專利名稱：納米微晶木地板地熱復合結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種民用導熱地板技術領域，具體地說是一種納米微晶木地板地熱復
合結構。
背景技術：
隨著社會的不斷發(fā)展，科學技術的不斷進步，人們的生活水平及品質要求也在不 斷地提高。眾所周知，近些年來的冬季采暖方式已逐漸從傳統(tǒng)鑄件暖器片的采暖方式，而改 為多樣化采暖方式。比如鋁塑管的“地熱”式取暖方式，空調熱風式取暖方式，電熱式取暖 方式以及不銹鋼或鋁合金暖器，其中鋁塑管的“地熱”式取暖方式最為普及。上述“地熱”式 取暖方式，確確實實是相對起到了美化室內環(huán)境，相對提高室內的空間利用率的效果，而且 由于傳熱介質是熱水，因此，安全系數(shù)較高。但是，采用熱水作為傳熱介質取暖，同樣會具有 如下缺點①資源浪費巨大；傳統(tǒng)采暖占用寶貴的土地資源來修建鍋爐房、儲煤場、排渣場， 由于是以水為傳熱介質，浪費了大量越來越匱乏的水資源；供暖管道路線長，跑、冒、滴、漏 不可避免，從而會造成熱水的浪費。②污染嚴重；采用傳統(tǒng)采暖，煤和爐渣在運輸、儲藏過程中造成環(huán)境污染；另外， 鍋爐運行過程中的必要設備如上煤機、爐排機、除渣機、引風機、鼓風機、循環(huán)泵等，在運行 中會發(fā)出噪聲同樣會污染環(huán)境；另外，機械運行中的潤滑油、維修時使用的清洗劑會造成地 面和排水污染。③被動采暖；傳統(tǒng)采暖方式為被動采暖，只要交齊整個冬季的采暖費，如何使用則 是用戶說的算，容易造成有的用戶室內熱的開窗，而有的戶室內溫度不達標，而造成能源浪 費；另外，不到供暖期或供暖期已過，盡管感到寒冷，也只好忍耐或應急采用其他輔助采暖 補充，供暖方式缺乏人性化；再有，長期外出時，家中不需要供暖，傳統(tǒng)的水暖采暖沒有辦法 解決此類問題，供暖費照樣要交，個人無自主權，要花冤枉錢；傳統(tǒng)采暖不可分室控制，無人 活動的房間和有人的房間都得采暖。④不便安裝與維護；傳統(tǒng)采暖的鍋爐和機械設備每年的檢修和維護是必不可少 的；室外供熱管道和暖氣片的破裂、銹蝕需要修補、更換、都要耗費大量的人力物力 ’傳統(tǒng) 采暖的內管道3至5年需要清洗，5至8年需要維護，15年就要更換鍋爐；外管道也需要分 期更換；傳統(tǒng)的地熱采暖，地熱層是濕式鋪法，耗用大量的水泥增加樓板的負重，安裝工作 繁雜、用時長，且質量難以保證。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種提高導熱效果的納米微晶木地板地熱復合結構。本發(fā)明 地熱復合結構的室內溫度可根據(jù)需要實現(xiàn)自動控制。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的它包括有一擠塑板隔熱層，導熱地板層，其特征是 在擠塑板隔熱層的上部均勻開有封閉的凹槽，在擠塑板層的上部及封閉的凹槽部位均布有一導熱層，在帶有導熱層的封閉凹槽內鋪設有發(fā)熱電纜，在導熱層上部直鋪一帶有耐磨面 層的導熱地板層。所述的擠塑板隔熱層為XPS擠塑板、酚醛泡沫層、聚苯泡沫層或聚氨酯泡沫塑料層。本發(fā)明為了防止發(fā)熱電纜打折，造成局部過熱，而影響其使用壽命，則在封閉凹槽 折彎部位設計成圓弧形凹槽結構。在所述的擠塑板隔熱層的下部還直鋪有一金屬熱反射層，以便最大限度地降低熱 損耗以及增加保溫效果。另外，根據(jù)用戶的選擇，在方便利用熱水資源的情況下，在封閉的凹槽內或者鋪設 有導熱水管。本發(fā)明所述的納米微晶木地板由下述的組份及重量份數(shù)比組成，它包括有 PVC-S-4或PVC-S-5型PVC樹脂為10份，250-800目的重質碳酸鈣為10-90份，0. l_200nm 納米級的重質碳酸鈣為0. 05-10份，PVC專用偶聯(lián)劑為0. 3-5份，熱穩(wěn)定劑為1_20份。本發(fā)明為進一步提高電熱傳導的熱效率，根據(jù)需要還加入有I-IOOum的石墨或乙 炔碳黑3-50份。本發(fā)明所述的PVC專用偶聯(lián)劑為SBW-3，硅烷偶聯(lián)劑，SB-99偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián) 劑。本發(fā)明所述的熱穩(wěn)定劑為鈣鋅無毒穩(wěn)定劑，KSR有機稀土復合穩(wěn)定劑，KGF有機 鈣液體復合穩(wěn)定劑，PVC鈣鋅復合穩(wěn)定劑或納米技術改性稀土鈣鋅復合穩(wěn)定劑。本發(fā)明納米微晶木地板的生產方法與傳統(tǒng)的PVC型材生產方法相同。本發(fā)明的優(yōu)點及特點包括防火阻燃由于本發(fā)明使用的原料和配方料都是不可然材料，所以該具有防火阻 燃優(yōu)點。防水性能由于本發(fā)明使用的原料和配方料都是不親水材料且又添加了具有納米 級的材料，使該結構圖更具有防水功能，可在水中長期侵泡，不變形。尺寸穩(wěn)定性由于產品添加了具有納米級的材料加強了產品的尺寸穩(wěn)定性，使產 品可在高低溫、干燥潮濕反復變換的條件下，產品不伸縮、不開裂不變形。由于本發(fā)明納米微晶木地板含有一定量的石墨或乙炔碳黑及納米級的材料，使產 品導熱性提高而蓄熱能力加強，用于地熱采暖時可使房間升溫快，保溫時間長的特殊功能， 從而到達節(jié)能的目的。本發(fā)明在使用時，用戶可根據(jù)所需要的室溫，自行設定，特別是在夜間，引入夜晚 低谷電進行取暖，既緩解了高壓電網的峰谷電矛盾，也實現(xiàn)了取代燃煤鍋爐且能滿足大面 積供暖的問題。本發(fā)明還具有結構簡單合理，環(huán)保沒有污染，占地面積小，供暖成本低，使用 壽命長，應用范圍寬，可廣泛的使用在室內和戶外等特點。


圖1是本發(fā)明層狀剖面的放大結構示意簡圖。下面將結合附圖并通過實例對本發(fā)明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本 發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權利保護范圍，本發(fā)明的權利保護范圍以
4權利要求書為準。
具體實施例方式實例1由圖1所示，圖中的2為納米微晶木地板層，6為XPS擠塑板隔熱層，在XPS擠塑板 隔熱層6的上部均勻開有封閉的凹槽，在XPS擠塑板隔熱層6的上部及封閉的凹槽部位均 布有一鋁制導熱層4，該封閉凹槽折彎部位為圓弧形凹槽；在帶有鋁制導熱層4的封閉凹槽 內鋪設有硅膠發(fā)熱電纜5，該硅膠發(fā)熱電纜5通過帶溫度傳感器的溫控開關與電源相連接； 在導熱層上部直鋪一帶有耐磨面層1的納米微晶木地板層2。另外，在XPS擠塑板隔熱層6 的下部還直鋪有金屬熱反射層7。另外，圖中的3為納米微晶木地板之間相互搭接的企口結 構。按從房間地面由下至上鋪裝順序排列如下反射層7 是將0. 01-0. 05厚的鋁箔覆貼在隔熱層XPS擠塑板的下面；隔熱層6 =XPS擠塑板下面是反射層，上面按發(fā)熱元件的外形尺寸均勻開設有若干 凹槽；鋁制導熱層4 隔熱層(XPS擠塑板)凹槽內和擠塑板上面覆貼0.05-0. 15mm厚的鋁箔。硅膠發(fā)熱電纜5 采用TPC自限溫發(fā)熱電纜或雙導發(fā)熱電纜雙導發(fā)熱電纜，鑲嵌在 隔熱層的凹槽內的，并且通過帶溫度傳感器的溫控開關與電源相連接；最后在鋁制導熱層4上鋪裝有一帶有耐磨面層1的納米微晶木地板層2。本發(fā)明所生產的地板其厚度一般在5_20mm，形狀根據(jù)用戶確定，一般為正方形或 條形結構。本發(fā)明的耐磨面層1根據(jù)需要將采用下述的處理方式進行①用貼面機通過POR專用膠直接將帶有表面耐磨層的地板裝飾面層粘貼在納米 微晶木地板層的表面；②或者采用UV滾涂機、木紋印刷機、淋沐機或流平機及紫外線固化機加工納米微 晶木地板層的表面；③或者采用熱轉印機將轉印膜轉印在地板基材表面，在通過UV滾涂機、淋沐機、 流平機和紫外線固化機加工納米微晶木地板層的表面。
權利要求
一種納米微晶木地板地熱復合結構，它包括有一擠塑板隔熱層，導熱地板層，其特征是在擠塑板隔熱層的上部均勻開有封閉的凹槽，在擠塑板隔熱層的上部及封閉的凹槽部位均布有一導熱層，在帶有導熱層的封閉凹槽內鋪設有發(fā)熱電纜，在導熱層上部直鋪一帶有耐磨面層的導熱地板層。
2.根據(jù)權利要求1所述的納米微晶木地板地熱復合結構，其特征是所述的擠塑板隔 熱層為XPS擠塑板、酚醛泡沫層、聚苯泡沫層或聚氨酯泡沫塑料層。
3.根據(jù)權利要求1所述的納米微晶木地板地熱復合結構，其特征是封閉凹槽折彎部 位為圓弧形凹槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的納米微晶木地板地熱復合結構，其特征是在擠塑板隔熱層 的下部還直鋪有熱反射層。
5.根據(jù)權利要求1所述的納米微晶木地板地熱復合結構，其特征是發(fā)熱電纜通過帶 溫度傳感器的溫控開關與電源相連接。
6.根據(jù)權利要求1所述的納米微晶木地板地熱復合結構，其特征是導熱地板為納米 微晶木地板。
7.根據(jù)權利要求1所述的納米微晶木地板地熱復合結構，其特征是在封閉的凹槽內 或者鋪設有導熱水管。
全文摘要
一種納米微晶木地板地熱復合結構，它包括有一擠塑板隔熱層，導熱地板層，其技術要點是在擠塑板隔熱層的上部均勻開有封閉的凹槽，在擠塑板隔熱層的上部及封閉的凹槽部位均布有一導熱層，在帶有導熱層的封閉凹槽內鋪設有發(fā)熱電纜，在導熱層上部直鋪一帶有耐磨面層的導熱地板層。本發(fā)明由于采用不親水材料制造，因此該結構更具有防水功能。本發(fā)明在使用時，用戶可根據(jù)所需要的室溫，自行設定，特別是在夜間，引入夜晚低谷電進行取暖，既緩解了高壓電網的峰谷電矛盾，也實現(xiàn)了取代燃煤鍋爐且能滿足大面積供暖的問題。本發(fā)明還具有結構簡單合理，環(huán)保沒有污染，占地面積小，供暖成本低，使用壽命長，應用范圍寬，可廣泛的使用在室內和戶外等特點。
文檔編號F24D13/00GK101881479SQ201010204589
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權日2010年6月22日
發(fā)明者鐘鋒 申請人:吉林吉瑞萊板材科技有限公司