本發(fā)明涉及一種新型中空纖維膜排布模板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的中空纖維膜組件中，需要將中空纖維膜束排布整齊后澆注固定于膜殼內(nèi)，為了在澆注過程中不堵塞膜孔，需要將中空纖維膜的端口臨時封閉，其缺陷是端口較多，當膜端口排布不齊時，在臨時封閉的過程中容易發(fā)生遺漏，造成組膜過程復(fù)雜，效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是提供一種新型中空纖維膜排布模板結(jié)構(gòu)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：新型中空纖維膜排布模板結(jié)構(gòu)，包括底板和框板，所述底板的上表面具有能容納所述框板的卡槽，所述框板上具有手柄，所述框板上靠近其相對的兩個側(cè)邊處均具有間隔設(shè)置的多個掛鉤，所述底板的上表面位于兩個所述卡槽之間的位置上具有弧形凸起面。
進一步，所述底板上緊靠所述弧形凸起面的兩側(cè)處均具有條形槽，所述每個所述條形槽均對應(yīng)一個壓桿，所述壓桿的一端與所述底板的上表面鉸接，所述壓桿向下轉(zhuǎn)動后能伸入所述條形槽內(nèi)。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，便于后期澆注作業(yè)，組膜效率高，使用更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-底板；2-弧形凸起面；3-框板；4-手柄；5-掛鉤；6-條形槽；7-壓桿。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供一種新型中空纖維膜排布模板結(jié)構(gòu)，包括底板1和框板3，底板1的上表面具有能容納框板3的卡槽，框板3上具有手柄4，框板3上靠近其相對的兩個側(cè)邊處均具有間隔設(shè)置的多個掛鉤5，底板1的上表面位于兩個卡槽之間的位置上具有弧形凸起面2。
上述結(jié)構(gòu)在使用時，將一根完整的中空纖維膜的一端固定于底板1上，隨后以s型的方式將膜絲盤繞在掛鉤5上，并將膜絲拉緊，盤繞完成后將膜絲的固定端松開，而后將框板3從底板1上取下，此時膜絲由于與弧形凸起面2分離而松弛，便于其從掛鉤5上取下，之后的澆筑過程中由于膜絲僅具有兩個端口，因此臨時封堵時不易遺漏，封堵效果好，澆筑完成后將模組兩端的部分切開即可形成完整的中空纖維膜模組。
底板1上緊靠弧形凸起面2的兩側(cè)處均具有條形槽6，每個條形槽6均對應(yīng)一個壓桿7，壓桿7的一端與底板1的上表面鉸接，壓桿7向下轉(zhuǎn)動后能伸入條形槽6內(nèi)。其中條形槽6可用于盛放粘合劑，當膜絲在掛鉤5上盤繞完成后，可首先將框板3的一側(cè)翹起，使膜絲處于松弛狀態(tài)，然后壓下另一側(cè)的壓桿7，使膜絲上靠近框板3另一側(cè)的部分隨壓桿7壓入條形槽6內(nèi)，以此與粘合劑接觸，而后重復(fù)上述步驟使膜絲的另外一側(cè)也粘上粘合劑，而后將膜絲整體取下，此時粘有粘合劑的部分可將膜絲粘合定型，便于后期的擺放和澆筑。
以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。