本發(fā)明涉及到工業(yè)污染物處理，尤其涉及有機(jī)廢氣vocs的處理工藝。
背景技術(shù)：
vocs作為石油化工行業(yè)的特征污染物，主要來(lái)源于有組織排放、儲(chǔ)罐無(wú)組織排放、生產(chǎn)裝置泄漏、廢水處理過(guò)程揮發(fā)、工藝排放和溶劑揮發(fā)等，其中，廢水集輸及處理系統(tǒng)是重要的散發(fā)源。在廢水處理過(guò)程中，由于氣、液兩相間的vocs濃度梯度差異和環(huán)境溫度、壓力的變化影響，以及曝氣處理工藝等原因，大部分揮發(fā)性有機(jī)物從廢水中逸出，以無(wú)組織排放的方式進(jìn)入大氣環(huán)境，帶來(lái)了一系列安全、環(huán)境和健康危害。
石化企業(yè)廢水處理場(chǎng)的主要構(gòu)筑物包括污油罐、均質(zhì)罐、隔油池、浮選池、曝氣池、污泥濃縮池和污泥脫水系統(tǒng)等，揮發(fā)出的惡臭氣按污染物濃度可分為高、低兩類。其中，高濃度有機(jī)廢氣來(lái)自廢水總進(jìn)口、隔油池、浮選池、均質(zhì)罐、污油罐等，其廢氣氣量小，但污染物濃度高，毒性大；低濃度有機(jī)廢氣來(lái)自曝氣池、氧化溝、污泥脫水系統(tǒng)等，其廢氣氣量較大，但污染物濃度低。目前，石化企業(yè)廢水處理場(chǎng)的有機(jī)廢氣治理方案包括就地分散處理和分散收集+集中處理兩種。就地分散處理可以根據(jù)各構(gòu)筑物中的廢氣濃度和組分，采用不同原理的凈化裝置，具有技術(shù)選擇性強(qiáng)、處理效果好的優(yōu)點(diǎn)，但由于石化企業(yè)廢水處理的構(gòu)筑物多、廢氣組分復(fù)雜且不穩(wěn)定，該方案的運(yùn)營(yíng)投資費(fèi)用高且不利于日常管理。而分散收集+集中處理可以依托廠內(nèi)已有的設(shè)施和資源，以及對(duì)各構(gòu)筑物之間廢氣的氣量和濃度進(jìn)行互補(bǔ)均質(zhì)，即減少了投資成本和日常運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，又提高了凈化裝置的穩(wěn)定性。
現(xiàn)有的vocs處理技術(shù)主要包括化學(xué)氧化法(直接燃燒、蓄熱燃燒、催化燃燒)、物理分離法(冷凝、膜分離、吸附、吸收)、生物法(生物過(guò)濾、生物滴濾、生物洗滌)、光解法、低溫等離子體法等。vocs處理技術(shù)種類繁多，不同處理技術(shù)的工藝原理和設(shè)備不同，各具特點(diǎn)和技術(shù)局限。其中，物理分離法在一定條件下可用于廢氣中vocs的回收，而其他技術(shù)則是通過(guò)氧化破壞vocs分子實(shí)現(xiàn)凈化。在實(shí)際工業(yè)過(guò)程中，由于vocs的氣量、組成和溫度、濕度和顆粒物含量等特性存在較大差異，采用單一的處理技術(shù)往往難以滿足排放要求，應(yīng)綜合考慮vocs的氣體特性、處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性以及排放標(biāo)準(zhǔn)等因素進(jìn)行技術(shù)選擇。
直接燃燒法適用于濃度高、回收難的廢氣處理，以廢氣為燃料，操作要求嚴(yán)格，易產(chǎn)生二噁英等產(chǎn)物而造成二次污染；蓄熱燃燒法適用于低濃度、大流量的廢氣處理，其能耗低，處理效率達(dá)99％，需補(bǔ)充少量燃燒輔助劑，其中蓄熱式催化氧化器(rto)對(duì)氣體預(yù)處理要求嚴(yán)格；催化燃燒法適用于揮發(fā)性有機(jī)物含量低、氣源穩(wěn)定且不可燃的情況，操作溫度低，安全性高，需持續(xù)補(bǔ)充燃燒輔助劑。冷凝法僅適用于濃度非常高、排放量較大且具有回收價(jià)值的有機(jī)氣體處理；膜分離適用于處理低濃度、大流量的廢氣；吸附法適用于處理低濃度、高凈化要求的廢氣，再生比較困難，對(duì)廢氣的濕度和含塵量有嚴(yán)格要求；吸收法適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，工藝成熟，操作簡(jiǎn)便，吸收效率高，需消耗吸收劑。生物過(guò)濾適用于氣量大、低濃度的廢氣處理，其設(shè)備簡(jiǎn)單，投資運(yùn)行費(fèi)用低，但反應(yīng)條件不易控制，對(duì)進(jìn)氣溫度變化適應(yīng)慢，占地面積大；生物滴濾適用于處理大氣量、低濃度的廢氣，其設(shè)備簡(jiǎn)單，壓降小，不易堵塞，需處理剩余污泥，運(yùn)行費(fèi)用較高；生物洗滌適用于氣量較小、中高濃度、易溶且生物代謝較低的廢氣，反應(yīng)條件易于控制，壓降小，需大量提供氧氣才能維持高降解率，需處理剩余污泥，投資和運(yùn)行費(fèi)用較低。
專利cn101294709a介紹了一種蓄熱式熱氧化反應(yīng)器和低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理工藝，蓄熱式熱氧化反應(yīng)器由焚燒室、蓄熱陶瓷層、氣體分布室和轉(zhuǎn)閥構(gòu)成，利用轉(zhuǎn)閥的分配作用，使焚燒室旋轉(zhuǎn)式進(jìn)出廢氣，實(shí)現(xiàn)蓄熱-放熱-清掃同步進(jìn)行，但該工藝只適用于低濃度有機(jī)廢氣的處理。專利cn104344409a介紹了一種處理高濃度有機(jī)污染物廢氣的方法和裝置，采用改進(jìn)的一體化rto裝置，并對(duì)其中一個(gè)燃燒室的高溫廢氣進(jìn)行余熱回收，解決了傳統(tǒng)rto工藝僅可處理低濃度揮發(fā)性有機(jī)污染物廢氣的工藝局限，該裝置對(duì)廢氣的預(yù)處理要求嚴(yán)格，不適用于含s、p、cl等復(fù)雜組分的有機(jī)廢氣處理。專利cn101062463a公開(kāi)了一種惡臭廢氣的綜合凈化方法，低濃度有機(jī)廢氣采用洗滌-吸附處理工藝，高濃度有機(jī)廢氣與脫附再生氣合并進(jìn)行濃度均化-燃燒凈化處理，該工藝?yán)脧U水處理場(chǎng)的進(jìn)水或出水洗滌低濃度有機(jī)廢氣，僅洗去了廢氣中的顆粒物和部分水溶性組分，吸收飽和的廢水返回廢水處理場(chǎng)，額外增加了系統(tǒng)有機(jī)廢氣的逸氣量，高濃度有機(jī)廢氣未經(jīng)處理就與脫附再生氣合并均質(zhì)，增加了后續(xù)燃燒系統(tǒng)的操作負(fù)荷，安全性低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種能同時(shí)合并處理多種污染物的有機(jī)廢氣處理工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：該有機(jī)廢氣處理工藝，其特征在于：
采用密閉集氣罩將來(lái)自廢水總進(jìn)口、隔油池、浮選池、均質(zhì)罐、污油罐等構(gòu)筑物的高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣，以及來(lái)自曝氣池、氧化溝、污泥脫水系統(tǒng)等構(gòu)筑物的低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行分散收集，由管道輸送至凈化裝置進(jìn)行集中處理。
高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣和低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣混合形成混合廢氣，所述混合廢氣從底部送去生物洗滌塔，經(jīng)由所述生物洗滌塔內(nèi)下部洗滌區(qū)內(nèi)洗滌液的洗滌后，氣相部分上升進(jìn)入生物洗滌塔中部的第一填料層，所述生物洗滌塔的頂部噴淋第一噴淋液；混合廢氣經(jīng)由填料層吸附后，混合廢氣從生物過(guò)濾池的上部進(jìn)入所述生物過(guò)濾池；
還可以在生物洗滌塔的底部設(shè)置氣體分布器，混合廢氣首先進(jìn)入生物洗滌塔底部的氣體分布器，自下而上流經(jīng)塔內(nèi)填料層，填料可以是硅藻土、聚氨酯、泡沫等孔隙率高、比表面積大的天然惰性材料或合成填料，廢氣中的顆粒物及大部分鹵化物、硫化物、氨氮等水溶性組分與附著在填料表面的溶液逆流接觸，被溶液吸收或吸附后轉(zhuǎn)入液相中，液相被送入生物反應(yīng)器。
所述第一噴淋液來(lái)自反應(yīng)器；所述第一噴淋液與所述混合廢氣的流量比為1:180～220，混合廢氣在生物洗滌塔內(nèi)的停留時(shí)間為6～12s；
所述反應(yīng)器內(nèi)填充有活性污泥，進(jìn)入反應(yīng)器的液相包括從所述生物洗滌塔抽出的洗滌液和營(yíng)養(yǎng)液以及空氣；所述營(yíng)養(yǎng)液為來(lái)自石化企業(yè)污水處理生物沉淀池內(nèi)的上清液；液相在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間為30～60分鐘；這些物質(zhì)在所述反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行生物反應(yīng)后得到所述第一噴淋液；從所述生物洗滌塔內(nèi)抽出的洗滌液的量由所述生物洗滌塔內(nèi)的液位控制；
第二噴淋液從所述生物過(guò)濾池的頂部向下噴淋，混合廢氣與第二噴淋液混合后經(jīng)由生物過(guò)濾池中部的第二填料層吸附后，液相落入生物過(guò)濾池下部的濾液區(qū)；生物過(guò)濾池中，來(lái)自生物洗滌塔頂部的混合廢氣被生物過(guò)濾池頂部的噴淋系統(tǒng)進(jìn)一步增濕飽和后，自上而下流經(jīng)池內(nèi)填料層，填料可以是均勻性好、通量大、壓降小、比表面積大的土壤、堆肥、泥炭/煤、沙土等；廢氣在填料中停留30～60s，停留時(shí)間可根據(jù)廢氣的氣量大小調(diào)節(jié)；附著在填料表面的微生物利用噴淋液及廢氣中的污染物作為碳源和能源，將廢氣中剩余的硫化物、氨氮、酚類、烴類等組分氧化分解為co2、h2o、s、so4-2、so3-2、no3-1等無(wú)害物質(zhì)后從生物過(guò)濾池底部排出；
氣相從濾液區(qū)與填料層之間的空隙引出，送去除濕器，進(jìn)行過(guò)濾脫水。在除濕器中，廢氣中的水分脫被除至5％以下，顆粒物含量被過(guò)濾至1mg/m3以下；除濕后的廢氣再進(jìn)入活性炭吸附塔，經(jīng)活性炭吸附后的尾氣送去下游。
優(yōu)選在活性炭吸附塔的底部設(shè)置氣體分布器。來(lái)自過(guò)濾脫水工段的混合廢氣進(jìn)入活性灰吸附塔底部的氣體分布器，塔內(nèi)裝有蜂窩活性炭，廢氣自下而上流經(jīng)活性炭層，廢氣中殘存的烯烴、烷烴、芳香烴及痕量的硫化物、氨氮等組分被活性炭吸附，凈化合格后的尾氣經(jīng)由活性炭吸附塔頂部放空。當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和(塔內(nèi)壓降大于2.0kpa)或者活性炭層的吸附熱超過(guò)200℃時(shí)，采用壓力0.4mpag、常溫的低壓氮?dú)鈱?duì)已吸附飽和的活性炭進(jìn)行預(yù)脫附，預(yù)脫附一段時(shí)間后，分時(shí)段緩慢加熱低壓氮?dú)庵?15℃對(duì)活性炭進(jìn)行脫附處理，其中，升溫速率和氮?dú)饬髁靠筛鶕?jù)后續(xù)蓄熱催化燃燒裝置的進(jìn)氣濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)脫附結(jié)束后，繼續(xù)通入常溫的低壓氮?dú)鈱?duì)活性炭進(jìn)行冷卻降溫和充氮保護(hù)。脫附后的高濃度有機(jī)廢氣送入濃度均化器，其操作空速500～3000m3/m3·h，濃度均化后的脫附廢氣送入蓄熱催化燃燒裝置處理，處理后的尾氣進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
所述第二噴淋液與所述混合廢氣的流量比比為1:1000～2000，混合廢氣在過(guò)濾填料層中的停留時(shí)間為20～40s；
從所述生物過(guò)濾池的底部抽出部分液相以控制生物過(guò)濾池內(nèi)的液位，抽出的液相分為兩股；其中第一股作為所述的第二噴淋液，第二股送去下游處理；
所述濾液區(qū)內(nèi)的液相包括營(yíng)養(yǎng)液和所述第二噴淋液為來(lái)自所述生物過(guò)濾池底部的濾液。
較好的，所述高濃度廢氣和所述低濃度廢氣中硫化物的濃度之比為10～99：1，烴濃度之比為10～99：1；所述高濃度廢氣和所述低濃度廢氣的體積流量比為1：15～25。
所述混合廢氣的溫度為30～40℃，加壓至30～60kpag后送去所述的生物洗滌塔。
較好的，所述生物洗滌塔和所述生物過(guò)濾池內(nèi)的液位為1.2～1.8米。
更好地，生物反應(yīng)器中的儲(chǔ)液經(jīng)洗滌塔循環(huán)泵抽出并加壓至0.3～0.5mpag后分為兩股，其中第一股送回廢水處理場(chǎng)，第一股的流量大小由生物反應(yīng)器的液位調(diào)節(jié)閥根據(jù)液位高度自動(dòng)控制，生物反應(yīng)器內(nèi)的液位高度優(yōu)選維持在1.2～1.8m；第二股作為循環(huán)液從生物洗滌塔頂部進(jìn)入，第二股的流量大小與生物洗滌塔內(nèi)填料床層的淹沒(méi)情況相適配。生物過(guò)濾池底部的循環(huán)水經(jīng)過(guò)濾池循環(huán)水泵加壓至0.3～0.5mpag后分為兩股，其中第一股作為廢水送回廢水處理場(chǎng)，第二股為循環(huán)營(yíng)養(yǎng)液送入生物過(guò)濾池頂部的噴淋系統(tǒng)；其中，生物過(guò)濾池頂部噴淋系統(tǒng)的流量大小可根據(jù)塔內(nèi)壓降大小及填料的溫度、濕度、黏度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
生物洗滌塔塔釜的儲(chǔ)液可以由液位調(diào)節(jié)閥根據(jù)塔釜液段的液位高度自動(dòng)控制，送入生物反應(yīng)器，以增加微生物降解污染物的時(shí)間；在生物洗滌塔底部設(shè)有氣體分布器，以均布廢氣流量，提高吸收效率；在生物洗滌塔頂部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，以保證填料層被液相淹沒(méi)，提高污染物在液相中的吸附量；在生物洗滌塔頂部設(shè)有除沫器，以降低有機(jī)廢氣上升時(shí)夾帶的液量，降低后續(xù)的操作負(fù)荷；在生物反應(yīng)器頂部設(shè)有空氣和營(yíng)養(yǎng)液補(bǔ)充接口，以維持生物反應(yīng)器內(nèi)的液位、ph值、溫度及微生物活性。其中，營(yíng)養(yǎng)液來(lái)自石化企業(yè)污水處理生物沉淀池，節(jié)省了專用營(yíng)養(yǎng)液的費(fèi)用。
所述第二噴淋液的量以維持所述生物過(guò)濾池2內(nèi)填料的濕度為40～60％為準(zhǔn)；混合廢氣被第二噴淋液噴淋后濕度達(dá)到飽和，飽和后的混合廢氣在生物過(guò)濾池填料層中的停留時(shí)間為20～40s。
較好的，可以在生物過(guò)濾池頂部設(shè)有噴淋系統(tǒng)，維持生物過(guò)濾池填料的濕度在40～60％，以提高微生物的活性。在生物過(guò)濾池底部設(shè)有除沫器，以減少有機(jī)廢氣流動(dòng)時(shí)夾帶的水量，降低后續(xù)過(guò)濾脫水工段的負(fù)荷；在生物過(guò)濾池的底部設(shè)有循環(huán)液池，可實(shí)現(xiàn)生物洗過(guò)濾池所需循環(huán)液的供應(yīng)；在生物過(guò)濾池底部設(shè)有營(yíng)養(yǎng)液補(bǔ)給入口，定期向池內(nèi)補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液，以保持池內(nèi)適當(dāng)?shù)乃?、ph值和電導(dǎo)率；其中，營(yíng)養(yǎng)液來(lái)自石化企業(yè)污水處理生物沉淀池。
較好的，所述除濕器有可以兩臺(tái)，相互并聯(lián)，一開(kāi)一備，兩臺(tái)交替使用。還可以在在精濾除濕器進(jìn)出口設(shè)有壓差傳感器，當(dāng)精濾除濕器進(jìn)出口的壓降超過(guò)2kpa時(shí)，切換至另一臺(tái)工作，以保證后續(xù)吸附工段對(duì)廢氣顆粒物含量和水含量的要求。
所述活性炭吸附塔7優(yōu)選有兩臺(tái)，相互并聯(lián)，一開(kāi)一備，兩臺(tái)交替使用。更好地，還可以在活性炭吸附塔填料層位置設(shè)有溫度傳感器，在活性炭吸附塔進(jìn)出口設(shè)有壓差傳感器，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和或活性炭層過(guò)熱時(shí)，切換至另一臺(tái)工作；采用常溫的低壓氮?dú)鈱?duì)已吸附飽和的活性炭進(jìn)行預(yù)脫附，分時(shí)段調(diào)節(jié)低壓氮?dú)獾臏囟龋徛龑?duì)活性炭進(jìn)行脫附處理，以減小脫附廢氣的濃度波動(dòng)，降低后續(xù)蓄熱催化燃燒裝置的負(fù)荷，保證其安全性和穩(wěn)定性。
作為改進(jìn)，還可以活性炭吸附塔的出口管道上設(shè)置濃度均化器，濃度均化器中裝有兩層填料；其中，上層填料可以是包括硫酸鈣、氧化鐵、氧化鎂、純堿、活性炭等的固體脫硫劑，以除去脫附氣中痕量的s、cl等，避免蓄熱催化燃燒裝置的催化劑發(fā)生中毒；下層填料可以是包括活性炭、分子篩、活性氧化鋁、硅藻土等的吸附劑，用于在處理后的廢氣進(jìn)入蓄熱催化燃燒裝置之前均化脫附廢氣的濃度，避免波動(dòng)，保證蓄熱催化燃燒裝置安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
優(yōu)選補(bǔ)入所述生物過(guò)濾池內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)液的量為160～260m3/h，補(bǔ)入所述生物反應(yīng)器3內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)液的量與從所述生物反應(yīng)器3內(nèi)抽出送去廢水處理場(chǎng)部分的量維持動(dòng)態(tài)平衡。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明針對(duì)石油化工企業(yè)廢水處理場(chǎng)有機(jī)廢氣的濃度、流量、顆粒物含量等特點(diǎn)，采用分散收集+集中處理的治理方案，結(jié)合生物脫臭、吸附、濃度均化、蓄熱催化燃燒處理技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)廢氣中硫化物、鹵化物、氨氮、酚類、烴類化合物等復(fù)雜組分的全處理，裝置廢液均被送回廢水處理系統(tǒng)，不產(chǎn)生二次污染。
2、將生物洗滌塔和生物過(guò)濾池相結(jié)合形成組合式生物塔，充分利用了生物洗滌塔占地面積小、反應(yīng)條件易于控制、投資運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低、適合處理中高濃度有機(jī)廢氣的特點(diǎn)，以及生物過(guò)濾池操作簡(jiǎn)單靈活、成本低廉、能耗低、適用范圍廣的優(yōu)勢(shì)。采用生物洗滌塔對(duì)來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的混合廢氣進(jìn)行預(yù)處理，降解了大部分污染物，并為生物滴濾池提供了濕度，降低了負(fù)荷，隔離了高濃度廢氣，具有優(yōu)良的緩沖功能。采用石化企業(yè)污水處理生物沉淀池內(nèi)的上清液作為微生物的補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)液，節(jié)省了專用營(yíng)養(yǎng)液的費(fèi)用。
3、在過(guò)濾脫水工段和吸附工段分別設(shè)置了兩臺(tái)并聯(lián)的精濾除濕器和活性炭吸附塔，過(guò)濾、除濕、吸附、脫附交替進(jìn)行，對(duì)有機(jī)廢氣的排放量和濃度起到了緩沖作用。在活性炭吸附塔上設(shè)有溫度、壓差控制系統(tǒng)，有效防止了活性炭自燃的發(fā)生，提高了活性炭吸附壽命和效率。利用濃度均化器對(duì)脫附廢氣進(jìn)行濃度均化，避免了脫附廢氣的濃度波動(dòng)，保證了凈化裝置的安全性和穩(wěn)定性。
4、對(duì)吸附飽和后的活性炭采用低壓氮?dú)膺M(jìn)行分時(shí)段脫附，將脫附周期分為常溫氮?dú)庵脫Q、高溫氮?dú)饷摳健⒊氐獨(dú)饫鋮s(或自然冷卻)三個(gè)過(guò)程。首先，對(duì)吸附飽和的活性炭塔進(jìn)行充氮置換和預(yù)脫附，在對(duì)飽和炭層中小分子烴類物質(zhì)和痕量的低沸點(diǎn)硫化物進(jìn)行預(yù)脫附的同時(shí)，也避免了因塔內(nèi)氧氣濃度過(guò)高而發(fā)生爆燃的危險(xiǎn)；其次，采用分時(shí)段加熱常溫氮?dú)獾姆椒?，先后?duì)不同沸點(diǎn)的組分進(jìn)行脫附，避免了廢氣濃度大的波動(dòng)，減少了后續(xù)負(fù)荷。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1所示，將來(lái)自廢水總進(jìn)口、隔油池、浮選池、均質(zhì)罐、污油罐等構(gòu)筑物的溫度30～40℃、壓力-20～-10kpag的高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣，流量2000～5000m3/h，硫化物濃度每立方米幾十到幾百毫克，總烴濃度每立方米幾百到幾千毫克；來(lái)自曝氣池、氧化溝、污泥脫水系統(tǒng)等構(gòu)筑物溫度30～40℃，壓力-20～-10kpag的低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣，流量30000～50000m3/h，硫化物濃度每立方米幾個(gè)到幾十毫克，總烴濃度每立方米幾十到幾百毫克；在鼓風(fēng)機(jī)9的抽吸下進(jìn)行混合，形成體積流量為32000～55000m3/h的混合廢氣；混合廢氣中硫化物濃度每立方米幾個(gè)到幾十毫克，總烴濃度每立方米幾十到幾百毫克。
混合廢氣被鼓風(fēng)機(jī)9加壓至30～60kpag后進(jìn)入組合式生物塔。組合式生物塔由生物洗滌塔1和生物過(guò)濾池2組成，兩者中間由隔板隔開(kāi)，隔板的高度低于生物塔的頂面，隔板與生物塔頂面之間的間隙形成混合廢氣的溢流通道。
混合廢氣首先進(jìn)入生物洗滌塔1的底部，從塔底下部洗滌區(qū)11鼓泡而出，自下而上流經(jīng)生物洗滌塔內(nèi)第一填料層，混合廢氣中的顆粒物及大部分鹵化物、硫化物、氨氮等水溶性組分與附著在填料表面的溶液逆流接觸，被溶液吸收或吸附后轉(zhuǎn)入液相中，液相被送入生物反應(yīng)器3。在生物反應(yīng)器3中，液相中的污染物在活性污泥中微生物的氧化作用下降解，微生物降解污染物的時(shí)間達(dá)30～60min以上，降解時(shí)間可根據(jù)液體循環(huán)速率和生物反應(yīng)器3的容積調(diào)節(jié)。生物反應(yīng)器3中的儲(chǔ)液經(jīng)洗滌塔循環(huán)泵4抽出并加壓至0.3～0.5mpag后分為兩股，其中第一股送回廢水處理場(chǎng)，第一股的流量大小由生物反應(yīng)器的液位調(diào)節(jié)閥根據(jù)液位高度自動(dòng)控制，液位高度維持在1.2～1.8m；第二股作為循環(huán)液從生物洗滌塔頂部進(jìn)入，第二股的流量大小與生物洗滌塔內(nèi)填料床層的淹沒(méi)情況相適配。
從組合式生物塔生物洗滌塔填料層溢出的混合廢氣被一股來(lái)自洗滌塔循環(huán)泵4的循環(huán)液噴淋增濕后進(jìn)入生物過(guò)濾池頂部，混合廢氣再次被一股來(lái)自過(guò)濾池循環(huán)泵5的循環(huán)液噴淋增濕達(dá)到飽和，飽和后的混合廢氣自上而下流經(jīng)池內(nèi)填料層，填料的濕度維持在40～60％，混合廢氣在填料層中停留20～40s，停留時(shí)間可根據(jù)廢氣流量的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，混合廢氣中的殘余硫化物、氨氮、酚類、烴類等組分被氧小分子無(wú)害物質(zhì)，其中，硫化氫、氨的去除率達(dá)99％以上。生物過(guò)濾池底部的儲(chǔ)液經(jīng)過(guò)濾池循環(huán)泵5加壓至0.3～0.5mpag后分為兩股，其中第一股作為廢水送回廢水處理場(chǎng)，第二股為循環(huán)營(yíng)養(yǎng)液送入生物過(guò)濾池頂部的噴淋系統(tǒng)；其中，生物過(guò)濾池頂部噴淋系統(tǒng)的流量大小可根據(jù)塔內(nèi)壓降大小及填料的溫度、濕度、黏度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
營(yíng)養(yǎng)液為來(lái)自石化企業(yè)污水處理生物沉淀池內(nèi)的上清液，其內(nèi)含有鈣離子、鎂離子、氯離子、硫酸鹽、氨氮等；為維持微生物的活性，需要不定期補(bǔ)充硫、磷、鉀離子、鎂離子、鐵離子、鈉離子和微量元素等。
營(yíng)養(yǎng)液分別從生物反應(yīng)器3和組合式生物塔2生物過(guò)濾池的底部加入，作為微生物的補(bǔ)給，維持生物脫臭裝置循環(huán)營(yíng)養(yǎng)液的ph值在6～9；其中，為維持生物反應(yīng)器3具有較高的微生物降解率，還需要連續(xù)向生物反應(yīng)器3中通入空氣。
來(lái)自組合式生物塔2生物過(guò)濾池底部的混合廢氣送入精濾除濕器6，精濾除濕器6采用一開(kāi)一備設(shè)置，當(dāng)精濾除濕器6進(jìn)出口的壓降超過(guò)2kpa時(shí)，切換至另一臺(tái)工作。來(lái)自精濾除濕器6的水含量低于5％，顆粒物含量低于1mg/m3的混合廢氣送入活性炭吸附塔7底部，活性炭吸附塔7也采用一開(kāi)一備設(shè)置，混合廢氣自下而上流經(jīng)活性炭層，廢氣中殘存的烯烴、烷烴、芳香烴及痕量的硫化物、氨氮等組分最終被活性炭吸附，凈化合格的尾氣從活性炭吸附塔7頂部放空。
當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和(塔內(nèi)壓降大于2.0kpa)或者活性炭層吸附熱超過(guò)200℃時(shí)，切換至另一臺(tái)工作；同時(shí)采用壓力0.4mpag、常溫的低壓氮?dú)鈱?duì)已吸附飽和的活性炭進(jìn)行預(yù)脫附，預(yù)脫附時(shí)間在2～5h；當(dāng)預(yù)脫附結(jié)束后，按10℃/h的升溫速率逐漸加熱低壓氮?dú)庵?15℃對(duì)活性炭進(jìn)行脫附處理，脫附時(shí)間在10～15h；當(dāng)脫附結(jié)束后，繼續(xù)通入常溫的低壓氮?dú)鈱?duì)活性炭進(jìn)行冷卻降溫和充氮保護(hù)。
從活性炭吸附塔7脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣送入濃度均化器8，其操作空速500～3000m3/m3·h，脫附廢氣依次通過(guò)濃度均化器8的兩個(gè)填料層，以脫附廢氣中痕量的s、cl等毒物，濃度被均化后的脫附廢氣送入蓄熱催化燃燒裝置處，處理后的尾氣進(jìn)行達(dá)標(biāo)排放。
對(duì)吸附飽和后的活性炭采用低壓氮?dú)膺M(jìn)行分時(shí)段脫附，將脫附周期分為常溫氮?dú)庵脫Q(預(yù)脫附)、高溫氮?dú)饷摳?、常溫氮?dú)饫鋮s(或自然冷卻)三個(gè)過(guò)程。常溫氮?dú)庵脫Q和預(yù)脫附時(shí)間2～5h。預(yù)脫附結(jié)束后，按10℃/h的升溫速率逐漸加熱低壓氮?dú)庵?15℃對(duì)活性炭進(jìn)行脫附處理，整個(gè)高溫氮?dú)饷摳綍r(shí)間為10～15h；當(dāng)脫附結(jié)束后，繼續(xù)通入常溫的低壓氮?dú)鈱?duì)活性炭進(jìn)行冷卻降溫和充氮保護(hù)。