納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及粉體及濕法納米研磨技術(shù)的工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體說是超細(xì)粉體漿料的納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]砂磨機(jī)自問世以來由于性能優(yōu)異，在材料超細(xì)化領(lǐng)域中贏得了科研者、企業(yè)主的美譽(yù)，隨著新能源、新材料市場(chǎng)需求量的急速加大，對(duì)其性能和品質(zhì)的要求也日趨嚴(yán)格，特別是歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家有著更嚴(yán)格的要求。我國(guó)從上個(gè)世紀(jì)九十年代將德國(guó)派勒的濕法研磨技術(shù)成功引進(jìn)國(guó)內(nèi)。
[0004]砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為立式砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、棒銷式納米砂磨機(jī)等。其主要應(yīng)用領(lǐng)域可以2000年為區(qū)分點(diǎn)。隨著人們生活水平的提升，3C產(chǎn)品之輕、薄、短小化及納米細(xì)度材料應(yīng)用之白熱化，如何將超細(xì)研磨技術(shù)應(yīng)用于納米材料之制作及分散研磨已成為當(dāng)下之重要課題，2000年以前，企業(yè)界所面臨的問題為如何提高分散研磨效率以降低勞力成本，如染料、氧化鋯、硅酸鋯、涂料、油漆、油墨、鉛筆、食品等產(chǎn)業(yè)。而2000年以后，產(chǎn)業(yè)技術(shù)瓶頸則為如何得到微細(xì)化(納米化)材料及如何將納米化材料分散到最終產(chǎn)品里，如光電業(yè)TFTLCD、Jet ink、磁性材料、保健品、生物制藥和細(xì)胞破碎、氧化物、納米材料、電子產(chǎn)業(yè)、光電產(chǎn)業(yè)、醫(yī)藥生化產(chǎn)業(yè)、化纖產(chǎn)業(yè)、建材產(chǎn)業(yè)、金屬產(chǎn)業(yè)、肥皂、皮革、電子陶瓷、導(dǎo)電漿料、膠印油墨、紡織品、生物制藥、噴繪油墨、芯片拋光液、細(xì)胞破碎、化妝品、噴墨墨水、陶瓷噴墨、新能源電池材料、金屬納米材料、塑料材料、特種納米航空材料等工業(yè)領(lǐng)域。
[0005]現(xiàn)有的研磨方式主要有干法和濕法二種，濕法研磨砂磨機(jī)的工作原理是采用攪拌研磨方式，開始工作前在密閉的研磨腔中加入研磨介質(zhì)球，待加工物料事先與水混合制成液體漿料，靠循環(huán)泵輸送至研磨腔，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)研磨介質(zhì)球運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)被稱為“球”的研磨介質(zhì)及被磨物(料漿)做渦流運(yùn)動(dòng)，使研磨介質(zhì)在離心力的作用下沿內(nèi)筒壁從下向上運(yùn)動(dòng)，到達(dá)液面時(shí)在自身重力的作用下再掉下來。實(shí)現(xiàn)對(duì)固一液相混合物中固體顆粒的粉碎，此工作過程中轉(zhuǎn)子及其棒銷和研磨球與固一液相混合物料間往復(fù)擠壓、研磨、沖撞粉料，產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞、摩擦、擠壓、剪切作用，磨細(xì)固體顆粒，出料管端部固定有分離系統(tǒng)濾網(wǎng)，分離系統(tǒng)網(wǎng)孔尺寸保證被研磨物料能順利通過，研磨球不能通過，然后通過分離系統(tǒng)將研磨物料和研磨介質(zhì)實(shí)現(xiàn)分離，從而起到細(xì)化物料的作用。物料從進(jìn)料管流入，經(jīng)過封閉工作腔與轉(zhuǎn)子、研磨球作用，從出料管流出，工作連續(xù)進(jìn)行?，F(xiàn)有砂磨機(jī)出料分離系統(tǒng)篩網(wǎng)采用間隙式分離系統(tǒng)，其直接分離物料和研磨介質(zhì)，不僅分離效果較差，而且分離效率較低。大多數(shù)呈圓柱形或鼓圓形，其篩網(wǎng)條之間形成的篩孔一般有兩種，一種其橫截面為矩形，這種篩網(wǎng)的篩孔缺點(diǎn)是出料慢，而且容易被物料中的大顆?；蚱扑榈难心ソ橘|(zhì)堵塞；另一種其橫截面為梯形，這種篩網(wǎng)的篩孔出料快，但缺點(diǎn)是易磨損，導(dǎo)致篩孔截面變大，物料粒徑不可控，且容易出現(xiàn)漏研磨介質(zhì)現(xiàn)像，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)，因此使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可提高出料速度和物料分離速度且不堵塞分離系統(tǒng)的納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)，包括柱形支座和套設(shè)在該支座外側(cè)的分離套，分離套周壁開設(shè)有數(shù)個(gè)分離孔，所述支座上沿徑向開設(shè)有數(shù)個(gè)過料孔，支座右端沿軸向設(shè)置有出料通道，每一分離孔通過對(duì)應(yīng)的過料孔與出料通道連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述支座左端沿軸向開設(shè)有排氣道，該排氣道連通砂磨機(jī)的研磨桶與所述出料通道，排氣道上安裝有過濾篩網(wǎng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述分離套包括套設(shè)在支座上的分離架和套設(shè)在分離架外側(cè)的分離網(wǎng)，分離架上開設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，每一通孔與所述過料孔連通，分離網(wǎng)的網(wǎng)孔與所述通孔組成所述分離孔。
[0010]進(jìn)一步地，所述數(shù)個(gè)過料孔周向均布于支座上，每一過料孔的中心軸線與支座的軸線方向形成的夾角為銳角。
[0011]進(jìn)一步地，所述銳角為30° —60°。
[0012]進(jìn)一步地，所述分離架包括套設(shè)分離網(wǎng)的柱形側(cè)壁和沿側(cè)壁兩端向內(nèi)徑向延伸的左右凸緣，側(cè)壁上開設(shè)所述通孔；所述支座左端成型有臺(tái)階柱，臺(tái)階柱穿過左凸緣的內(nèi)環(huán)，左凸緣的右側(cè)面抵靠在臺(tái)階柱的臺(tái)階面上。
[0013]進(jìn)一步地，所述右凸緣、側(cè)壁、左凸緣和支座圍成分離腔，分離腔連通每一所述通孔和過料孔。
[0014]進(jìn)一步地，在左凸緣左側(cè)設(shè)有壓蓋，所述壓蓋通過螺栓與臺(tái)階柱緊固，壓蓋上開設(shè)有與所述排氣道相通的氣孔。
[0015]進(jìn)一步地，所述支座右端設(shè)置有臺(tái)階底座，支座右端外側(cè)套設(shè)有底套，該底套左端抵靠在右凸緣上、右端抵靠在臺(tái)階底座的臺(tái)階面上。
[0016]進(jìn)一步地，所述底套左端直徑大于右端直徑，左端與右端通過弧形過渡連接，使物料和鋯珠形成自由落體拋物線運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)入分離區(qū)域。
[0017]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明將分離系統(tǒng)分體設(shè)置，拆卸裝配較為方便，有利于清潔和維修；本發(fā)明的過料孔的中心軸線與支座的軸線方向形成的夾角為銳角，其網(wǎng)孔為獨(dú)立單個(gè)個(gè)體，可加快物料分離速度，避免了研磨介質(zhì)與分離孔形成正面的撞擊，從而也避免了卡研磨介質(zhì)的現(xiàn)象發(fā)生；當(dāng)砂磨機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子端面與分離系統(tǒng)壓蓋端面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而形成真空區(qū)，物料在離心力的作用下從研磨區(qū)推動(dòng)到分離系統(tǒng)時(shí)，物料內(nèi)的氣泡或空氣也會(huì)進(jìn)入真空區(qū)，因此本發(fā)明通過在分離系統(tǒng)上設(shè)置排氣道促使研磨桶內(nèi)產(chǎn)生的氣泡從排氣道排出，從而加快出料速度，避免堵料或不出料現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合圖1詳細(xì)介紹本發(fā)明的納米砂磨機(jī)之高效離心分離系統(tǒng)(KHAN ^DynamicSeparat1n Plus)，其包括柱形支座2和套設(shè)在支座外側(cè)的分離套3，分離套周壁開設(shè)有數(shù)個(gè)分離孔31，所述支座上沿徑向開設(shè)有數(shù)個(gè)過料孔21，支座右端沿軸向設(shè)置有