精磨裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及即使是混入大量未成熟米的糙米、混入大量裂紋米的糙米等混合了硬 的米和軟的米的品質(zhì)差的原料糙米（低等級糙米），也能夠降低碎米的產(chǎn)生，進行精磨的精 磨裝置。
【背景技術】
[0002] 在使設置在精米工廠等的磨米機工作時，在作業(yè)者預先確認了糙米的特性（水 分、品種、產(chǎn)地、收獲后的配制方法等）后，作業(yè)者以此為基礎，根據(jù)經(jīng)驗、直覺對阻力蓋的 彈壓力進行增減調(diào)節(jié)或?qū)ナ覂?nèi)的充滿度進行調(diào)節(jié)，開始精磨。這是因為通過與糙米的 特性相應地設定磨米機的最佳條件，有助于使精磨度、成品率明顯提高。然而，這樣的由人 工進行的磨米機的彈壓力的增減調(diào)節(jié)是缺乏再現(xiàn)性，設定基準也不確切的增減調(diào)節(jié)。
[0003] 圖6是以往的臥式磨米機的側(cè)視縱剖視圖，如該圖所示，磨米機將具備空心部103 的磨米轉(zhuǎn)子102樞軸裝配在可旋轉(zhuǎn)的主軸104,且將該主軸104以及磨米轉(zhuǎn)子102可旋轉(zhuǎn) 地橫向設置在除糠筒105內(nèi)，在主軸104設置從內(nèi)部送風路向磨米轉(zhuǎn)子102的空心部103 噴氣的噴氣孔107,在磨米轉(zhuǎn)子102的外周面，在軸方向設置攪拌用突條114 (參見圖7)，據(jù) 此，構成主要部分。而且，在成為米的出口的排谷口 106近旁設置可將排谷口 106的開口部 封閉的蓋體111 ;可轉(zhuǎn)動自由地支撐該蓋體111的中心，且抵抗米的流出壓，向?qū)⑴殴瓤?106 封閉的方向彈壓蓋體111的彈壓支撐臂112 ;和從該彈壓支撐臂112延伸設置，且可進行前 述蓋體111的彈壓力的增減調(diào)節(jié)的配重113。
[0004] 另一方面，圖7是表示同樣的臥式磨米機的磨米部的正視縱剖視圖，如該圖所示， 磨米轉(zhuǎn)子102在攪拌突條114的安裝方向，以比半徑r大的半徑R偏心地形成，進而，除糠 筒105被形成為多邊形。
[0005] 在上面的結(jié)構中，若在磨米機的除糠筒105內(nèi)使磨米轉(zhuǎn)子102旋轉(zhuǎn)，則在米粒彼此 產(chǎn)生因每一粒的摩擦而產(chǎn)生的摩擦力，產(chǎn)生精米作用。另外，通過上述偏心地形成的磨米轉(zhuǎn) 子102和被形成為多邊形的除糠筒105在精磨室115中產(chǎn)生壓力高的部分和低的部分，所 以，脫芽作用與精米作用一起產(chǎn)生。此時，在作業(yè)者預先確認了糙米的特性（水分、品種、產(chǎn) 地、收獲后的配制方法等）后，作業(yè)者為了以此為基礎根據(jù)經(jīng)驗、直覺對阻力蓋111的彈壓 力進行增減調(diào)節(jié)，而對配重113的個數(shù)進行加減調(diào)節(jié)（例如，參見專利文獻1)。
[0006] 然而，在上述以往的臥式磨米機中，為提高精磨時成品率，例如有增大上述磨米轉(zhuǎn) 子102的偏心程度而提高精磨壓力的方法，或者對除糠筒105的內(nèi)側(cè)進行壓花加工形成為 凹凸，使精磨室115內(nèi)的內(nèi)部壓力變化這樣的方法。但是，就大量含有裂紋米的糙米、大量 含有未成熟米的糙米而言，若提高精磨室115的內(nèi)部壓力進行精磨，則大量產(chǎn)生碎米，成為 使整粒成品率降低的主要原因。
[0007] 在先技術文獻
[0008] 專利文獻
[0009] 專利文獻1 :日本特公昭34-4129號公報
[0010] 本發(fā)明借鑒了上述問題點，以提供一種即使是大量含有裂紋米的糙米、大量含有 未成熟米的糙米，也不產(chǎn)生碎粒，能夠提高整粒成品率的精磨裝置為技術課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 為了解決上述課題，第1方面記載的發(fā)明采用了下述的技術手段，即，是一種精磨 裝置，所述精磨裝置串聯(lián)磨削式磨米處理部和摩擦式磨米處理部而構成，所述磨削式磨米 處理部在可旋轉(zhuǎn)的主軸樞軸安裝磨削式剖光輥，并在該磨削式剖光輥的周圍隔著間隙設置 磨削式除糠金屬網(wǎng)筒，將該間隙形成為精磨室，所述摩擦式磨米處理部在可旋轉(zhuǎn)的主軸樞 軸安裝摩擦式剖光輥，并在該摩擦式攪拌輥的周圍隔著間隙設置摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒，將 該間隙形成為精磨室，其中，在前述摩擦式磨米處理部的摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒上，在內(nèi)壁面 設置多個阻力桿，在前述摩擦式磨米處理部的摩擦式剖光輥的長度方向具備通過前述摩擦 式剖光輥向圓周方向旋轉(zhuǎn)，而與前述多個阻力桿重疊并向谷粒的移動賦予阻力的長條狀的 攪拌桿。
[0012] 另外，第2方面記載的發(fā)明的特征在于，前述阻力桿被形成為短的角柱狀，被設定 在當對該阻力桿的長度H和前述摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒的長度L進行對比時，H :L= I :2. 5~ 3. 5的范圍。
[0013] 進而，第3方面記載的發(fā)明的特征在于，前述阻力桿被設置在前述摩擦式除糠金 屬網(wǎng)筒的靠精品排出側(cè)的位置。
[0014] 而且，在第4方面記載的發(fā)明中，其特征在于，前述阻力桿將向前述精磨室方向的 突出厚度決定成使該阻力桿和前述摩擦式剖光棍的攪拌桿的間隙成為3. 5~7. 0_。
[0015] 在第5方面記載的發(fā)明中，其特征在于，前述阻力桿在前述摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒 為剖視正多邊形的情況下，越過一個地設置在多角狀的內(nèi)壁面上。
[0016] 發(fā)明效果
[0017] 若向本發(fā)明的精磨裝置供給原料糙米，貝U首先在磨削式磨米處理部，米粒的表面 被磨削式剖光輥的磨粒磨削，表皮被削掉。此時，在精磨室，雖然原料糙米流動，但是，因與 磨削式剖光輥的碰撞的沖擊而進行脫芽。這里，若使原料糙米為100重量％，則5~20重 量％的糙米被脫芽。
[0018] 接著，原料向摩擦式磨米處理部供給。在摩擦式磨米處理部，使米粒彼此相互摩 擦，剝下表面的表皮。此時，由于在前工序的磨削式磨米處理部充分地進行了脫芽，所以，能 夠使后工序的摩擦式磨米處理部的精磨室內(nèi)的壓力成為低壓。在摩擦式磨米處理部的精 磨室中，通過設置在摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒的內(nèi)壁面的多個阻力桿和設置在摩擦式剖光輥上 的攪拌桿的重疊攪拌糙米，通過因糙米的胚芽部多次碰撞多個阻力桿而產(chǎn)生的沖擊進行脫 芽。而且，若使原料糙米為100重量％，則在摩擦式磨米處理部，60~95重量％的糙米被脫 芽。
[0019] 如上所述，通過設置在摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒的內(nèi)壁面的多個阻力桿和設置在摩擦 式剖光輥上的攪拌桿不依賴每一粒彼此的壓力，僅通過沖擊進行脫芽，即使是未成熟米和 裂紋米的混入率多的低等級糙米，也不會產(chǎn)生每一粒彼此的大的摩擦壓力，所以，碎米產(chǎn)生 的比例可驟減到以往的2分之1至3分之1的比例。
[0020] 另外，根據(jù)第2方面，由于前述阻力桿被形成為短的角柱狀，設定在當對該阻力桿 的長度H和前述摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒的長度L進行對比時，H :L = I :2. 5~3. 5的范圍，所 以，與使阻力桿的長度H為與摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒的長度L大致相同的長度的情況相比，能 夠大幅降低精磨室內(nèi)的壓力，能夠不依賴每一粒彼此的壓力，僅通過沖擊進行脫芽，能夠減 少碎米產(chǎn)生的比例。
[0021] 根據(jù)第3方面，若前述阻力桿設置在前述摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒的靠精品排出側(cè)的 位置，則能夠僅提高精磨室的靠精品排出側(cè)的壓力，進行精磨，抑制碎米的產(chǎn)生。
[0022] 根據(jù)第4方面，若前述阻力桿將向前述精磨室方向的突出厚度決定成使該阻力桿 和前述摩擦式剖光輥的攪拌桿的間隙成為3. 5~7. 0_，則能夠?qū)崿F(xiàn)可在磨削式磨米處理 部進行5~20重量％的糙米的脫芽，在摩擦式磨米部進行60~95重量％的糙米的脫芽的 精磨裝置。
[0023] 根據(jù)第5方面，通過前述阻力桿在前述摩擦式除糠金屬網(wǎng)筒為剖視正多邊形的情 況下，越過一個地設置在形成多邊形的內(nèi)壁面上，能夠降低精磨室內(nèi)的壓力，且僅通過沖擊 進行脫芽，減少碎米產(chǎn)生的比例。
【附圖說明】
[0024] 圖1是有關本發(fā)明的精磨裝置的整體結(jié)構圖。
[0025] 圖2是與上述相同的側(cè)視縱剖視圖。
[0026] 圖3是表示精磨部的正視縱剖視圖。
[0027] 圖4(a)是對切狀的單方的網(wǎng)體的縱剖視圖，圖4(b)是表示與上述相同的內(nèi)壁側(cè) 的俯視圖。
[0028] 圖5是摩擦式磨米處理部的精磨室中的作用圖。
[0029] 圖6是以往的臥式磨米機的側(cè)視縱剖視圖。
[0030] 圖7是表示與上述相同的磨米部的正視縱剖視圖。
【具體實施方式】
[0031] 一面參見附圖，一面說明用于實施本發(fā)明的方式。圖1是有關本發(fā)明的精磨裝置 的整體結(jié)構圖，圖2是圖1的側(cè)視縱剖視圖，圖3是表示精磨部的正視縱剖視圖。
[0032] 本發(fā)明的精磨裝置1是將多臺臥式的磨米機上下地設置在機座5上的形式，從上 到下連續(xù)設置一號機2、二號機3和三號機4而構成（參見圖1)。
[0033] 作為上述精磨裝置1的一例，也可以是一號機2選擇為臥式磨削式磨米機，二號機 3選擇為臥式摩擦式磨米機，三號機4同樣選擇為臥式摩擦式磨米機。這里，磨削式磨米機 是通過用銼、磨具揉搓米粒的表面，將表皮削掉的磨米方式，摩擦式磨米機是使米粒彼此相 互摩擦，將表面的表皮剝下的方法。而且，在二號機3以及三號機4設置共用的送風風扇6， 以便明顯地促進除糠，進而，在三號機4附設水分添加裝置7。根據(jù)該結(jié)構，在最初工序的一 號機2中，將成為原料的糙米的表面粗略地削掉，使表面的摩擦系數(shù)增加，在下個工序的二 號機3中，一面由送風風扇6促進除糠，一面以比較輕的壓力進行充分的磨米作用，在最后 工序的三號機4中，由送風風扇6促進除糠，且添加水分，能夠進行精加工磨米。
[0034] 而且，由于若是設置多臺上述精磨裝置1的結(jié)構，則靠后地配置摩擦磨米工序，所 以，在精磨初期不會產(chǎn)生過剩的壓力，能夠防止米粒的頭部缺損傷、因磨米初期的米粒的歪 斜造成的裂紋、龜裂等多個產(chǎn)生碎米的主要因素。
[0035] 前述精磨裝置1的一號機2具備從機體上部供給原料糙米的原料供給口 8 ;橫向 設置在機體上部的磨削式磨米處理部9 ;和將結(jié)束了磨削磨米處理的米粒排出的精品排出 口 10。而且，在精品排出口 10近旁設置可將精品排出口 10的開口部封閉的蓋體11;支撐 在該蓋體11上，且用于抵抗米的流出壓，將精品排出口 10封閉的配重12。而且，在精品排 出口 10和二號機3之間通過排出滑槽13聯(lián)絡。
[0036] 接著，二號機3具備與排出滑槽13聯(lián)絡的原料供給口 14 ;橫向設置在機體中央部 的進行摩擦磨米處理的摩擦式磨米處理部15 ;和將結(jié)束了摩擦磨米處理的米粒排出的精 品排出口 16。在形成有該精品排出口 16的排出滑槽17,在內(nèi)部設置可將精品排出口 16的 開口部封閉的蓋體18 ;和支撐在該蓋體18上，且用于抵抗米的流出壓，將精品排出口 16封 閉的自動配重19(參見圖2)。
[0037