本發(fā)明涉及原料加工領(lǐng)域，尤其是涉及拋光粉原料搗碎研磨裝置。

背景技術(shù)：

拋光粉，拋光粉通常由氧化鈰、氧化鋁、氧化硅、氧化鐵、氧化鋯、氧化鉻等組份組成，不同的材料的硬度不同，在水中的化學(xué)性質(zhì)也不同，因此使用場(chǎng)合各不相同。通常，氧化鈰拋光粉用于玻璃和含硅材料的拋光，氧化鋁拋光粉用于不銹鋼的拋光，氧化鐵也可用于玻璃，但速度較慢，常用于軟性材料的拋光，石材的拋光常使用氧化錫，瓷磚的拋光常使用氧化鉻。

現(xiàn)有的拋光粉研磨裝置大多沒(méi)有搗碎功能，搗碎作業(yè)基本靠人工完成，由于原料沒(méi)有進(jìn)行搗碎處理從而使研磨加工不徹底，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。

一種拋光粉原料搗碎研磨裝置，包括圓盤1、研磨電機(jī)、支架、滾筒、拉桿、收集箱、滑軌支架、碾壓錘、碾壓箱和研磨箱，所述圓盤固定安裝在支架內(nèi)，圓盤的背面與電機(jī)連接，碾壓箱固定安裝在支架的左側(cè)板上，滑槽固定安裝在碾壓箱內(nèi)，碾壓錘通過(guò)連接桿滑動(dòng)安裝在滑槽內(nèi)，底板的一端通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架的左側(cè)且位于碾壓箱的正下方，氣缸的底端通過(guò)連接軸旋轉(zhuǎn)安裝在位于支架左側(cè)的支撐板上，氣缸的上端活塞桿通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板的下方，入料口固定安裝在支架的左側(cè)板上，伸縮機(jī)安裝架固定安裝在支架的頂部，伸縮機(jī)固定安裝在伸縮機(jī)安裝架上，研磨電機(jī)通過(guò)伸縮桿安裝在伸縮機(jī)的正下方，研磨盤通過(guò)聯(lián)軸器與研磨電機(jī)相連且位于研磨電機(jī)的正下方，研磨箱固定安裝在研磨盤的正下方，l形支架的一端固定安裝在支架的右側(cè)板上，l形支架的另一端與研磨箱的右側(cè)板頂部相連，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在支架的右側(cè)板上且位于l形支架的正方，滾筒安裝在l形支架的下方，拉桿通過(guò)滑套安裝在滾筒的下方，移動(dòng)板滑動(dòng)安裝在滑軌支架內(nèi)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述碾壓箱的上方開設(shè)長(zhǎng)條形通孔，碾壓箱的左側(cè)通過(guò)鎖緊螺栓固定安裝在支架的左側(cè)板內(nèi)，碾壓箱的下方開口，底板與碾壓箱的下方開口面積相同，碾壓箱的左側(cè)開設(shè)通孔，碾壓箱的左側(cè)通孔與入料口相連通。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述研磨箱內(nèi)固定安裝滑軌支架，研磨箱的右側(cè)壁且位于滑軌支架的同一平面上開設(shè)長(zhǎng)條形通孔，研磨箱底部開口，過(guò)濾網(wǎng)可拆卸安裝于研磨箱的底部，研磨箱左側(cè)壁上端與滑軌支架之間傾斜安裝一塊導(dǎo)向板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述滾筒的一端通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，滾筒的另一端安裝在l形支架側(cè)壁的軸承座上，滾筒的外表面設(shè)有螺旋凹槽，拉桿與滾筒通過(guò)連接件連接，連接件底端固定安裝在拉桿上，連接件的頂端通過(guò)滾輪滾動(dòng)安裝在螺旋凹槽內(nèi)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述拉桿的一端為凹槽狀，拉桿的另一端滑動(dòng)安裝在滑套內(nèi)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述移動(dòng)板的左側(cè)兩端且位于滑軌支架的位置均設(shè)有回拉彈簧，移動(dòng)板右側(cè)設(shè)有與拉桿相匹配的凹槽狀部件。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述圓盤的邊緣處安裝連接軸，碾壓錘的上方連接桿的頂部安裝連接軸，圓盤的邊緣連接軸與碾壓錘的頂部連接軸能過(guò)支桿連接，碾壓錘上的連接桿上設(shè)有與滑槽相匹配的滑輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：所述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，將原料的搗碎功能與研磨功能集成在一起，提高了經(jīng)濟(jì)實(shí)用性，且所述裝置采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定性大大提升，后期維護(hù)方便。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是拋光粉原料搗碎研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：圓盤1、伸縮機(jī)2、伸縮機(jī)安裝架3、研磨電機(jī)4、支架5、螺旋凹槽6、滾筒7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)8、拉桿9、滑套10、移動(dòng)板11、過(guò)濾網(wǎng)12、收集箱13、滑軌支架14、氣缸15、入料口16、底板17、碾壓錘18、滑槽19、研磨盤20、碾壓箱21、研磨箱22、l形支架23和連接件24。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例中，拋光粉原料搗碎研磨裝置，包括圓盤1、伸縮機(jī)2、伸縮機(jī)安裝架3、研磨電機(jī)4、支架5、螺旋凹槽6、滾筒7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)8、拉桿9、滑套10、移動(dòng)板11、過(guò)濾網(wǎng)12、收集箱13、滑軌支架14、氣缸15、入料口16、底板17、碾壓錘18、滑槽19、研磨盤20、碾壓箱21、研磨箱22、l形支架23和連接件24，所述圓盤1固定安裝在支架5內(nèi)，圓盤1的背面與電機(jī)連接，碾壓箱21固定安裝在支架5的左側(cè)板上，滑槽19固定安裝在碾壓箱21內(nèi)，碾壓錘18通過(guò)連接桿滑動(dòng)安裝在滑槽19內(nèi)，底板17的一端通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架5的左側(cè)且位于碾壓箱21的正下方，氣缸15的底端通過(guò)連接軸旋轉(zhuǎn)安裝在位于支架5左側(cè)的支撐板上，氣缸15的上端活塞桿通過(guò)連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底板17的下方，入料口16固定安裝在支架5的左側(cè)板上，所述圓盤1的邊緣處安裝連接軸，碾壓錘18的上方連接桿的頂部安裝連接軸，圓盤1的邊緣連接軸與碾壓錘18的頂部連接軸能過(guò)支桿連接，碾壓錘18上的連接桿上設(shè)有與滑槽19相匹配的滑輪；電機(jī)帶動(dòng)圓盤1轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤1通過(guò)支桿帶動(dòng)碾壓錘18在滑槽19上做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，碾壓錘18將大塊原料碾壓成小塊，所述碾壓箱21的上方開設(shè)長(zhǎng)條形通孔，碾壓箱21的左側(cè)通過(guò)鎖緊螺栓固定安裝在支架5的左側(cè)板內(nèi)，碾壓箱21的下方開口，底板17與碾壓箱21的下方開口面積相同，碾壓箱21的左側(cè)開設(shè)通孔，碾壓箱21的左側(cè)通孔與入料口16相連通；伸縮機(jī)安裝架3固定安裝在支架5的頂部，伸縮機(jī)2固定安裝在伸縮機(jī)安裝架3上，研磨電機(jī)4通過(guò)伸縮桿安裝在伸縮機(jī)2的正下方，研磨盤20通過(guò)聯(lián)軸器與研磨電機(jī)4相連且位于研磨電機(jī)4的正下方，研磨箱22固定安裝在研磨盤20的正下方，所述研磨箱22內(nèi)固定安裝滑軌支架14，研磨箱22的右側(cè)壁且位于滑軌支架14的同一平面上開設(shè)長(zhǎng)條形通孔，研磨箱22底部開口，過(guò)濾網(wǎng)12可拆卸安裝于研磨箱22的底部，研磨箱22左側(cè)壁上端與滑軌支架14之間傾斜安裝一塊導(dǎo)向板；l形支架23的一端固定安裝在支架5的右側(cè)板上，l形支架23的另一端與研磨箱22的右側(cè)板頂部相連，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8固定安裝在支架5的右側(cè)板上且位于l形支架23的正方，滾筒7安裝在l形支架23的下方，拉桿9通過(guò)滑套10安裝在滾筒7的下方，移動(dòng)板11滑動(dòng)安裝在滑軌支架14內(nèi)，所述滾筒7的一端通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)電機(jī)8相連，滾筒7的另一端安裝在l形支架23側(cè)壁的軸承座上，滾筒7的外表面設(shè)有螺旋凹槽6，拉桿9與滾筒7通過(guò)連接件24連接，連接件24底端固定安裝在拉桿9上，連接件24的頂端通過(guò)滾輪滾動(dòng)安裝在螺旋凹槽6內(nèi)；所述拉桿9的一端為凹槽狀，拉桿9的另一端滑動(dòng)安裝在滑套10內(nèi)；所述移動(dòng)板11的左側(cè)兩端且位于滑軌支架14的位置均設(shè)有回拉彈簧，移動(dòng)板11右側(cè)設(shè)有與拉桿9相匹配的凹槽狀部件。

本發(fā)明的工作原理是：

將大塊原料通過(guò)入料口16置于底板17上，電機(jī)帶動(dòng)圓盤1轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤1通過(guò)支桿帶動(dòng)碾壓錘18在滑槽19上做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，碾壓錘18將大塊原料碾壓成小塊，當(dāng)原料碾壓為適當(dāng)大小的小塊時(shí)，打開氣缸15，氣缸15下移帶動(dòng)底板17下移，底板17下移至研磨箱22的左側(cè)壁時(shí)，氣缸15停止，原料通過(guò)傾斜的底板17并沿著導(dǎo)向板下落到移動(dòng)板12上，研磨電機(jī)4正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)研磨盤20正反轉(zhuǎn)，從而對(duì)小塊原料進(jìn)行充分研磨，伸縮機(jī)2將研磨盤20向下運(yùn)動(dòng)從而做擠壓動(dòng)作，使原料研磨的更加徹底，當(dāng)原料研磨完畢后，打開旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8正轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾筒正轉(zhuǎn)，拉桿9向右移動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)板11向右移動(dòng)，移動(dòng)板11上的原料經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)12的篩選后落入收集箱13內(nèi)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。