本實用新型屬于直流充電樁領(lǐng)域，具體涉及一種用于直流充電樁的交直流器件堆疊模塊。

背景技術(shù)：

直流充電樁是實現(xiàn)電動汽車快速充電的一種電氣集成設(shè)備，輸入為三相動力電，經(jīng)電源模塊將交流轉(zhuǎn)換為直流后，再經(jīng)直流器件為電動汽車進行充電?，F(xiàn)行的內(nèi)部電器件主要依據(jù)主電路連接關(guān)系進行布局，其中電源模塊通過鼠籠集成在充電樁上部，輸入部分交流器件和輸出部分直流器件按電路連接關(guān)系布置在電源模塊下部。這樣的安裝方式導(dǎo)致電源模塊下部通道因器件阻隔，整體通風效果不良，增加通風散熱設(shè)計和電氣防護設(shè)計難度。

同時，這樣的設(shè)置方式下，因各器件獨立拆卸，在安裝時，需要將獨立器件安裝到位后，再進行電氣連接，安裝過程繁復(fù)，對安裝人員技術(shù)素質(zhì)要求較高，而且安裝時間較長；在檢修拆卸時，因各組件獨立安裝，需要逐一檢測確定損壞件，同時因可能存在的拆卸干涉問題，拆卸時間可能較長，在特定情況下(如多器件損壞)需要回廠檢修，由此造成修理成本和停機成本大幅上升。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種方便實用的用于直流充電樁的交直流器件堆疊模塊。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于直流充電樁的交直流器件堆疊模塊，包括安裝主板，所述安裝主板一面為固定面，所述安裝主板另一面為器件安裝面，所述器件安裝面上設(shè)置有交流器件或直流器件模塊，還包括至少一個安裝副板，所述安裝副板垂直置于所述安裝主板的所述安裝面上，所述安裝副板兩面設(shè)置有所述交流器件或所述直流器件模塊。

進一步地，所述安裝副板上邊緣和/或下邊緣設(shè)置有Z型折彎結(jié)構(gòu)，所述Z型折彎結(jié)構(gòu)具有第一垂直面和第二垂直面，所述第一垂直面和所述第二垂直面相互垂直，所述第二垂直面垂直與所述安裝副板。

進一步地，所述安裝副板的所述上邊緣和所述下邊緣均設(shè)置有所述Z型折彎結(jié)構(gòu)，所述Z型折彎結(jié)構(gòu)的所述第一垂直面上設(shè)有端子排。

進一步地，所述用于直流充電樁的交直流器件堆疊模塊上設(shè)置有所述交流器件，所述交流器件包括交流斷路器、交流接觸器、交流互感器、交流電表和交流防雷保護器。

進一步地，所述用于直流充電樁的交直流器件堆疊模塊上還設(shè)置有插座。

進一步地，所述安裝副板的所述上邊緣或所述下邊緣設(shè)置有所述Z型折彎結(jié)構(gòu)，所述Z型折彎結(jié)構(gòu)的所述第一垂直面上設(shè)有端子排。

進一步地，所述用于直流充電樁的交直流器件堆疊模塊上設(shè)置有所述直流器件，所述直流器件包括直流接觸器、直流分流器、電阻、熔斷器、絕緣檢測器、協(xié)議轉(zhuǎn)換器和直流開關(guān)電源。

進一步地，所述安裝副板上設(shè)有端子排。

進一步地，所述安裝副板和所述第二垂直面上均設(shè)有開口。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，至少具備以下有益效果：

相對于現(xiàn)有技術(shù)，充電樁內(nèi)各器件在平面上安裝，本實用新型中安裝主板上垂直設(shè)置有安裝副板，將充電樁中的交流輸入器件和/或直流輸出器件安裝于安裝主板和安裝副板上，實現(xiàn)器件在空間上分布，這樣可以增大充電樁內(nèi)部的散熱空間，從而提高了散熱效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一的示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的安裝主板示意圖；

圖3為本實用新型實施例一的安裝副板示意圖；

圖4為本實用新型實施例二的示意圖；

圖5為本實用新型實施例二的安裝副板示意圖。

圖中：1、安裝主板；2、安裝副板；3、Z型折彎結(jié)構(gòu)；31、第一垂直面；32、第二垂直面；4、端子排；51、交流斷路器；52、交流接觸器；53、交流互感器；54、交流電表；55、交流防雷保護器；56、插座；61、直流接觸器；62、直流分流器；63、電阻；64、熔斷器；65、絕緣檢測器；66、協(xié)議轉(zhuǎn)換器；67、直流開關(guān)電源。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

圖1至3為本實用新型提供的實施例一，本實用新型提供一種用于直流充電樁的交流器件堆疊模塊，包括安裝主板1，所述安裝主板1一面為固定面，所述安裝主板1另一面為器件安裝面，所述器件安裝面上設(shè)置有交流器件模塊，還包括一個安裝副板2，所述安裝副板2垂直置于所述安裝主板1的安裝面的邊緣上，所述安裝副板2兩面設(shè)置有交流器件模塊。

進一步地，所述安裝副板2上邊緣和下邊緣均設(shè)置有Z型折彎結(jié)構(gòu)3，所述Z型折彎結(jié)構(gòu)具有第一垂直面31和第二垂直面32，所述第一垂直面31和所述第二垂直面32相互垂直，所述第二垂直面32垂直與所述安裝副板2，所述Z型折彎結(jié)構(gòu)的第一垂直面31上設(shè)有端子排4。

進一步地，所述用于直流充電樁的交流器件堆疊模塊上設(shè)置有所述交流器件，所述交流器件包括交流斷路器51、交流接觸器52、交流互感器53、交流電表54和交流防雷保護器55。

進一步地，所述用于直流充電樁的交流器件堆疊模塊上還設(shè)置有插座56。

可以理解的是，通過圖1至圖3的實施例一，本實用新型提供一種交流器件實現(xiàn)在空間上分布堆疊的方案，所述交流器件不限于本方案中列出的各種交流器件，根據(jù)實際的具體情況也可為其他交流器件；而且各交流器件設(shè)置的具體位置也可根據(jù)各交流器件的具體大小作優(yōu)化排列設(shè)計，以實現(xiàn)最佳的散熱效果。

圖4和圖5為本實用新型提供的實施例二，本實用新型提供一種用于直流充電樁的直流器件堆疊模塊，包括安裝主板1，所述安裝主板1一面為固定面，所述安裝主板1另一面為器件安裝面，所述器件安裝面上設(shè)置有直流器件模塊，還包括一個安裝副板2，所述安裝副板2垂直置于所述安裝主板1的安裝面的邊緣上，所述安裝副板2兩面設(shè)置有直流器件模塊。

進一步地，所述安裝副板2上邊緣設(shè)置有Z型折彎結(jié)構(gòu)3，所述Z型折彎結(jié)構(gòu)具有第一垂直面31和第二垂直面32，所述第一垂直面31和所述第二垂直面32相互垂直，所述第二垂直面32垂直與所述安裝副板2，所述Z型折彎結(jié)構(gòu)的第一垂直面31上設(shè)有端子排4。

進一步地，所述用于直流充電樁的直流器件堆疊模塊上設(shè)置有所述直流器件，所述直流器件包括直流接觸器61、直流分流器62、電阻63、熔斷器64、絕緣檢測器65、協(xié)議轉(zhuǎn)換器66和直流開關(guān)電源67。

進一步地，所述安裝副板上設(shè)有端子排4。

可以理解的是，通過圖4至圖5的實施例二，本實用新型提供一種直流器件實現(xiàn)在空間上分布堆疊的方案，所述直流器件不限于本方案中列出的各種直流器件，根據(jù)實際的具體情況也可為其他直流器件；而且各直流器件設(shè)置的具體位置也可根據(jù)各直流器件的具體大小作優(yōu)化排列設(shè)計，以實現(xiàn)最佳的散熱效果。

綜合本實用新型的實施例一和實施例二，相對于現(xiàn)有技術(shù)，充電樁內(nèi)各器件在平面上安裝，本實用新型中所述安裝主板1上垂直設(shè)置有所述安裝副板2，將充電樁中的交流輸入器件或直流輸出器件安裝于所述安裝主板1和所述安裝副板2上，實現(xiàn)器件在空間上分布，這樣可以增大充電樁內(nèi)部的散熱空間，從而提高了散熱效率。

本實用新型中，所述Z型折彎結(jié)構(gòu)3位置不限于實施例一和實施例二中位置，可以設(shè)置在所述安裝副板2的上邊緣和/或下邊緣位置中的任一處；為了方便接線，可在所述安裝副板2和所述第二垂直面32上分別設(shè)有開口，這樣可方便所述安裝副板2兩面的器件之間的線路連接；本實用新型的安裝副板不限于實施例一和實例二中具體示例，可以為兩個以上，且位置也可根據(jù)實際情況作具體設(shè)置。

實施例一中單一設(shè)置交流器件，實施例二中單一設(shè)置直流器件，除此以外，還可以設(shè)計為：所述安裝主板1上設(shè)置交流器件，所述安裝副板2上設(shè)置直流器件；或者所述安裝主板1上設(shè)置直流器件，所述安裝副板2上設(shè)置交流器件。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。