本實(shí)用新型涉及聚氨酯樹(shù)脂生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有密封裝置的聚氨酯樹(shù)脂變頻攪拌裝置。

背景技術(shù)：

聚氨酯樹(shù)脂產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，攪拌密封裝置的使用是解決工業(yè)化生產(chǎn)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的重要措施之一，也是從源頭上解決安全、環(huán)保、節(jié)能、降耗的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的攪拌裝置的密封裝置多為在攪拌軸上設(shè)有軸套，攪拌軸與軸套之間設(shè)有密封圈，然后在密封圈外設(shè)壓緊套，最后將壓緊套通過(guò)固定螺釘固定在攪拌軸上，對(duì)密封圈的夾緊效果差，就導(dǎo)致攪拌裝置密封效果差，攪拌軸和軸套之間極易發(fā)生泄漏，會(huì)造成環(huán)境污染、能耗增加、存在安全隱患等問(wèn)題；此外，攪拌軸的軸承是聚氨酯樹(shù)脂攪拌裝置的重要組成部分，軸封的好壞直接關(guān)系到攪拌裝置能否順利高效的運(yùn)行。

另外，聚氨酯樹(shù)脂生產(chǎn)中攪拌效直接影響反應(yīng)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂生產(chǎn)用的攪拌裝置動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置多采用普通電機(jī)，通過(guò)普通電機(jī)傳動(dòng)連接攪拌器，由于攪拌器在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行攪拌發(fā)生反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)物料的粘度會(huì)隨反應(yīng)的進(jìn)行不斷發(fā)生變化，從而使攪拌阻力產(chǎn)生變化，導(dǎo)致攪拌器攪拌速度發(fā)生變化，攪拌器壽命縮短，反應(yīng)效率降低，生產(chǎn)能耗增加等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種帶有密封裝置的聚氨酯樹(shù)脂變頻攪拌裝置，解決現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂攪拌裝置密封效果差，攪拌效率低，使用壽命短，生產(chǎn)能耗高等問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種帶有密封裝置的聚氨酯樹(shù)脂變頻攪拌裝置，包括攪拌軸，所述攪拌軸位于反應(yīng)器內(nèi)部的部分設(shè)置有攪拌葉組件，所述攪拌軸頂端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌軸上位于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述反應(yīng)器之間的位置設(shè)置有密封裝置，所述密封裝置包括套設(shè)在所述攪拌軸上的軸套，所述攪拌軸與所述軸套之間設(shè)置有密封圈，所述軸套外側(cè)設(shè)有夾緊套，所述夾緊套上下兩端設(shè)置有上圓盤(pán)和下圓盤(pán)，所述上圓盤(pán)與所述下圓盤(pán)通過(guò)緊固件相連接；所述攪拌軸上位于所述下圓盤(pán)下方設(shè)有軸承，所述軸承包括上軸承和下軸承，所述下軸承上套設(shè)有壓蓋，所述壓蓋上端面與所述下軸承之間設(shè)有油封裝置，所述壓蓋位于所述油封裝置下方與所述攪拌軸的接觸位置設(shè)有環(huán)狀儲(chǔ)氣槽，所述壓蓋上設(shè)有與所述環(huán)狀儲(chǔ)氣槽連通的進(jìn)氣孔；

所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接，所述變頻器與PLC控制模塊連接，所述PLC控制模塊同時(shí)與安裝在所述反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁上的粘度傳感器連接。

作為一種改進(jìn)方案，所述夾緊套的半徑由端面向中部逐漸變大。

作為一種改進(jìn)方案，所述夾緊套上設(shè)有開(kāi)口。

作為一種改進(jìn)方案，所述緊固件沿環(huán)形陣列設(shè)置，且所述緊固件至少設(shè)置有四個(gè)。

作為一種改進(jìn)方案，所述緊固件為緊固螺栓。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹(shù)脂變頻攪拌裝置，包括攪拌軸，攪拌軸位于反應(yīng)器內(nèi)部的部分設(shè)置有攪拌葉組件，攪拌軸頂端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌軸上位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)與反應(yīng)器之間的位置設(shè)置有密封裝置，在密封裝置壓蓋上設(shè)置有環(huán)狀儲(chǔ)氣槽，通過(guò)向環(huán)狀儲(chǔ)氣槽內(nèi)通入壓力略大于大氣壓的保護(hù)氣體，使其在攪拌軸處形成一層氣密封，阻止腐蝕性氣體從攪拌軸處溢出串入油封裝置和軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，破壞密封結(jié)構(gòu)，從而有效保護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)及軸承結(jié)構(gòu)，保證反應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

由于軸套的外部設(shè)有夾緊套，且?jiàn)A緊套的半徑由端面向中部逐漸變大，夾緊套上設(shè)有開(kāi)口，夾緊套外設(shè)有兩圓盤(pán)，兩圓盤(pán)通過(guò)緊固件相連接，旋緊緊固件，兩圓盤(pán)間的距離就會(huì)減少，夾緊套就會(huì)被壓緊，夾緊套的開(kāi)口就會(huì)變小，達(dá)到夾緊軸套的目的，進(jìn)而達(dá)到緊固密封圈的作用，大大增加了密封效果，防止了泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

由于驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器連接，變頻器與PLC控制模塊連接，PLC控制模塊同時(shí)與安裝在反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁上的粘度傳感器連接，通過(guò)PLC 控制模塊連接粘度傳感器和變頻器，PLC 控制模塊可根據(jù)粘度傳感器取得粘度參數(shù)，根據(jù)粘度參數(shù)的變化調(diào)節(jié)變頻器變頻，進(jìn)而調(diào)節(jié)變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度，使攪拌器能夠進(jìn)行勻速攪拌，提高反應(yīng)效率，降低能耗，延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命。

綜上所述，本實(shí)用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹(shù)脂變頻攪拌裝置，解決了現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂攪拌裝置密封效果差，攪拌效率低，使用壽命短，生產(chǎn)能耗高等問(wèn)題，攪拌軸上密封裝置的設(shè)置，可有效阻止腐蝕性氣體從攪拌軸處溢出串入油封裝置和軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，破壞密封結(jié)構(gòu)，從而有效保護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)及軸承結(jié)構(gòu)，保證反應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，大大增加了密封效果，防止了泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，保證了生產(chǎn)安全順利的進(jìn)行；通過(guò)PLC 控制模塊連接粘度傳感器和變頻器，PLC 控制模塊可根據(jù)粘度傳感器獲取得粘度參數(shù)，根據(jù)粘度參數(shù)的變化調(diào)節(jié)變頻器變頻，進(jìn)而調(diào)節(jié)變頻電機(jī)速度，使攪拌器能夠進(jìn)行勻速攪拌，提高反應(yīng)效率，降低能耗，延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹(shù)脂變頻攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-攪拌軸、2-攪拌葉組件、3-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4-軸套、5-密封圈、6-夾緊套、7-上圓盤(pán)、8-下圓盤(pán)、9-上軸承、10-下軸承、11-壓蓋、12-油封裝置、13-環(huán)狀儲(chǔ)氣槽、14-進(jìn)氣孔、15-變頻器、16-PLC控制模塊、17-粘度傳感器、18-反應(yīng)器、19-緊固件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹(shù)脂變頻攪拌裝置，包括攪拌軸1，攪拌軸1位于反應(yīng)器18內(nèi)部的部分設(shè)置有攪拌葉組件2，攪拌軸1頂端連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，攪拌軸1上位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)3與反應(yīng)器18之間的位置設(shè)置有密封裝置，密封裝置包括套設(shè)在攪拌軸1上的軸套4，攪拌軸1與軸套4之間設(shè)置有密封圈5，軸套4外側(cè)設(shè)有夾緊套6，夾緊套6上下兩端設(shè)置有上圓盤(pán)7和下圓盤(pán)8，上圓盤(pán)7與下圓盤(pán)8通過(guò)緊固件19相連接；攪拌軸1上位于下圓盤(pán)8下方設(shè)有軸承，軸承包括上軸承9和下軸承10，下軸承10上套設(shè)有壓蓋11，壓蓋11上端面與下軸承10之間設(shè)有油封裝置12，壓蓋11位于油封裝置12下方與攪拌軸1的接觸位置設(shè)有環(huán)狀儲(chǔ)氣槽13，壓蓋11上設(shè)有與環(huán)狀儲(chǔ)氣槽13連通的進(jìn)氣孔14；

通過(guò)向環(huán)狀儲(chǔ)氣槽13內(nèi)通入壓力略大于大氣壓的保護(hù)氣體，使其在攪拌軸1處形成一層氣密封，阻止腐蝕性氣體從攪拌軸1處溢出串入油封裝置12和軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，破壞密封結(jié)構(gòu)，從而有效保護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)及軸承結(jié)構(gòu)，保證反應(yīng)應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

驅(qū)動(dòng)電機(jī)3為變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)，變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變頻器15連接，變頻器15與PLC控制模塊16連接，PLC控制模塊16同時(shí)與安裝在反應(yīng)器18內(nèi)側(cè)壁上的粘度傳感器17連接。

通過(guò)PLC 控制模塊16連接粘度傳感器17和變頻器15，PLC 控制模塊16可根據(jù)粘度傳感器17取得粘度參數(shù)，根據(jù)粘度參數(shù)的變化調(diào)節(jié)變頻器15變頻，進(jìn)而調(diào)節(jié)變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度，使攪拌器1能夠進(jìn)行勻速攪拌，提高反應(yīng)效率，降低能耗，延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命。

夾緊套6的半徑由端面向中部逐漸變大。

夾緊套6上設(shè)有開(kāi)口。

緊固件19沿環(huán)形陣列設(shè)置，且緊固件19至少設(shè)置有四個(gè)。

緊固件19為緊固螺栓。

軸套4的外部設(shè)有夾緊套6，且?jiàn)A緊套6的半徑由端面向中部逐漸變大，夾緊套6上設(shè)有開(kāi)口，夾緊套6外設(shè)有上圓盤(pán)7和下圓盤(pán)8，上圓盤(pán)7與下圓盤(pán)8通過(guò)緊固件19相連接，旋緊緊固件19，兩圓盤(pán)間的距離減少，夾緊套6被壓緊，夾緊套6的開(kāi)口變小，達(dá)到夾緊軸套4的目的，進(jìn)而達(dá)到緊固密封圈5的作用，大大增加了密封效果，防止了泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。

本實(shí)用新型一種帶有密封裝置的聚氨酯樹(shù)脂變頻攪拌裝置，解決了現(xiàn)有聚氨酯樹(shù)脂攪拌裝置密封效果差，攪拌效率低，使用壽命短，生產(chǎn)能耗高等問(wèn)題，攪拌軸上密封裝置的設(shè)置，可有效阻止腐蝕性氣體從攪拌軸處溢出串入油封裝置和軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，破壞密封結(jié)構(gòu)，從而有效保護(hù)潤(rùn)滑系統(tǒng)及軸承結(jié)構(gòu)，保證反應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行，大大增加了密封效果，防止了泄漏現(xiàn)象的發(fā)生，保證了生產(chǎn)安全順利的進(jìn)行；通過(guò)PLC 控制模塊連接粘度傳感器和變頻器，PLC 控制模塊可根據(jù)粘度傳感器獲取得粘度參數(shù)，根據(jù)粘度參數(shù)的變化調(diào)節(jié)變頻器變頻，進(jìn)而調(diào)節(jié)變頻電機(jī)速度，使攪拌器能夠進(jìn)行勻速攪拌，提高反應(yīng)效率，降低能耗，延長(zhǎng)攪拌器的使用壽命。

上述實(shí)施例目的在于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實(shí)用新型權(quán)利范圍的限定。