下相鄰噴淋層噴頭噴出方向中心線的夾角為50°，與反應氣體接觸洗滌，洗滌后的反應氣體以0.2m/s的速度進入噴淋層上方的絲網(wǎng)式除沫器，高效洗滌裝置底部出口設置催化劑沉降槽和真空式過濾機回收催化劑組分，催化劑沉降槽的停留時間為I小時，高效洗滌裝置出口的反應氣體中夾帶的催化劑細粉去除率達到99.8%，催化劑組分的回收率為90%，高效洗滌裝置及后續(xù)系統(tǒng)無堵塞，分離塔分離效率、換熱器換熱效果、系統(tǒng)阻力、裝置負荷保持不變，裝置運行周期達到17個月，延長了裝置的運行周期，取得了較好的技術效果。
[0038]【實施例14】
一種反應氣體中催化劑的高效洗滌方法，將溫度為250°C，與反應氣體的重量比為1.5的反應氣體洗滌液從由實心錐噴頭按正方形排布組成的洗滌液噴淋層中噴出，上下相鄰噴淋層噴頭噴出方向中心線的夾角為0°，與反應氣體接觸洗滌，洗滌后的反應氣體以20m/s的速度進入噴淋層上方的篩板式除沫器，高效洗滌裝置底部出口設置催化劑沉降槽和離心式過濾機回收催化劑組分，催化劑沉降槽的停留時間為12小時，高效洗滌裝置出口的反應氣體中夾帶的催化劑細粉去除率達到99.5%，催化劑組分的回收率為91.5%，高效洗滌裝置及后續(xù)系統(tǒng)無堵塞，分離塔分離效率、換熱器換熱效果、系統(tǒng)阻力、裝置負荷保持不變，裝置運行周期達到14個月，延長了裝置的運行周期，取得了較好的技術效果。
[0039]【實施例15】
一種反應氣體中催化劑的高效洗滌方法，將溫度為10°c，與反應氣體的重量比為0.3的反應氣體洗滌液從由空心錐噴頭按正三角形排布組成的洗滌液噴淋層中噴出，上下相鄰噴淋層噴頭噴出方向中心線的夾角為130°與反應氣體接觸洗滌，洗滌后的反應氣體以2m/s的速度進入噴淋層上方的泡罩板式除沫器，高效洗滌裝置底部洗滌液出口設置催化劑沉降槽和板筐式壓濾機回收催化劑組分，催化劑沉降槽的停留時間為2小時，高效洗滌裝置出口的反應氣體中夾帶的催化劑細粉去除率達到99.5%，催化劑組分的回收率為90.5%，高效洗滌裝置及后續(xù)系統(tǒng)無堵塞，分離塔分離效率、換熱器換熱效果、系統(tǒng)阻力、裝置負荷保持不變，裝置運行周期達到15個月，延長了裝置的運行周期，取得了較好的技術效果。
【主權項】
1.一種反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置，高效洗滌裝置由殼體、反應氣體入口和出口、反應氣體洗滌液入口和催化劑洗滌液出口組成，在洗滌裝置內(nèi)反應氣體入口上方、反應氣體洗滌液入口設置至少兩層由噴頭按幾何形狀排布組成的洗滌液噴淋層，上下相鄰噴淋層噴頭噴出方向中心線的夾角為(Γ180°，反應氣體入口設置在高效洗滌裝置下部，反應氣體出口設置在高效洗滌裝置頂部，反應氣體洗滌液入口設置在于反應氣體入口上方，催化劑洗滌液出口設置在高效洗滌裝置底部。
2.根據(jù)權利要求1所述的反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置，其特征在于所述的反應氣體洗滌液入口設置的洗滌液噴淋層:TlO層；洗滌液噴淋層每層噴頭的排布密度為廣4個噴頭/m2;上下相鄰噴淋層噴頭噴出方向中心線的夾角為(Γ50°或13(Γ180° ;每層噴頭排布的幾何形狀是正方形、長方形、正三角形、同心圓環(huán)形中的至少一種；所述的噴頭是空心錐、實心錐、螺旋型、空氣霧化噴頭中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求2所述的反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置，其特征在于所述的洗滌液噴淋層為3?4層；洗滌液噴淋層每層噴頭的排布密度為Γ2個噴頭/m2 ;上下相鄰噴淋層噴頭噴出方向中心線的夾角為0?30°或150?180°。
4.根據(jù)權利要求1所述的反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置，其特征在于所述的反應氣體入口設置氣體分布器，氣體分布器型式是半圓管型、管式分布器、樹枝狀多孔型、雙列葉片式中的至少一種。
5.根據(jù)權利要求1所述的反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置，其特征在于所述的噴淋層上方設置除沫器，除沫器是板式除沫器、絲網(wǎng)除沫器、泡罩板、篩板、填料中的至少一種。
6.根據(jù)權利要求1所述的反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置，其特征在于所述的反應氣體洗滌液入口噴淋層下方、反應氣體入口上方設置塔板或填料；所述的塔板是浮閥、篩孔、泡罩、導向篩孔、旋轉塔板中的至少一種；所述的填料是格柵、規(guī)整波紋填料、拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、矩鞍填料中的至少一種。
7.根據(jù)權利要求1所述的反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置，其特征在于所述的高效洗滌裝置底部催化劑洗滌液出口設置催化劑回收裝置，回收裝置包括催化劑沉降槽和催化劑過濾機，急冷塔底部洗滌液出口與催化劑沉降槽進口連接，催化劑沉降槽出口與催化劑過濾機進口連接；催化劑過濾機是過濾器、離心式過濾機、加壓過濾機、葉片式過濾機、真空式過濾機、板筐式壓濾機中的至少一種。
8.一種反應氣體中催化劑的高效洗滌方法，采用權利要求1?7中任意一種反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置，洗滌方法包括以下幾個步驟: a)將溫度為1(T300°C、與反應氣體的重量比為0.3^18的反應氣體洗滌液，從洗滌塔的噴淋層中對噴噴出，與反應氣體接觸洗滌；b)洗滌后的反應氣體以0.2^50m/s的速度進入噴淋層上方后去分離塔；c)洗滌后的催化劑洗滌液從高效洗滌裝置底部去催化劑回收裝置。
9.根據(jù)權利要求8所述的反應氣體中催化劑的高效洗滌方法，其特征在于所述的與反應氣體接觸的反應氣體洗滌液的溫度為5(T250°C ;洗滌液與反應氣體的重量比為f 5 ;進入噴淋層上方的反應氣體的速度為f 25m/s ;高效洗滌裝置底部洗滌液部分循環(huán)使用作為反應氣體的洗漆液。
10.根據(jù)權利要求9所述的反應氣體中催化劑的高效洗滌方法，其特征在于所述的與反應氣體接觸的反應氣體洗滌液的溫度為8(Tl50°C;洗滌液與反應氣體的重量比為1.5^3 ；進入噴淋層上方的反應氣體的速度為2?20m/s。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置及方法，主要解決現(xiàn)有技術中存在的甲醇制烯烴流化床反應器出口反應氣體中催化劑的洗滌效率低，催化劑細粉隨反應氣體進入后續(xù)系統(tǒng)，造成后續(xù)塔器、換熱器等設備和管線的堵塞，縮短裝置運行周期的問題。本發(fā)明通過采用一種反應氣體中催化劑的高效洗滌裝置及方法，高效洗滌裝置由殼體、反應氣體入口和出口、反應氣體洗滌液入口和催化劑洗滌液出口組成，在洗滌裝置內(nèi)反應氣體入口上方、反應氣體洗滌液入口設置由噴頭按幾何形狀排布組成的洗滌液噴淋層，上下相鄰噴淋層噴頭噴出方向中心線的夾角為0~180°，反應氣體洗滌液與反應氣體接觸洗滌的技術方案，較好地解決了該問題，可用于甲醇制烯烴的工業(yè)裝置中。
【IPC分類】B01D47-06
【公開號】CN104548819
【申請?zhí)枴緾N201310512770
【發(fā)明人】顧軍民, 熊瑾
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月28日