(shè)有一個第二料倉出料口(61)，第二料倉出料口(61)分別與對應(yīng)的出料管(8)固定連接，出料管(8)的出料口分別與U型環(huán)槽(9)連接；第二料倉(6)固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸(7)上，第二料倉(6)的內(nèi)部設(shè)置有一個以第二料倉底面作為底面的椎體(62)，所述的椎體(62)的高度低于第二料倉(6)的高度，椎體(62)的頂點位于第二料倉(6)的體心處； 所述的進(jìn)料卡槽(I)由與皮帶(3)固定連接的卡槽底座(12)和置于底座兩側(cè)的前擋板(11)和后擋板(13)組成，進(jìn)料卡槽(I)在皮帶(3)上是連續(xù)排列的。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適用于輥切磨碎機(jī)的物料自動給進(jìn)裝置，進(jìn)料裝置包括與進(jìn)料卡槽連接的第一料倉，與第一料倉的出料口固定連接的進(jìn)料管，進(jìn)料管的出料口與第二料倉的入料口固定連接，第二料倉為頂面和底面均為正多邊形的柱體結(jié)構(gòu)，第二料倉的每個側(cè)面均為矩形，第二料倉的每個矩形側(cè)面上分別設(shè)有一個第二料倉出料口，第二料倉出料口分別與對應(yīng)的出料管固定連接，出料管的出料口分別與U型環(huán)槽連接；第二料倉內(nèi)部設(shè)有一個椎體，椎體的高度低于第二料倉的高度。本發(fā)明能夠?qū)⑽锪献詣铀腿脒M(jìn)料裝置又能保證物料不會再料倉內(nèi)堆積導(dǎo)致物料無法下滑，便于機(jī)床有效運(yùn)行，保證進(jìn)料的效率和穩(wěn)定性，減少了操作者的工作量，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B02C23/02
【公開號】CN104959208
【申請?zhí)枴緾N201510334664
【發(fā)明人】嚴(yán)欣雨
【申請人】成都宸鴻科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月17日