本實用新型涉及物料混合設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于微晶石板加工的混料機。

背景技術(shù)：

在微晶石板材加工的過程中，首先要準備原材料，然后將原材料混合為可加工板材的混合原料，在混合原料的過程中需要混料機，現(xiàn)有的工廠中配備的用于微晶石板材加工的混料機，主要是由混料倉、攪拌軸和與攪拌軸傳動連接的動力源構(gòu)成。

例如現(xiàn)有技術(shù)CN204502861U中公開了一種用于微晶石板材加工的混料機，包括：混料倉、蓋體和攪拌裝置，混料倉具有開口；蓋體蓋合在混料倉的開口上；攪拌裝置包括攪拌主軸、攪拌副軸和動力裝置，攪拌主軸與動力裝置傳動連接，攪拌副軸均勻設(shè)置在攪拌主軸的外周，并與攪拌主軸具有預定的夾角，動力裝置設(shè)置在蓋體的外側(cè)。

上述現(xiàn)有技術(shù)將攪拌裝置設(shè)在蓋體上，降低了對環(huán)境的污染，但是此實用新型進料不方便，當其中一個垂直氣缸發(fā)生問題時，很容易造成設(shè)備故障，無法進行作業(yè)，耽誤工作進程，降低工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于微晶石板加工的混料機。

實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種用于微晶石板加工的混料機，包括底座，所述底座上開有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機一，所述底座上且位于凹槽處設(shè)有攪拌箱，所述攪拌箱下表面與旋轉(zhuǎn)電機一相對應處開有通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)有軸承，所述旋轉(zhuǎn)電機一的旋轉(zhuǎn)端連接有插裝在軸承內(nèi)且伸入攪拌箱內(nèi)的轉(zhuǎn)桿一，所述轉(zhuǎn)桿一上表面上設(shè)有吸鐵石一，所述底座上且位于攪拌箱兩側(cè)設(shè)有龍門架，所述龍門架的橫向部分下表面上設(shè)有伺服伸縮電機，所述伺服伸縮電機的伸縮端設(shè)有蓋板，所述蓋板下表面上安裝有旋轉(zhuǎn)電機二，所述旋轉(zhuǎn)電機二的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有轉(zhuǎn)桿二，所述轉(zhuǎn)桿二下表面上設(shè)有與吸鐵石一相對應的吸鐵石二，所述轉(zhuǎn)桿一和轉(zhuǎn)桿二上均勻設(shè)有多個攪拌片，所述攪拌箱上表面上開有進料口，所述攪拌箱一側(cè)表面下端開有出料口，所述出料口處設(shè)有閥門。

所述蓋板側(cè)表面沿一周設(shè)有與進料口相匹配的密封圈。

所述底座下表面四角處均設(shè)有支撐桿，所述支撐桿下表面設(shè)有地腳螺栓。

所述吸鐵石一與吸鐵石二的極性相反。

所述轉(zhuǎn)桿一和轉(zhuǎn)桿二的橫截面形狀大小相同。

所述通槽內(nèi)且位于軸承上方設(shè)有密封墊。

所述轉(zhuǎn)桿一的長度小于轉(zhuǎn)桿二的長度。

利用本實用新型的技術(shù)方案制作的用于微晶石板加工的混料機，采用上下攪拌裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，當蓋體部分的攪拌裝置出現(xiàn)問題時，攪拌箱內(nèi)的攪拌裝置仍可以繼續(xù)工作，同時采用可拆卸的攪拌片且旋轉(zhuǎn)電機置于底座上，便于清理，即使攪拌箱內(nèi)的攪拌裝置發(fā)生故障時，蓋體上的攪拌裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，對其進行攪拌作業(yè)，故實用性強，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型所述用于微晶石板加工的混料機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型所述用于微晶石板加工的混料機的右視圖；

圖3是本實用新型所述用于微晶石板加工的混料機的工作示意圖；

圖4是本實用新型所述用于微晶石板加工的混料機的局部放大圖；圖中，1、底座；2、凹槽；3、旋轉(zhuǎn)電機一；4、攪拌箱；5、通槽；6、軸承；7、轉(zhuǎn)桿一；8、吸鐵石一；9、龍門架；10、伺服伸縮電機；11、蓋板；12、旋轉(zhuǎn)電機二；13、轉(zhuǎn)桿二；14、吸鐵石二；15、攪拌片；16、進料口；17、出料口；18、閥門；19、密封圈；20、支撐桿；21、地腳螺栓；22、密封墊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-4所示，一種用于微晶石板加工的混料機，包括底座(1)，所述底座(1)上開有凹槽(2)，所述凹槽(2)內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機一(3)，所述底座(1)上且位于凹槽(2)處設(shè)有攪拌箱(4)，所述攪拌箱(4)下表面與旋轉(zhuǎn)電機一(3)相對應處開有通槽(5)，所述通槽(5)內(nèi)設(shè)有軸承(6)，所述旋轉(zhuǎn)電機一(3)的旋轉(zhuǎn)端連接有插裝在軸承(6)內(nèi)且伸入攪拌箱(4)內(nèi)的轉(zhuǎn)桿一(7)，所述轉(zhuǎn)桿一(7)上表面上設(shè)有吸鐵石一(8)，所述底座(1)上且位于攪拌箱(4)兩側(cè)設(shè)有龍門架(9)，所述龍門架(9)的橫向部分下表面上設(shè)有伺服伸縮電機(10)，所述伺服伸縮電機(10)的伸縮端設(shè)有蓋板(11)，所述蓋板(11)下表面上安裝有旋轉(zhuǎn)電機二(12)，所述旋轉(zhuǎn)電機二(12)的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有轉(zhuǎn)桿二(13)，所述轉(zhuǎn)桿二(13)下表面上設(shè)有與吸鐵石一(8)相對應的吸鐵石二(14)，所述轉(zhuǎn)桿一(7)和轉(zhuǎn)桿二(13)上均勻設(shè)有多個攪拌片(15)，所述攪拌箱(4)上表面上開有進料口(16)，所述攪拌箱(4)一側(cè)表面下端開有出料口(17)，所述出料口(17)處設(shè)有閥門(18)；所述蓋板(11)側(cè)表面沿一周設(shè)有與進料口(16)相匹配的密封圈(19)；所述底座(1)下表面四角處均設(shè)有支撐桿(20)，所述支撐桿(20)下表面設(shè)有地腳螺栓(21)；所述吸鐵石一(8)與吸鐵石二(14)的極性相反；所述轉(zhuǎn)桿一(7)和轉(zhuǎn)桿二(13)的橫截面形狀大小相同；所述通槽(5)內(nèi)且位于軸承(6)上方設(shè)有密封墊(22)；所述轉(zhuǎn)桿一(7)的長度小于轉(zhuǎn)桿二(13)的長度。

本實施方案的特點為，底座上開有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)電機一，底座上且位于凹槽處設(shè)有攪拌箱，攪拌箱下表面與旋轉(zhuǎn)電機一相對應處開有通槽，通槽內(nèi)設(shè)有軸承，旋轉(zhuǎn)電機一的旋轉(zhuǎn)端連接有插裝在軸承內(nèi)且伸入攪拌箱內(nèi)的轉(zhuǎn)桿一，轉(zhuǎn)桿一上表面上設(shè)有吸鐵石一，龍門架的橫向部分下表面上設(shè)有伺服伸縮電機，伺服伸縮電機的伸縮端設(shè)有蓋板，蓋板下表面上安裝有旋轉(zhuǎn)電機二，旋轉(zhuǎn)電機二的旋轉(zhuǎn)端設(shè)有轉(zhuǎn)桿二，轉(zhuǎn)桿二下表面上設(shè)有與吸鐵石一相對應的吸鐵石二，轉(zhuǎn)桿一和轉(zhuǎn)桿二上均勻設(shè)有多個攪拌片，采用上下攪拌裝置，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題，當蓋體部分的攪拌裝置出現(xiàn)問題時，攪拌箱內(nèi)的攪拌裝置仍可以繼續(xù)工作，同時采用可拆卸的攪拌片且旋轉(zhuǎn)電機置于底座上，便于清理，即使攪拌箱內(nèi)的攪拌裝置發(fā)生故障時，蓋體上的攪拌裝置仍能正常運轉(zhuǎn)，對其進行攪拌作業(yè)。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝PLC系列控制器、1臺繼電器和1臺電機驅(qū)動器，以型號為SIEMENS的控制器為例，首先通過本領(lǐng)人員，將該控制器的多個輸出端通過導線分別與1臺繼電器、1臺電機驅(qū)動器、旋轉(zhuǎn)電機一和旋轉(zhuǎn)電機二的接線端連接，再將1臺電機驅(qū)動器通過導線與伺服伸縮電機的接線端連接，再將1臺繼電器的輸出端與閥門連接，具體工作原理如下：將原材料從攪拌箱上表面的進料口處放置到攪拌箱內(nèi)，之后控制器通過控制電機驅(qū)動器控制伺服伸縮電機工作，其伸縮端伸長，從而使得帶有密封圈的蓋板恰好將進料口密封住，當旋轉(zhuǎn)電機一正常工作時，伸縮端伸縮端使得轉(zhuǎn)桿一和轉(zhuǎn)桿二通過吸鐵石一與吸鐵石二相互固定在一起，從而控制旋轉(zhuǎn)電機一與旋轉(zhuǎn)電機二同時工作，其兩個旋轉(zhuǎn)電機的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)方向相反，從而攪拌片對原料進行攪拌，使得攪拌效果更好，攪拌完成之后，打開閥門，將混合好的材料從出料口處取出，當旋轉(zhuǎn)電機一不能正常工作時，伸縮端伸縮端伸長到蓋板密封住進料口但吸鐵石一與吸鐵石二未吸合的狀態(tài)，從而旋轉(zhuǎn)電機二能夠獨立工作，對原料進行混合作業(yè)，同時，當伺服伸縮電機或旋轉(zhuǎn)電機二出現(xiàn)故障問題，旋轉(zhuǎn)電機一能夠獨立工作，從而保證了作業(yè)正常運行，提高了工作效率，不會耽誤工作進行，具有實用性。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。