本實用新型涉及玻璃窯爐領域，特別涉及一種玻璃窯爐廢氣處理器。

背景技術：

在國家深入調(diào)整的大環(huán)境下，整個日用玻璃行業(yè)的發(fā)展穩(wěn)中有升，但嚴格的環(huán)境保護政策使整個行業(yè)面臨著生存的考驗。盡管近幾年許多企業(yè)已投入了大量的資金用于日用玻璃窯爐廢氣的治理，但由于工藝、燃燒及廢氣成份的獨有特性，使日用玻璃行業(yè)的窯爐廢氣治理技術還存著一定的缺陷，成為困擾企業(yè)的重大難題。

公告號為CN204973369U的中國專利公開了一種環(huán)保型玻璃窯爐廢氣箱布袋式專用除塵器，包括中箱體、支架、灰斗、上箱體和噴吹裝置，所述灰斗固定設于支架上，中箱體設于灰斗上，且上箱體固定設于中箱體上；所述中箱體下方側(cè)壁上設有進氣口，上箱體的側(cè)壁上設有出氣口；所述噴吹裝置固定設于上箱體與中箱體的連接處，且噴吹裝置的輸出端連接噴管，所述噴管均設于中箱體內(nèi)，所述噴管上設有多個出氣孔，且所述出氣孔的下端設有花板。

這種環(huán)保型玻璃窯爐廢氣箱布袋式專用除塵器具有以下不足之處：進氣口進入的煙氣常伴有高溫，長期的使用中，進氣口的濾袋將會因高溫而損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種玻璃窯爐廢氣處理器，其能夠提高濾袋的使用壽命。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種玻璃窯爐廢氣處理器，包括罐體，罐體上設置有進氣口和出氣口，罐體內(nèi)水平設置有圓形的隔板，隔板下均布若干濾袋，所述隔板上方中部設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和罐體頂部軸承連接，所述隔板底部位于所有濾袋的外側(cè)向下延伸設置有驅(qū)動板且其沿著隔板徑向設置，所述進氣口沿著罐體切線方向設置。

通過上述方案，讓進氣口沿著罐體切線方向設置，從而讓廢氣吹向驅(qū)動板，給予驅(qū)動板一個推力，讓驅(qū)動板來驅(qū)動隔板轉(zhuǎn)動，從而高溫的廢氣就不會固定的對著一個濾袋吹氣，間接的提高了濾袋的使用壽命，并且該裝置利用廢氣本身的動能，并不需要額外提供動力，十分環(huán)保，節(jié)約資源。

進一步的，所述驅(qū)動板呈扇葉狀。

通過上述方案，扇葉狀的驅(qū)動板能夠提高隔板的轉(zhuǎn)動效率。

進一步的，所述隔板上方設置有與罐體內(nèi)壁密封連接的防塵網(wǎng)，其中部設置有和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接的機械密封件。

通過上述方案，由于隔板能夠轉(zhuǎn)動，從而其與罐體內(nèi)壁間留有間隙，防塵網(wǎng)能夠阻止從間隙中上升的煙塵從出氣口排出。

進一步的，所述罐體外設置有鼓風機，所述鼓風機上連接有風管并水平設置在隔板的正上方，風管下方位于濾袋的正上方設置有氣孔，所述鼓風機上來連接有PLC定時器。

通過上述方案，利用PLC定時器讓鼓風機定時開啟和關閉，從而通過風管對濾袋進行吹風彈塵。

進一步的，所述罐體的底部設有電磁閥，且所述電磁閥和PLC定時器連接。

通過上述方案，在鼓風機進行隨風彈塵的同時，PLC定時器控制電磁閥開啟讓灰塵排出。

進一步的，所述罐體中部設置有檢修口。

通過上述方案，檢修口用于定期的檢查和維修。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、讓進氣口沿著罐體切線方向設置，從而讓廢氣吹向驅(qū)動板，給予驅(qū)動板一個推力，讓驅(qū)動板來驅(qū)動隔板轉(zhuǎn)動，從而高溫的廢氣就不會固定的對著一個濾袋吹氣，間接的提高了濾袋的使用壽命，并且該裝置利用廢氣本身的動能，并不需要額外提供動力，十分環(huán)保，節(jié)約資源；

2、由于隔板能夠轉(zhuǎn)動，從而其與罐體內(nèi)壁間留有間隙，防塵網(wǎng)能夠阻止從間隙中上升的煙塵從出氣口排出。

附圖說明

圖1為實施例用于體現(xiàn)外部結(jié)構的示意圖；

圖2為實施例用于體現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構的示意圖。

圖中，1、罐體；11、進氣口；12、出氣口；13、防塵網(wǎng)；131、機械密封件；14、轉(zhuǎn)軸；15、隔板；151、通氣孔；152、濾袋；153、驅(qū)動板；16、檢修口；17、鼓風機；171、風管；172、氣孔；18、PLC定時器；181、電磁閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種玻璃窯爐廢氣處理器，如圖1和2所示，包括罐體1，罐體1上部呈圓筒狀，下部呈漏斗狀，圓筒狀部分的下部側(cè)壁設置有進氣口11，進氣口11沿著罐體1切線方向設置，上部側(cè)壁設置有出氣口12，罐體1內(nèi)位于出氣口12的下方固定設置有一防塵網(wǎng)13，罐體1內(nèi)頂部軸承連接有一轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14穿過防塵網(wǎng)13并通過機械密封件131進行連接，從而轉(zhuǎn)軸14和防塵網(wǎng)13之間形成密封且轉(zhuǎn)軸14可轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)軸14下連接有圓形的隔板15，隔板15上均布若干通氣孔151，每個通氣孔151下均設置有濾袋152，在隔板15底部位于所有濾袋152外圍環(huán)形均布著若干驅(qū)動板153，該驅(qū)動板153沿著隔板15的徑向設置，且其形狀為扇葉狀；罐體1中部還設置有檢修口16。罐體1外設置有鼓風機17，鼓風機17上連接有風管171并水平設置在隔板15的正上方，風管171下方位于濾袋152的正上方設置有氣孔172，鼓風機17上來連接有PLC定時器18。罐體1的底部設有電磁閥181，且電磁閥181和PLC定時器18連接。

具體實施說明：

玻璃窯爐所產(chǎn)生的高溫的煙塵從進氣口11進入到該處理器中后，直接吹向驅(qū)動板153，驅(qū)動受力后帶著隔板15一起轉(zhuǎn)動，從而高溫的廢氣就不會固定的對著一個濾袋152吹氣，間接的提高了濾袋152的使用壽命，并且該裝置利用廢氣本身的動能，并不需要額外提供動力，十分環(huán)保，節(jié)約資源。高溫的氣體從濾袋152的外側(cè)進入到濾袋152內(nèi)，而煙塵被濾袋152過濾了下來并落入到罐體1底部，而由于隔板15和罐體1之間存在一定的間隙，以下部分的煙塵將會從間隙中繞過隔板15向上移動直到被隔板15上方的防塵網(wǎng)13阻隔。利用PLC定時器18讓鼓風機17定時開啟和關閉，從而通過風管171對濾袋152進行吹風彈塵。在鼓風機17進行吹風彈塵的同時，PLC定時器18控制電磁閥181開啟讓灰塵排出。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。