一種碎磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種礦山機械，特別是一種對礦石進行破碎的碎磨機。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，我國黃金礦山挖掘出來的礦石經(jīng)破碎后，需要進入碎磨，才能進入浮選機中進行選礦；碎磨時一般采用球磨機，球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼鍛，根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎，逐漸磨細，最后流出，經(jīng)分級機篩選后細的進入浮選，粗的回到球磨機重磨。
[0003]對于球磨機磨礦存在以下缺點:
[0004]1、由于球磨機筒體轉(zhuǎn)速很低(每分鐘15?25轉(zhuǎn))，如用普通電動機驅(qū)動，則需配置昂貴的減速裝置，因而，球磨機配置相當昂貴。
[0005]2、由于研磨體在沖擊和研磨物料的同時，本身也要受到磨剝，筒體內(nèi)的襯板等零件也被磨剝，所消耗的鐵板量是很多，因而，生產(chǎn)成本高。
[0006]3、由于球磨機在生產(chǎn)過程中要消耗全廠接近2/3電量，據(jù)測驗，球磨機輸入的功率用于粉碎物料(做有用功)的功率消耗只占一小部分，為5%?7%，而絕大部分電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷芏У簦M料和破碎等工作粗細粒不分，因而，有效利用率低、電能浪費大、工作效率低。
[0007]4、由于球磨機的總重量小則幾十噸大則達到幾百噸以上，體型笨重，因而，運輸不方便、安裝麻煩，價格高。
[0008]5、球磨后的礦石還需要配置分級機對礦石進行分級，顆粒大的礦石還有進入球磨機中進行球磨，顆粒達到要求的進入浮選機中進行浮選，因而，企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備多，增加了生產(chǎn)成本，球磨不徹底。
[0009]現(xiàn)在，市場上還沒有出現(xiàn)一種不用分級機而研磨后的礦石直接進入浮選機進行浮選的設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0010]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種小型化、高效節(jié)能、研磨顆粒細、不用礦山分級機的碎磨機。
[0011]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種碎磨機，包括機體，其特征在于所述的機體內(nèi)的下端有減速器，減速器上安裝主軸，主軸的上端通過聯(lián)軸器安裝旋轉(zhuǎn)體；所述的機體上端固定碾盤，碾盤為“八”字型，在所述的碾盤外緣上至少有一個定磨環(huán)，在位于碾盤下端的機體外側(cè)固定收集槽；在所述主軸上端外壁上固定至少兩個等角度旋轉(zhuǎn)懸臂，旋轉(zhuǎn)懸臂外環(huán)上安裝至少一個動磨環(huán)，在所述的動磨環(huán)上端的旋轉(zhuǎn)懸臂上依次安裝至少一組粗濾網(wǎng)和細濾網(wǎng)，在所述旋轉(zhuǎn)懸臂外環(huán)內(nèi)側(cè)上安裝外刮板，所述旋轉(zhuǎn)懸臂上按有分隔板、二分級板和疏松板；在所述的旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)外環(huán)上固定內(nèi)固定槽和外固定槽，內(nèi)固定槽和外固定槽之間安裝至少兩個碾輥，碾輥為橫“八”字型，所述的碾盤碾輥兩部件配合間隙外緊內(nèi)大，碾盤錐度小，碾輥錐度大，碾輥軸線水平上翹，形成倒八字，整體在平面形成四個封閉的“八”字結(jié)構(gòu)；在所述的旋轉(zhuǎn)體下端的內(nèi)側(cè)固定內(nèi)刮板，在所述的位于旋轉(zhuǎn)體上端有進料斗、位于進料斗內(nèi)進料分料錐、位于進料斗內(nèi)分料錐下面的篩網(wǎng)、位于篩網(wǎng)下面聯(lián)接的隔板、隔板下端連接的粗分板。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型破碎和碎磨由碾盤和碾輥完成，碾盤設(shè)計成立“八”字，碾輥設(shè)計成橫“八”字，碾盤碾輥兩部件配合間隙外緊內(nèi)大，碾盤錐度小，碾輥錐度大，碾輥軸線水平上翹，形成倒八字，整體在平面形成四個封閉的“八”字結(jié)構(gòu)；使整個過程從粗到細，環(huán)環(huán)相扣，無加工死角，復(fù)磨率和過磨率少，節(jié)約能源；提高轉(zhuǎn)速，即可提高生產(chǎn)率，效率高；可操作性高，完善的過載機構(gòu)。
[0013]本實用新型所述碎磨機主軸直接帶著旋轉(zhuǎn)懸臂旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)懸臂外環(huán)按有動磨環(huán)和濾網(wǎng)，進行研磨和篩選提高了顆粒細度，因而，減少環(huán)節(jié)，取消分級機。
[0014]本實用新型旋轉(zhuǎn)懸臂外環(huán)內(nèi)側(cè)上安裝外刮板，旋轉(zhuǎn)體下端的內(nèi)側(cè)固定內(nèi)刮板，內(nèi)刮板將需要碎磨的顆粒刮到破碎區(qū)，外刮板與碾盤間隙小同時起到刮粗顆粒和篩分作用，通過刮板的細的可以進入磨道和篩網(wǎng)，加工后排到收集槽，降低重復(fù)碾磨。
[0015]本實用新型旋轉(zhuǎn)懸臂上按有分隔板、二分級板、疏松板，分隔板，分隔板將兩區(qū)破碎和碾細分隔，二分級板將粗顆粒刮回對應(yīng)區(qū)域，疏松板將顆粒刮成溝，因而，提高碾磨機構(gòu)效率，并實現(xiàn)分級。
[0016]本實用新型進料口篩網(wǎng)下面即隔板，將工作區(qū)按徑向分成應(yīng)破碎區(qū)、細碎區(qū)、碾磨區(qū)，這樣，使各功能區(qū)工作平穩(wěn)，避免大顆粒跑到碾細區(qū)，影響碾細區(qū)工作或產(chǎn)生假過載
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0018]進一步，主軸與旋轉(zhuǎn)體安裝的聯(lián)軸器為柔性聯(lián)軸器，柔性聯(lián)軸器帶著旋轉(zhuǎn)體，研磨機構(gòu)和破碎機構(gòu)既相互聯(lián)系工作又相互獨立。
[0019]采取上述進一步方案的有益效果是，減少磨機和碾壓機構(gòu)的相互影響，結(jié)構(gòu)緊湊，柔性聯(lián)軸器使碾輥啟動停止時減少剛性沖擊，保護機器。
[0020]進一步，碾盤上部為“八”字工作面，用螺絲將其固定在機體上；所述碾盤為可拆卸部件，由高耐磨材料制成。
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是，通過螺絲固定，便于更換；采用高耐磨合金，大幅度提尚壽命。
[0022]進一步，碾輥圓錐體，形成內(nèi)破碎外碾磨主要功能分布，軸線的倒“八”字結(jié)構(gòu)。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是，加大了顆粒適用范圍，使得碾輥速度越高，離心力越大，碾輥越貼近磨盤，碾壓力越大，效率越高，單位時間產(chǎn)量越大。
[0024]進一步，旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)外環(huán)上通過具有高彈高硬度的墊安裝碾輥，所述的墊為硬性聚氨酯墊。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是，避免了剛性沖擊，提高了碾輥的使用壽命。
[0026]進一步，內(nèi)固定槽和外固定槽有上下結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向槽，并安裝強力壓力彈簧。
[0027]采用上述進一步方案的有益效果是，通過導(dǎo)向槽和壓力彈簧的作用，在進行多次碾磨時，防卡防過載，避免機器損壞。
【附圖說明】
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[0028]圖1為本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為磨料機構(gòu)放大圖；
[0030]圖3為進料料錐、篩網(wǎng)、隔板位置示意圖；
[0031]圖4為內(nèi)、外固定槽示意圖；
[0032]圖5為圖1中R處旋轉(zhuǎn)懸臂二分板、疏松板、分隔板、外刮板示意圖；
[0033]圖6為圖5的俯視圖；
[0034]圖7為分料錐示意圖；
[0035]圖8為隔板、篩網(wǎng)位置示意圖；
[0036]圖中:1、碾