一種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，涉及一種泡沫微晶保溫裝飾板的生產(chǎn)方法，具體涉及一種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法。為了解決因螢石尾礦堆積而產(chǎn)生的環(huán)境污染與安全問題，本發(fā)明提供一種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法。該工藝方法中，螢石尾礦的加入量為50-80％；所述方法包括下述步驟：(1)調(diào)質(zhì)攪拌和澄清攪拌；(2)渣包緩沖；(3)熔漿水淬；(4)研磨干燥；(5)分層布料；(6)熱處理；冷卻后得到泡沫微晶保溫裝飾板。本發(fā)明充分利用了螢石尾礦固體廢棄物資源，產(chǎn)品微晶保溫裝飾板具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，防火，保溫隔音等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。
【專利說明】-種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沬微晶保溫裝飾板的工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，涉及一種泡沫微晶保溫裝飾板的生產(chǎn)方法，具 體涉及一種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 螢石尾礦是選礦廠所排放出來的固體廢物，數(shù)量巨大，一般是礦場產(chǎn)品的數(shù)倍乃 至數(shù)十倍。目前國內(nèi)采取的主要處理手段是采用尾礦庫存放處理，不僅需要大量人力、物力 用于維持尾礦庫的的運(yùn)行和管理，而且容易造成環(huán)境污染和安全事故，所建尾礦庫更需要 大量土地資源，因此螢石尾礦的回收利用一直是國內(nèi)外爭相研究的課題。
[0003] 微晶玻璃又稱微晶玉石或陶瓷玻璃，是綜合玻璃。它具有玻璃和陶瓷的雙重特性， 因?yàn)樗鼉?nèi)部的原子排列是有規(guī)律的，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韌性強(qiáng)，是一 種性能優(yōu)良的新型材料，足以滿足現(xiàn)今建筑材料對性能上的要求。
[0004] 微晶玻璃材料的生產(chǎn)原料單一，生產(chǎn)成本普遍偏高，這也使得微晶玻璃在市場上 難以完全代替其他建筑石材。螢石尾礦中含有生產(chǎn)微晶玻璃所需的石英、長石、氧化鋁、氧 化鈣及晶核劑組分，因此有可能采用螢石尾礦作為主要原料，添加部分化工原料生產(chǎn)微晶 玻璃材料，這不僅可以大幅降低生產(chǎn)微晶玻璃材料的成本，同時(shí)也能解決因螢石尾礦堆積 而產(chǎn)生的環(huán)境與安全問題?，F(xiàn)有技術(shù)中雖然已有利用螢石尾礦用于制備微晶玻璃材料的報(bào) 道，但是這些報(bào)道中的方法都是將螢石尾礦作為一種輔助配料用于生產(chǎn)微晶玻璃，不能有 效的解決螢石尾礦產(chǎn)生的環(huán)境與安全問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決因螢石尾礦堆積而產(chǎn)生的環(huán)境污染與安全問題，本發(fā)明提供一種利用螢 石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法。本發(fā)明的特點(diǎn)在于大量的使用廉價(jià)的螢石尾 礦，將螢石尾礦作為主要原料，其關(guān)鍵技術(shù)在于控制螢石尾礦與其他添加物的配比加入量， 經(jīng)過大量優(yōu)化配比實(shí)驗(yàn)，篩選出適合用于生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的配方。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0007] 本發(fā)明提供一種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，該工藝方法 中，突石尾礦的加入量為50-80% ;所述方法包括下述步驟：
[0008] (1)調(diào)質(zhì)攪拌和澄清攪拌：將螢石尾礦加入調(diào)質(zhì)池高溫熔化，加入改質(zhì)劑、澄清 齊?，攪拌均勻，保證熔化溫度；得到螢石尾礦熔漿；
[0009] (2)渣包緩沖：螢石尾礦熔漿先從調(diào)質(zhì)池中進(jìn)入中間緩沖包（又稱渣包）中； [0010] (3)熔漿水淬：螢石尾礦熔漿由渣包的渣口流入水淬池水淬形成微晶玻璃顆粒；
[0011] (4)研磨干燥：微晶玻璃顆粒研磨、篩分；選出微晶玻璃粒料和微晶玻璃粉料、烘 干；在微晶玻璃粉料中加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，得到微晶玻璃混合料；
[0012] (5)分層布料：將微晶玻璃粒料和微晶玻璃混合料分層鋪至模具上；
[0013] (6)熱處理：將模具中的微晶玻璃粒料和微晶玻璃混合料進(jìn)行熱處理；冷卻后得 到泡沫微晶保溫裝飾板。
[0014] 進(jìn)一步的，上述熱處理步驟包括發(fā)泡晶化，燒結(jié)成型，退火冷卻。
[0015] 進(jìn)一步的，調(diào)質(zhì)攪拌步驟中，保溫1-2小時(shí)。
[0016] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，所述調(diào) 質(zhì)攪拌和澄清攪拌是分開的兩個(gè)步驟：將螢石尾礦加入調(diào)質(zhì)攪拌池，高溫熔化，加入改質(zhì) 齊IJ，攪拌均勻；由調(diào)質(zhì)攪拌池流出的熔漿進(jìn)入澄清攪拌池，加入澄清劑，攪拌均勻，澄清之后 的熔漿進(jìn)入步驟（2)所述的渣包中。
[0017] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，所述方 法包括下述步驟：
[0018] (1)調(diào)質(zhì)攪拌：將螢石尾礦高溫熔化，加入改質(zhì)劑、澄清劑，攪拌均勻，保證熔化溫 度，熔化溫度為1450-1600°c ;
[0019] (2)渣包緩沖和熔漿水淬：螢石尾礦熔漿先從調(diào)質(zhì)熔池中進(jìn)入中間緩沖包中，再 由緩沖包下水口流入水淬池，進(jìn)行水淬處理，形成微晶玻璃顆粒；
[0020] (3)研磨干燥：將得到的微晶玻璃顆粒研磨后篩選出微晶玻璃粒料和微晶玻璃 粉料；在微晶玻璃粉料中加入占粉料質(zhì)量的〇. 1-5 %的發(fā)泡劑、0. 1-5 %的穩(wěn)泡劑并充分 混合，得到微晶玻璃混合料；微晶玻璃粒料的粒度為4-100目，微晶玻璃混合料的粒度為 220-325 目；
[0021] (4)分層布料：通過布料機(jī)將微晶玻璃粒料與微晶玻璃混合料分層鋪在模具上， 微晶玻璃粒料鋪在下層，微晶玻璃混合料鋪在上層；
[0022] (5)熱處理：將模具中的微晶玻璃粒料和微晶玻璃混合料放入窯爐中進(jìn)行熱處 理；冷卻后，得到原始泡沫微晶保溫裝飾板；
[0023] (6)切割拋光：將原始泡沫微晶保溫裝飾板按要求進(jìn)行切割拋光，得到成品泡沫 微晶保溫裝飾板。
[0024] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，所述泡 沫微晶保溫裝飾板的原料包括下述成分，所述百分?jǐn)?shù)為占原料總重量的重量百分含量：螢 石尾礦的含量是50-80 %，改質(zhì)劑的含量是19-45 %，澄清劑的含量是1-5 %。上述原料不包 括發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑。
[0025] 進(jìn)一步的，所述螢石尾礦的含量是60 %，改質(zhì)劑的含量是37-38 %，澄清劑的含量 是 2_3 。
[0026] 進(jìn)一步的，所述螢石尾礦的含量是60%，方解石的含量是15-20%，鉀長石的含量 是5-10 %，碳酸鋇的含量是5-10 %，碳酸鈉的含量是0-12. 5 %，澄清劑的含量是2-3 %。 [0027] 進(jìn)一步的，所述澄清劑為氧化銻。
[0028] 進(jìn)一步的，上述方法中，原料由下述材料組成：螢石尾礦60%，方解石20%，鉀長 石5%，碳酸鋇5%，碳酸鈉7%，氧化銻3%，微晶玻璃粉料中加入占粉料質(zhì)量的2%的發(fā)泡 劑，1 %的穩(wěn)泡劑。所述發(fā)泡劑為碳酸鈣，所述穩(wěn)泡劑為硼砂。
[0029] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，所述螢 石尾礦包括下述成分，所述百分比為重量百分比：
[0030] 二氧化硅的含量是75-85%，氧化鈣的含量是1-8%，氧化鎂的含量是1-7%，氧化 鋁的含量是1-15 %，氧化鐵的含量是1-5 %、氟化鈣的含量是0-10 %，其它雜質(zhì)的含量為 0-1%。
[0031] 二氧化硅的含量是75-85%，氧化鈣的含量是3-8%，氧化鎂的含量是2-6%，氧化 鋁的含量是2-5 %，氧化鐵的含量是1-5 %、氟化鈣的含量是0-7 %，其它雜質(zhì)的含量為1 %。
[0032] 二氧化硅的含量是75-80%，氧化鈣的含量是4-8%，氧化鎂的含量是4-6%，氧化 鋁的含量是3-5%，氧化鐵的含量是5 %、氟化鈣的含量是0-4%，其它雜質(zhì)的含量為1 %。
[0033] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，所述改 質(zhì)劑選自高爐渣，鉀長石，鈉長石，方解石，粘土，碳酸鈉，硝酸鈉，硅藻土，高嶺土，碳酸鋇， 陶土，鋰輝石，金屬尾礦，電廠灰，硼砂，粉煤灰，生活污泥，高爐鈦渣中的一種或多種。
[0034] 進(jìn)一步的，所述改質(zhì)劑為鉀長石，方解石，碳酸鈉，和碳酸鋇的混合物。
[0035] 改質(zhì)劑的添加量根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的成分要求和改質(zhì)劑的價(jià)格及來源途徑確定。
[0036] 碳酸鈉可以作為改質(zhì)劑使用，也可以作為發(fā)泡劑使用。碳酸鈉作為改質(zhì)劑是在熔 渣的時(shí)候加入，碳酸鈉作為發(fā)泡劑是在混料燒結(jié)的時(shí)候加入。
[0037] 碳酸鈉作為改質(zhì)劑（原料）時(shí)是提供氧化鈉，作為發(fā)泡劑時(shí)是提供碳酸根產(chǎn)生二 氧化碳。
[0038] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，所述發(fā) 泡劑選自尿素、淀粉、碳粉、似 2〇)3、1(2〇)3、51(^&〇) 3^1102、（順4)2(1)3中的一種或多種；所述 穩(wěn)泡劑選自磷酸鈉、氧化鋅、硼砂中的一種或多種，所述澄清劑選自白砒，氧化銻，硝酸鈉， 硝酸銨，二氧化鈰中的一種或多種。
[0039] 所述CaC03包括輕鈣粉和重質(zhì)碳酸鈣。
[0040] 進(jìn)一步的，上述方法中，所述發(fā)泡劑為碳粉、輕鈣粉、碳酸鈉中的一種或幾種。
[0041] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，在分層 布料的步驟中：所述微晶玻璃粒料層的厚度為4-40mm，所述微晶玻璃混合料層的厚度為 30-300mm。進(jìn)一步的，在分層布料的步驟中，所述微晶玻璃粒料層的厚度為20mm，所述微晶 玻璃混合料層的厚度為1〇〇_。
[0042] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，所述熱 處理包括：預(yù)熱、核化、發(fā)泡晶化、穩(wěn)泡、退火冷卻。
[0043] 進(jìn)一步的，上述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法中，所述熱 處理過程中，窯爐的溫度制度如下：
[0044] 預(yù)熱：以5-10°C /min的升溫速度升至580-640°C，保溫0· l_3h ;
[0045] 核化：以彡6°C /min的速度升至860-940°C，保溫0· l_3h ;
[0046] 發(fā)泡晶化：以彡4°C /min的速度升至1120-1180°C，保溫0. 5-5h ;
[0047] 穩(wěn)泡：以 5-10°C /min 的速度降至 520-680°C，保溫 0· l_2h ;
[0048] 退火冷卻：然后以15-20°C /min的速度降至100°C以下出爐。
[0049] 進(jìn)一步的，所述熱處理過程中，窯爐的溫度制度為：以10°C /min的升溫速度升至 580-640°C，保溫l_2h ;以5°C /min的速度升至860-940°C，保溫lh ;以3°C /min的速度升 至1100-1180°C，保溫2h ;以5°C /min的速度降至520-680°C，保溫2h ;然后以20°C /min的 速度降至l〇〇°C以下出爐。
[0050] 所述泡沫微晶保溫裝飾板由微晶玻璃混合料制成的基體與覆蓋其上的由純微晶 玻璃粒料制成的裝飾面組成。
[0051] 本發(fā)明所用原料不是昂貴的微晶原料，而是廉價(jià)的螢石尾礦。
[0052] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明充分利用了螢石尾礦固體廢棄物資源，產(chǎn)品微晶保溫裝 飾板具有強(qiáng)度高，耐腐蝕，保溫隔音等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益顯著。具體來講，本發(fā)明具 有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0053] 1、本發(fā)明利用螢石尾礦生產(chǎn)的微晶保溫裝飾板具有勝于天然石材的強(qiáng)度、耐磨 性、耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕等性能，且沒有放射性，對人體無害。
[0054] 2、本發(fā)明解決了螢石尾礦污染環(huán)境、占用大量地面和具有安全隱患等問題，利用 其生產(chǎn)微晶保溫裝飾板，提升了螢石尾礦的利用價(jià)值，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0055] 3、本發(fā)明利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶保溫裝飾板，具有發(fā)泡微晶玻璃和微晶玻璃板材 的雙重優(yōu)點(diǎn)，即保溫隔熱、防火、隔音消音，又表面光潔、觀賞性較好，具有裝飾效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056] 圖1是利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝流程圖；
[0057] 圖2是利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝的熱處理過程中的溫度制 度梯度曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0058] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0059] 如圖1所示，本發(fā)明提供的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法， 包括下述步驟：調(diào)質(zhì)攪拌，澄清攪拌，渣包緩沖，熔漿水淬，研磨干燥，分層布料，熱處理，切 割拋光。
[0060] 如圖2所示，本發(fā)明提供的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝的熱處 理過程包括預(yù)熱、核化、晶化發(fā)泡、穩(wěn)泡、退火階段。
[0061] 下面的實(shí)施例1-6中，按照本發(fā)明提供的方法制備泡沫微晶保溫裝飾板，在分 層布料的步驟中，所述微晶玻璃粒料層的厚度為20mm，所述微晶玻璃混合料層的厚度為 100mm 〇
[0062] 表1實(shí)施例1至6中所使用的螢石尾礦的成分組成
[0063]

【權(quán)利要求】
1. 一種利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其特征在于，該工藝方法 中，突石尾礦的加入量為50-80% ;所述方法包括下述步驟： (1) 調(diào)質(zhì)攪拌和澄清攪拌：將螢石尾礦加入調(diào)質(zhì)池高溫熔化，加入改質(zhì)劑、澄清劑，攪 拌均勻，保證熔化溫度； (2) 渣包緩沖：螢石尾礦熔漿先從調(diào)質(zhì)池中進(jìn)入中間渣包中； (3) 熔漿水淬：螢石尾礦熔漿由渣包的渣口流入水淬池水淬形成微晶玻璃顆粒； (4) 研磨干燥：微晶玻璃顆粒研磨、篩分；選出微晶玻璃粒料和微晶玻璃粉料、烘干；在 微晶玻璃粉料中加入發(fā)泡劑和穩(wěn)泡劑，得到微晶玻璃混合料； (5) 分層布料：將微晶玻璃粒料和微晶玻璃混合料分層鋪至模具上； (6) 熱處理：將模具中的微晶玻璃粒料和微晶玻璃混合料進(jìn)行熱處理；冷卻后得到泡 沫微晶保溫裝飾板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其特 征在于，所述調(diào)質(zhì)攪拌和澄清攪拌是分開的兩個(gè)步驟：將螢石尾礦加入調(diào)質(zhì)攪拌池，高溫熔 化，加入改質(zhì)劑，攪拌均勻；由調(diào)質(zhì)攪拌池流出的熔漿進(jìn)入澄清攪拌池，加入澄清劑,攪拌均 勻，澄清之后的熔漿進(jìn)入步驟（2)所述的渣包中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其特征 在于，所述方法包括下述步驟： (1) 調(diào)質(zhì)攪拌：將螢石尾礦高溫熔化，加入改質(zhì)劑、澄清劑，攪拌均勻，保證熔化溫度， 熔化溫度為1450-1600°C ; (2) 渣包緩沖和熔漿水淬：螢石尾礦熔漿先從調(diào)質(zhì)熔池中進(jìn)入中間緩沖包中，再由緩 沖包下水口流入水淬池，進(jìn)行水淬處理，形成微晶玻璃顆粒； (3) 研磨干燥：將得到的微晶玻璃顆粒研磨后篩選出微晶玻璃粒料和微晶玻璃粉料； 在微晶玻璃粉料中加入占粉料質(zhì)量的〇. 1-5%的發(fā)泡劑、0. 1-5%的穩(wěn)泡劑并充分混合，得 到微晶玻璃混合料；微晶玻璃粒料的粒度為4-100目，微晶玻璃混合料的粒度為220-325 目； (4) 分層布料：通過布料機(jī)將微晶玻璃粒料與微晶玻璃混合料分層鋪在模具上，微晶 玻璃粒料鋪在下層，微晶玻璃混合料鋪在上層； (5) 熱處理：將模具中的微晶玻璃粒料和微晶玻璃混合料放入窯爐中進(jìn)行熱處理；冷 卻后，得到原始泡沫微晶保溫裝飾板； (6) 切割拋光：將原始泡沫微晶保溫裝飾板按要求進(jìn)行切割拋光，得到成品泡沫微晶 保溫裝飾板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方 法，其特征在于，所述泡沫微晶保溫裝飾板的原料包括下述成分，所述百分?jǐn)?shù)為占原料總重 量的重量百分含量：螢石尾礦的含量是50-80%，改質(zhì)劑的含量是19-45%，澄清劑的含量 是 1_5 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其 特征在于，所述螢石尾礦包括下述成分，所述百分比為重量百分比：二氧化硅的含量是 75-85%，氧化鈣的含量是1-8%，氧化鎂的含量是1-7%，氧化鋁的含量是1-15%，氧化鐵 的含量是1-5%，氟化鈣的含量是0-10%，其它雜質(zhì)的含量為0-1%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其特征 在于，所述改質(zhì)劑選自高爐渣，鉀長石，鈉長石，方解石，粘土，碳酸鈉，硝酸鈉，硅藻土，高嶺 土，碳酸鋇，陶土，鋰輝石，金屬尾礦，電廠灰，硼砂，粉煤灰，生活污泥，高爐鈦渣中的一種或 多種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其特征 在于，所述發(fā)泡劑選自尿素、淀粉、碳粉、Na 2C03、K2C03、SiC、CaC03、Μη0 2、（NH4) 2C03中的一種 或多種；所述穩(wěn)泡劑選自磷酸鈉、氧化鋅、硼砂中的一種或多種，所述澄清劑選自白砒，氧化 銻，硝酸鈉，硝酸銨，二氧化鈰中的一種或多種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其特征 在于，在分層布料的步驟中：所述微晶玻璃粒料層的厚度為4-40_，所述微晶玻璃混合料 層的厚度為30-300mm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其特征 在于，所述熱處理包括：預(yù)熱、核化、發(fā)泡晶化、穩(wěn)泡、退火冷卻。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)泡沫微晶保溫裝飾板的工藝方法，其特 征在于，所述熱處理過程中，窯爐的溫度制度如下： 預(yù)熱：以5-10°C /min的升溫速度升至580-640°C，保溫0. l_3h ; 核化：以彡6°C /min的速度升至860-940°C，保溫0. l_3h ; 發(fā)泡晶化：以彡4°C /min的速度升至1120-1180°C，保溫0· 5-5h ; 穩(wěn)泡：以5-10°C /min的速度降至520-680°C，保溫0. l_2h ; 退火冷卻：然后以15_20°C /min的速度降至100°C以下出爐。
【文檔編號】C03C6/10GK104058591SQ201410325632
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】吳克誠, 陳懷冰, 鄧釋禪 申請人:北京璞晶科技有限公司