一種層壓入料方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種層壓入料方法，通過改變組件的進(jìn)料位置，使其組件在入料工位組件的位置每爐不固定，即由原先的固定入料位置更改成不同的入料位置，避免了組件長期固定位置層壓組件而導(dǎo)致膠板產(chǎn)生印痕，避免板型切換帶來的損失。組件在A、B級同時輸送時，下一爐次組件會同時輸送到A級入料位，保證設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)，提高層壓機(jī)工作效率，提升生產(chǎn)率。本發(fā)明創(chuàng)造在使用時，當(dāng)層壓的組件規(guī)格發(fā)生變化時，不用更換新的膠板，減少由于切換板型造成的損失，達(dá)到適用于多種規(guī)格組件層壓的目的。
【專利說明】一種層壓入料方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明創(chuàng)造屬于光伏產(chǎn)品制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種層壓入料方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前光伏行業(yè)市場形勢十分嚴(yán)峻，降低設(shè)備的運行成本是企業(yè)成本控制的重點， 在光伏組件封裝車間，膠板的費用所占比例最大，是車間控制的重點，而膠板是層壓機(jī)的主 要耗材，目前的市場形勢為以銷定產(chǎn)，產(chǎn)品種類變化頻繁，每次更換組件型號需要更換新的 膠板，即膠板達(dá)不到使用壽命強行換下，造成成本浪費?，F(xiàn)有層壓機(jī)A級采用同步帶的方式 來實現(xiàn)精準(zhǔn)輸送，組件通過光電開關(guān)來控制入料位置，組件到達(dá)入料位置后，組件在A、B級 輸送到達(dá)B級的層壓工序。現(xiàn)有層壓機(jī)層壓入料方式存在以下問題：1、現(xiàn)有層壓機(jī)A級雖 然可以采用同步帶的方式來實現(xiàn)精準(zhǔn)輸送，但是由于A級輸送距離較長，組件在到達(dá)入料 位置時，實際情況往往會存在偏差；2、組件在B級的工作位置每次都是固定不變的，如果在 固定不變的位置層壓一段時間后，價格昂貴的氣囊即會產(chǎn)生印痕。
[0003] 綜上所述，組件進(jìn)入層壓工序時，通過傳輸設(shè)備自動傳送到層壓機(jī)的A級入料位， 組件傳送到指定位置后停止，然后組件再通過A級輸送到B級，進(jìn)行層壓工作，A級每次到B 級的輸送的距離是固定不變的，故組件的在A級的入料位置決定了在B級的工作位置。當(dāng)車 間長期生產(chǎn)同一種固定規(guī)格的組件時，由于組件在每次A級的入料位置相對固定，致使每 次的層壓位置也固定，長期在固定的位置層壓組件，膠板就會在組件的邊緣產(chǎn)生褶皺（膠 板的特性是隨著層壓次數(shù)和使用時間的增加，膠板的硬度值會增加，彈性變差，長期使用會 在組件的邊緣產(chǎn)生褶皺），當(dāng)更改組件規(guī)格后，組件的位置即會與原層壓位置產(chǎn)生偏差，新 規(guī)格的組件就會在褶皺后的膠板作用下層壓出印痕，造成質(zhì)量問題的發(fā)生。一般連續(xù)在同 一位置層壓100次以上膠板即可產(chǎn)生褶皺，超過100次層壓后如果改變組件尺寸就需要強 行更換膠板，否則就會對產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明創(chuàng)造要解決以上技術(shù)問題，提供一種層壓入料方法，通過改變組件的進(jìn)料 位置，使其組件在入料工位組件的位置每爐不固定，即由原先的固定入料位置更改成不同 的入料位置，避免了組件長期固定位置層壓組件而導(dǎo)致膠板產(chǎn)生印痕，避免板型切換帶來 的損失。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是：一種層壓入料方法，包括以 下步驟：
[0006] 步驟一、控制器中設(shè)定同步帶每次行進(jìn)的距離X、層壓機(jī)A級入料位到層壓機(jī)B級 工作位置的輸送距離Y和第N次組件的層壓機(jī)A級入料位為層壓機(jī)A級第N-I次入料位+ 同步帶每次行進(jìn)的距離X ;
[0007] 步驟二、第一次組件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置，當(dāng)?shù)谝淮谓M件傳輸?shù)綄?壓機(jī)A級位置時，通過光電開關(guān)控制第一次組件到達(dá)首次入料位；當(dāng)?shù)谝淮谓M件到達(dá)首次 入料位時，歸正單元動作，將第一次組件的位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位；
[0008] 步驟三、當(dāng)?shù)诙谓M件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，第一次組件通過層 壓機(jī)A級輸送裝置向?qū)訅簷C(jī)B級輸送，第一次組件在層壓機(jī)A級輸送裝置上輸送距離Y后， 行進(jìn)至層壓機(jī)B級工作位置，第一次組件在層壓機(jī)B級工作位置上完成第一次組件的層壓 工作；
[0009] 步驟四、當(dāng)?shù)诙谓M件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，控制器按照設(shè)定規(guī) 格控制層壓機(jī)A級輸送裝置將第二次組件向第二次組件的層壓機(jī)A級入料位輸送；當(dāng)?shù)诙?次組件到達(dá)第二次組件的層壓機(jī)A級入料位時，歸正單元動作，將第二次組件的位置進(jìn)行 精準(zhǔn)定位；
[0010] 步驟五、當(dāng)?shù)贜次組件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，第N-I次組件通過層 壓機(jī)A級輸送裝置向?qū)訅簷C(jī)B級輸送，第N-I次組件在層壓機(jī)A級輸送裝置上輸送距離Y 后，行進(jìn)至層壓機(jī)B級工作位置，第N-I次組件在層壓機(jī)B級工作位置上完成第N-I次組件 的層壓工作；
[0011] 步驟六、當(dāng)?shù)贜次組件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，控制器按照設(shè)定規(guī)格 控制層壓機(jī)A級輸送裝置將第N次組件向第N次組件的層壓機(jī)A級入料位輸送；當(dāng)?shù)贜次 組件到達(dá)第N次組件的層壓機(jī)A級入料位時，歸正單元動作，將第N次組件的位置進(jìn)行精準(zhǔn) 定位；
[0012] 步驟七、循環(huán)步驟五和步驟六。
[0013] 進(jìn)一步，所述N為大于1的整數(shù)。
[0014] 本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點和積極效果是：一種層壓入料方法，通過改變組件的進(jìn)料 位置，使其組件在入料工位組件的位置每爐不固定，即由原先的固定入料位置更改成不同 的入料位置，避免了組件長期固定位置層壓組件而導(dǎo)致膠板產(chǎn)生印痕，避免板型切換帶來 的損失。組件在A、B級同時輸送時，下一爐次組件會同時輸送到A級入料位，保證設(shè)備連續(xù) 運轉(zhuǎn)，提高層壓機(jī)工作效率，提成生產(chǎn)率。本發(fā)明創(chuàng)造在使用時，當(dāng)層壓的組件規(guī)格發(fā)生變 化時，不用更換新的膠板，減少由于切換板型造成的損失，達(dá)到適用于多種規(guī)格組件層壓的 目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是層壓入料使用狀態(tài)示意圖。
[0016] 圖中：1、第一傳感器；2、第二傳感器；3、支架；4、歸正單元；5、傳送帶；6、操作屏； 7、組件。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明創(chuàng)造的具體實施例做詳細(xì)說明。
[0018] 一種層壓入料方法，包括以下步驟：
[0019] 步驟一、控制器中設(shè)定同步帶每次行進(jìn)的距離X、層壓機(jī)A級入料位到層壓機(jī)B級 工作位置的輸送距離Y和第N次組件7的層壓機(jī)A級入料位為層壓機(jī)A級第N-I次入料位 +同步帶每次行進(jìn)的距離X ;
[0020] 步驟二、第一次組件7通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置，當(dāng)?shù)谝淮谓M件7傳輸?shù)?層壓機(jī)A級位置時，通過光電開關(guān)控制第一次組件7到達(dá)首次入料位；當(dāng)?shù)谝淮谓M件7到達(dá) 首次入料位時，歸正單元動作，將第一次組件7的位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位；
[0021 ] 步驟三、當(dāng)?shù)诙谓M件7通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，第一次組件7通過 層壓機(jī)A級輸送裝置向?qū)訅簷C(jī)B級輸送，第一次組件7在層壓機(jī)A級輸送裝置上輸送距離 Y后，行進(jìn)至層壓機(jī)B級工作位置，第一次組件7在層壓機(jī)B級工作位置上完成第一次組件 7的層壓工作；
[0022] 步驟四、當(dāng)?shù)诙谓M件7通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，控制器按照設(shè)定規(guī) 格控制層壓機(jī)A級輸送裝置將第二次組件7向第二次組件7的層壓機(jī)A級入料位輸送；當(dāng) 第二次組件7到達(dá)第二次組件7的層壓機(jī)A級入料位時，歸正單元動作，將第二次組件7的 位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位；
[0023] 步驟五、當(dāng)?shù)贜次組件7通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，第N-I次組件7通 過層壓機(jī)A級輸送裝置向?qū)訅簷C(jī)B級輸送，第N-I次組件7在層壓機(jī)A級輸送裝置上輸送距 離Y后，行進(jìn)至層壓機(jī)B級工作位置，第N-I次組件7在層壓機(jī)B級工作位置上完成第N-I 次組件7的層壓工作；
[0024] 步驟六、當(dāng)?shù)贜次組件7通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，控制器按照設(shè)定規(guī) 格控制層壓機(jī)A級輸送裝置將第N次組件7向第N次組件7的層壓機(jī)A級入料位輸送；當(dāng) 第N次組件7到達(dá)第N次組件7的層壓機(jī)A級入料位時，歸正單元動作，將第N次組件7的 位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位；
[0025] 步驟七、循環(huán)步驟五和步驟六。
[0026] 所述N為大于1的整數(shù)。
[0027] 本發(fā)明創(chuàng)造所對應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)備包括同步帶、層壓機(jī)A級輸送線和層壓機(jī)B級輸送 線，同步帶位于層壓機(jī)A級輸送線的輸入端，層壓機(jī)A級輸送線的輸出端與層壓機(jī)B級輸送 線相連。層壓機(jī)A級輸送線主要包括層壓機(jī)A輸送裝置和層壓機(jī)A級歸正單元4,層壓機(jī) B級輸送線主要包括層壓機(jī)B級輸送裝置和層壓裝置，層壓裝置中膠板是非常重要的設(shè)備， 膠板為層壓機(jī)真空腔體提供一個密閉的空間，它是完成產(chǎn)品層壓過程的一個不可或缺的輔 材，也是層壓機(jī)的主要費用，膠板位于組件7工作位置下方。層壓機(jī)A級輸送裝置用于將組 件7從層壓機(jī)A級入料位傳送至層壓機(jī)B級輸送裝置。最佳實施方式的層壓機(jī)A級輸送裝 置為多條平行設(shè)置且同步傳送的傳送帶5,層壓機(jī)A級歸正單元4為設(shè)置在用于支撐傳送帶 的支架3上，歸正單元4為16個歸正氣缸來帶動推板實現(xiàn)歸正功能，氣缸分布在傳送帶5 兩側(cè)。第一傳感器1用于確定層壓機(jī)A級位置，第二傳感器2用于確定第一次入料位，可采 用光電開關(guān)設(shè)置于傳送帶5兩側(cè)來實現(xiàn)，當(dāng)組件7行至光電開關(guān)所在的輸送位置時，光電開 關(guān)被組件7阻擋，因此發(fā)生動作，光電開關(guān)向控制器發(fā)送第一次入料位數(shù)據(jù)信息。層壓機(jī)B 級輸送線的目的是將組件7從A級輸送線輸送至層壓位置。最佳實施例中，層壓機(jī)A級輸 送線上可同時輸送兩行兩列共四個組件7,每行組件7同步傳輸。
[0028] 一種層壓入料方法的具體操作過程為：首先第一次組件7通過同步帶精準(zhǔn)地輸送 到層壓機(jī)A級位置，A級位置確定通過第一傳感器1來定位。當(dāng)組件7傳輸?shù)綄訅簷C(jī)A級 位置時，通過第二傳感器2來控制第一次組件7到達(dá)的入料位。當(dāng)?shù)谝淮谓M件7到達(dá)入料 位時，即第一次組件7輸送到BI、B2位置時停止，歸正單元動作，將第一次組件7的位置進(jìn) 行精準(zhǔn)定位，此時A級①②位置的兩塊組件7到位。
[0029] 當(dāng)組件7再次進(jìn)入A級時，A級傳送帶5動作，將①②位置的組件7輸送到③④位 置，與此同時上一單元的組件7輸送到①②位置，CU C2是組件7輸送到③④位置的停止 位，第二傳感器2是組件7輸送到①②位置的停止位，組件7到位后歸正單元再次動作，將 ①②③④位置的組件7進(jìn)行精準(zhǔn)定位，4塊組件7到達(dá)A級指定位置，此時①②③④的組件 7位置即為組件7首次循環(huán)的起始位置。
[0030] 其次通過軟件的優(yōu)化，利用伺服控制器來改變同步帶每次行進(jìn)的距離X，從而改變 傳送帶上組件7的進(jìn)料位置，使組件7在入料工位每次不固定，即由原先的固定入料位置更 改成不同的入料位置，避免了組件7長期固定位置層壓組件7而導(dǎo)致膠板產(chǎn)生印痕，避免了 板型切換帶來的損失。
[0031] 本發(fā)明創(chuàng)造使用時需要注意以下幾點：首先明確出批量生產(chǎn)的組件7中常見的規(guī) 格數(shù)據(jù)（目前3種常用組件7規(guī)格為1970*990,1650*990和1310*990)，組件7在A級的移 動范圍要小于或等于最大尺寸的組件7范圍，同時還要小于B級工作面的四分之一面積，以 此來保證大規(guī)格組件7層壓時不產(chǎn)生質(zhì)量問題。
[0032] 當(dāng)組件7傳輸?shù)綄訅簷C(jī)入料位時（組件7輸送到第二傳感器2和C1C2位置），首 先由規(guī)正單元將組件7進(jìn)行歸正，保證組件7在A級上的位置精準(zhǔn)，圖中層壓機(jī)A級中的虛 線是組件71的層壓范圍，當(dāng)生產(chǎn)組件7N時，組件7N在組件71的區(qū)域內(nèi)移動，即每層壓一 次更換一個不同的位置。通過使組件7由原先的固定入料位置更改成不同的入料位置，避 免了組件7長期固定位置層壓組件7而導(dǎo)致膠板產(chǎn)生印痕，避免板型切換帶來的損失。
[0033] 下面是1310*990組件7在實際運作過程中的一組數(shù)據(jù)，表中的數(shù)據(jù)是組件7到達(dá) A級入料位后進(jìn)行一次循環(huán)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計。
[0034] 假設(shè)C1、C2的位置為零點，以每塊組件7的左邊為基準(zhǔn)計算，記錄每次組件7上料 位置，設(shè)定一次循環(huán)層壓次數(shù)為40次（單程為20次），如下表：
[0035]

【權(quán)利要求】
1. 一種層壓入料方法，其特征在于：包括以下步驟： 步驟一、控制器中設(shè)定同步帶每次行進(jìn)的距離X、層壓機(jī)A級入料位到層壓機(jī)B級工作 位置的輸送距離Y和第N次組件的層壓機(jī)A級入料位為層壓機(jī)A級第N-1次入料位+同步 帶每次行進(jìn)的距離X ; 步驟二、第一次組件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置，當(dāng)?shù)谝淮谓M件傳輸?shù)綄訅簷C(jī)A 級位置時，通過光電開關(guān)控制第一次組件到達(dá)首次入料位；當(dāng)?shù)谝淮谓M件到達(dá)首次入料位 時，歸正單元動作，將第一次組件的位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位； 步驟三、當(dāng)?shù)诙谓M件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，第一次組件通過層壓機(jī)A 級輸送裝置向?qū)訅簷C(jī)B級輸送，第一次組件在層壓機(jī)A級輸送裝置上輸送距離Y后，行進(jìn)至 層壓機(jī)B級工作位置，第一次組件在層壓機(jī)B級工作位置上完成第一次組件的層壓工作； 步驟四、當(dāng)?shù)诙谓M件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，控制器按照設(shè)定規(guī)格控 制層壓機(jī)A級輸送裝置將第二次組件向第二次組件的層壓機(jī)A級入料位輸送；當(dāng)?shù)诙谓M 件到達(dá)第二次組件的層壓機(jī)A級入料位時，歸正單元動作，將第二次組件的位置進(jìn)行精準(zhǔn) 定位； 步驟五、當(dāng)?shù)贜次組件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，第N-1次組件通過層壓機(jī) A級輸送裝置向?qū)訅簷C(jī)B級輸送，第N-1次組件在層壓機(jī)A級輸送裝置上輸送距離Y后，行 進(jìn)至層壓機(jī)B級工作位置，第N-1次組件在層壓機(jī)B級工作位置上完成第N-1次組件的層 壓工作； 步驟六、當(dāng)?shù)贜次組件通過同步帶輸送到層壓機(jī)A級位置時，控制器按照設(shè)定規(guī)格控制 層壓機(jī)A級輸送裝置將第N次組件向第N次組件的層壓機(jī)A級入料位輸送；當(dāng)?shù)贜次組件到 達(dá)第N次組件的層壓機(jī)A級入料位時，歸正單元動作，將第N次組件的位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位； 步驟七、循環(huán)步驟五和步驟六。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種層壓入料方法，其特征在于：所述N為大于1的整數(shù)。
【文檔編號】B32B41/00GK104476904SQ201410655771
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】崔海根, 李志朋 申請人:天津英利新能源有限公司