本發(fā)明涉及腐蝕性液體反滲透處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼以及包含該膜殼的腐蝕性液體反滲透處理裝置。

背景技術(shù)：

在水處理技術(shù)中，反滲透法以其設(shè)備簡單、易于維護和設(shè)備模塊化的優(yōu)勢已迅速占領(lǐng)市場，不僅適用于海水淡化,也適合于苦咸水淡化。反滲透膜分離的特點是它的“廣譜”分離，即它不但可以脫除水中的各種離子，而且可以脫除比離子大的微粒，如大部分的有機物、膠體、病毒、細菌、懸浮物等，故反滲透分離法又有廣譜分離法之稱。

由于在反滲透過程的推動力是壓力，過程中沒有發(fā)生相變化，反滲透膜僅起著“篩分”的作用，因此反滲透分離過程所需能耗較低。在現(xiàn)有海水和苦咸水淡化中，反滲透法是最節(jié)能的，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淡水，其能源消耗僅為蒸餾法的1/40。因此，世界上的發(fā)達國家均將反滲透法作為海水淡化的主流研究方向。據(jù)報道，目前反滲透法海水淡化處理的市場占有率高達40％左右，具有具有廣泛的應(yīng)用前景。

裝載反滲透膜元件的膜殼是反滲透水處理裝置中的重要部件，屬于壓力容器，在高壓、高流速、濃縮介質(zhì)等不利條件下長期、連續(xù)操作運行，不僅要承受高壓力，而且內(nèi)壁表面還要承受濃縮介質(zhì)的高壓、高速沖刷而造成的內(nèi)壁表面侵蝕和磨損。因此，作為裝載反滲透膜元件的膜殼，主要有以下幾方面的技術(shù)要求：

(1)膜殼的內(nèi)表面與反滲透介質(zhì)直接接觸，因此有耐化學(xué)腐蝕的要求；

(2)膜殼的內(nèi)表面與反滲透介質(zhì)直接接觸，并需長期連續(xù)承受濃縮介質(zhì)的高壓、高速沖刷，因此有耐機械物理侵蝕和磨損的要求；

(3)膜殼整體承受高壓力，因此具有耐高壓的要求；

(4)膜殼外表面不與介質(zhì)接觸，僅有耐環(huán)境化學(xué)腐蝕的要求。

目前，膜殼根據(jù)所用的材料，可劃分為不銹鋼類、玻璃鋼類以及工程塑料類等三大類。

從理論上來說，金屬殼體的內(nèi)表面光滑、硬度高、質(zhì)地均勻致密，表面耐高壓沖刷而造成的磨損性能更強，比玻璃鋼等非金屬材料更適應(yīng)濃縮液體高壓、高速沖刷的工況。但是，普通金屬材料的耐化學(xué)腐蝕性遠低于玻璃鋼材料，其受損的機理主要是化學(xué)腐蝕。因此，不銹鋼膜殼的材質(zhì)選擇取決于介質(zhì)溶液的化學(xué)腐蝕性，處理腐蝕性弱的介質(zhì)時，可采用304等低牌號不銹鋼，但處理鹽水、濃鹽水或其他腐蝕性強的溶液時，需選用316l、雙相鋼等高牌號不銹鋼，甚至鈦合金材料，價格高昂。

在如圖5所示的不銹鋼膜殼反滲透裝置200中，傳統(tǒng)的不銹鋼膜殼210是用同種材質(zhì)的金屬材料制成的，在壓力較低的反滲透系統(tǒng)中，不銹鋼膜殼210的壁厚較薄，重量較輕，價格較低，因此在低壓反滲透系統(tǒng)中不銹鋼膜殼尚有較廣泛的應(yīng)用。但在高壓系統(tǒng)中，如圖6所示，(a)中膜殼的設(shè)計承受壓力≤1.0mpa、膜殼的厚度為3mm，(b)中膜殼的設(shè)計承受壓力為6.4mpa、膜殼的厚度為5mm，可以看出，不銹鋼膜殼的壁厚、重量將隨耐壓等級的提升而大幅度增加，價格也大幅度提升，因此，不銹鋼等金屬膜殼在高壓反滲透系統(tǒng)中很少應(yīng)用。

在如圖7所示的玻璃鋼膜殼反滲透裝置300中，玻璃鋼膜殼310的主要材料是環(huán)氧樹脂311和玻璃纖維312(如圖8所示)，采用微機控制自動化纏繞、灌膠并經(jīng)特殊工藝處理固化成型，具有強大的耐壓、耐溫、耐化學(xué)腐蝕性能，與金屬膜殼相比，具有重量輕、耐化學(xué)腐蝕性強、絕熱性好、價格低等優(yōu)勢，因此在反滲透系統(tǒng)，尤其是在高壓反滲透系統(tǒng)中得到極其廣泛的應(yīng)用。

但是，玻璃鋼膜殼310的制造和應(yīng)用中存在以下問題：

1.如圖8所示，玻璃鋼制品的基材是環(huán)氧樹脂311和玻璃纖維312，其中，玻璃纖維312是補強材料，環(huán)氧樹脂311是粘合劑。玻璃鋼制品的耐壓性能與玻璃纖維312的纏繞結(jié)構(gòu)和環(huán)氧樹脂311的固化工藝相關(guān)，當(dāng)結(jié)構(gòu)尺寸合理、固化工藝穩(wěn)定、內(nèi)在質(zhì)量可靠時，玻璃鋼膜殼310可承受靜態(tài)高壓工況，并能保持長期穩(wěn)定的運行

2.玻璃鋼制品的表面硬度和耐機械、物理磨損性能則取決于環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂311是一種有機材料，其表面硬度和機械、物理耐磨性能遠低于不銹鋼等金屬材料，在濃縮介質(zhì)長期、連續(xù)、高壓、高速沖刷膜殼內(nèi)表面的工況下，介質(zhì)對玻璃鋼膜殼310內(nèi)表面的沖刷、侵蝕是不可避免的。如圖9所示，玻璃鋼膜殼310的受損機理不是介質(zhì)的化學(xué)腐蝕，而是有機材料的表面硬度低、受高壓、高速流體沖刷所造成的機械性侵蝕破壞。

3.玻璃鋼膜殼310的受損破壞速度與以下因素有關(guān)：

(1)如圖10所示，在投入運行之初，膜殼內(nèi)表面有環(huán)氧樹脂311保護，補強材料玻璃纖維312不與高壓高速流動的液體接觸，膜殼內(nèi)壁的侵蝕與磨損速度大體上呈線性規(guī)律上升，但當(dāng)內(nèi)表面的環(huán)氧樹脂311被磨損到一定程度后，補強材料玻璃纖維312就將暴露出來，而高壓濃縮介質(zhì)的流動沖刷方向與玻璃纖維312的纏繞方向幾乎是垂直的，不僅加大了膜殼內(nèi)壁對流體的阻力，同時也加劇了流體對膜殼內(nèi)壁的磨損和破壞作用，如此惡性循環(huán)的結(jié)果，將導(dǎo)致膜殼內(nèi)壁的加速磨損，損害速度將呈指數(shù)規(guī)律上升。長期運行后，膜殼厚度將因內(nèi)壁的磨損而逐漸下降，導(dǎo)致膜殼整體耐壓能力的下降，如不能及時發(fā)現(xiàn)和更換，將產(chǎn)生嚴重后果。

(2)玻璃鋼制品的性能與環(huán)氧樹脂固化成型后包含的氣隙、氣孔量有密切關(guān)系。為提高玻璃鋼制品的性能，需要采用“真空、壓力灌注，模壓固化成型”工藝，以降低樹脂中的氣隙含量，提高玻璃鋼制品的密度，甚至達到無氣隙的程度。但該工藝價格高昂。由于膜殼體積龐大，規(guī)格繁多，長度可達8m以上，故目前玻璃鋼膜殼制造均采用“玻璃纖維連續(xù)浸膠、微機控制自動纏繞上膠固化成型”工藝，并未采用“無氣隙真空壓力模壓成型”工藝，因此固化后的環(huán)氧樹脂中含有大量微小氣孔、氣泡313，在高壓、高速濃縮液體的沖刷下，這些小氣孔將逐漸被侵蝕、連接成片，最終導(dǎo)致膜殼內(nèi)表面的受損、剝脫、損壞。

(3)目前的玻璃鋼膜殼制造工藝是采用“玻璃纖維絲纏繞”作為補強(如圖11所示)，而不是采用“玻璃纖維布纏繞”作為補強材料(如圖12所示)，因此，膜殼只有徑向玻璃纖維312補強，而沒有軸向的玻璃纖維補強，導(dǎo)致膜殼軸向、徑向耐壓水平差距很大，當(dāng)膜殼內(nèi)表面被侵蝕到一定程度后，由于應(yīng)力集中而率先產(chǎn)生軸向破壞。

(4)膜殼的固化成型工藝是在非密閉的烘箱內(nèi)進行，而不是在模具內(nèi)固化成型。玻璃纖維浸膠纏繞在芯棒上后在烘箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)加熱固化，環(huán)氧樹脂的固化度受烘箱熱場分布均勻度的影響很大，導(dǎo)致膜殼制品各部位的的質(zhì)量分散性也很大，而且工件愈大，膜殼制品的質(zhì)量分散性也愈大。而高壓、高速介質(zhì)在膜殼各部位中的侵蝕作用是一致的，膜殼的薄弱部位易先受損，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致膜殼由于應(yīng)力集中而迅速損壞。

(5)玻璃鋼膜殼屬單件制造，每件制品、每批產(chǎn)品、不同廠家的產(chǎn)品質(zhì)量均不相同，相同規(guī)格、不同廠商的價格差異可達數(shù)倍之巨，而驗收方式又只有靜態(tài)耐壓試驗，不能反映耐高壓高速沖刷性能，也難以評估質(zhì)量的高下，只能在長期運行后才能暴露，用戶風(fēng)險較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點或不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼以及包含該膜殼的腐蝕性液體反滲透處理裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

方案一：

本發(fā)明提供了一種用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼，其特征在于，包括：外側(cè)層；以及與外側(cè)層相結(jié)合的內(nèi)側(cè)層，用于與腐蝕性液體接觸，其中，外側(cè)層為碳素鋼層，內(nèi)側(cè)層為鈦合金層。

本發(fā)明提供的用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼，還可以具有這樣的特征：還包括：結(jié)合層，設(shè)置在鈦合金層和碳素鋼層之間，鈦合金層通過結(jié)合層與碳素鋼層相結(jié)合。

本發(fā)明提供的用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼，還可以具有這樣的特征：其中，結(jié)合層為由銅基釬料、鎳基釬料、鋁基釬料和銀基釬料中任一種材料制成的層，結(jié)合層的厚度為0.02～0.05mm。

本發(fā)明提供的用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼，還可以具有這樣的特征：其中，鈦合金層為由ti1、ti2、ti3、ti4、ti5、ti6、ti7、ti8、ti9和ti10中任一種材料制成的層，鈦合金層的厚度為0.2～2.0mm，碳素鋼層的厚度為2～100mm。

方案二：

本發(fā)明提供的用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼，還可以具有這樣的特征：其中，膜殼呈圓筒狀，具有兩個端部，鈦合金層沿膜殼的中心軸方向伸出碳素鋼層的端部而形成伸出端部。

方案三：

本發(fā)明還提供了一種腐蝕性液體反滲透處理裝置，其特征在于，包括：呈筒狀且具有兩個端部的膜殼；以及分別設(shè)置在膜殼的兩個端部上的二個法蘭圈、二個法蘭端蓋和二個卡箍，其中，膜殼為方案一中的膜殼，法蘭圈固定設(shè)置在膜殼的端部上，法蘭端蓋安裝在法蘭圈上，卡箍將法蘭端蓋的外緣部與法蘭圈的外緣部卡緊。

本發(fā)明還提供了一種腐蝕性液體反滲透處理裝置，其特征在于，包括：膜殼；以及分別設(shè)置在膜殼的兩個端部上的二個法蘭圈、二個法蘭端蓋和二個卡箍，其中，膜殼為方案二中的膜殼，法蘭圈的內(nèi)環(huán)面套接在鈦合金層的伸出端部上，一個端面和碳素鋼層的端部焊接連接，另一個端面和法蘭端蓋相接觸，卡箍將法蘭端蓋的外緣部與法蘭圈的外緣部卡緊。

本發(fā)明提供的腐蝕性液體反滲透處理裝置，還可以具有這樣的特征：還包括：設(shè)置在膜殼內(nèi)的反滲透膜元件，內(nèi)部設(shè)置有收集淡水的收集管；以及與收集管相連通并將淡水導(dǎo)出的導(dǎo)出管，其中，導(dǎo)出管的外壁套設(shè)有擋圈，法蘭端蓋的內(nèi)端上設(shè)置有與擋圈相匹配的凹槽，導(dǎo)出管的一端與收集管相連接，另一端穿過法蘭端蓋而伸出法蘭端蓋，擋圈嵌入在凹槽內(nèi)，端蓋上設(shè)置有供導(dǎo)出管穿過的通孔。

本發(fā)明提供的腐蝕性液體反滲透處理裝置，還可以具有這樣的特征：其中，導(dǎo)出管伸出法蘭端蓋的外端的部分上安裝有緊固螺母。

本發(fā)明提供的腐蝕性液體反滲透處理裝置，還可以具有這樣的特征：其中，擋圈與導(dǎo)出管是一體成型的。

發(fā)明作用與效果

本發(fā)明涉及的用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼以及包含該膜殼的腐蝕性液體反滲透處理裝置，首先，因為膜殼包括外側(cè)層和用于與腐蝕性液體相接觸的內(nèi)側(cè)層，外側(cè)層為具有優(yōu)異的機械性能且價格低廉的碳素鋼層，內(nèi)側(cè)層為具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、耐機械侵蝕性能的鈦合金層，碳素鋼層用來承擔(dān)膜殼的耐高壓要求，鈦合金層用來承擔(dān)膜殼的高壓、高速流動的高濃度腐蝕性液體侵蝕的要求，使膜殼同時滿足耐高壓工況以及耐高速流動的高濃度腐蝕性液體侵蝕工況的要求，并且承受壓力越大、碳素鋼層與鈦合金層的厚度比差越大，經(jīng)濟效果越明顯，大大降低了制造成本，提高了運行壽命和可靠性，具有顯著的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效應(yīng)。

其次，由于鈦合金層沿膜殼的中心軸方向伸出碳素鋼層的端部而形成伸出端部，法蘭圈套設(shè)在伸出端部上并與碳素鋼層的端部焊接連接，有效地增加了膜殼的密封性，也方便生產(chǎn)制造。

再次，在鈦合金層與碳素鋼層之間設(shè)置有結(jié)合層，有效地增加了碳合金層與碳素鋼層之間的結(jié)合強力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的實施例中腐蝕性液體反滲透處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的實施例中法蘭端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的實施例中導(dǎo)出管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的實施例中膜殼和法蘭圈的相對位置關(guān)系的局部放大示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼膜殼反滲透裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是現(xiàn)有技術(shù)中不銹鋼膜殼的壁厚隨承受壓力變化示意圖；

圖7是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼膜殼反滲透裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼膜殼的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼膜殼在沖刷磨損工況下的侵蝕受損機理示意圖；

圖10是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼膜殼長期沖刷磨損而加速侵蝕破壞機理示意圖；

圖11是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃纖維纏繞的玻璃鋼膜殼的軸向、徑向耐壓能力示意圖；

圖12是現(xiàn)有技術(shù)中玻璃布纏繞補強的玻璃鋼膜殼的軸向、徑向耐壓能力示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本發(fā)明的目的、特征和效果。

<實施例一>

本實施例以反滲透海水淡化為例，來說明腐蝕性液體反滲透處理裝置的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)以及工作原理。

圖1是本發(fā)明的實施例中腐蝕性液體反滲透處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種腐蝕性液體反滲透處理裝置100，包括呈圓筒狀的膜殼10、二個法蘭圈20、二個法蘭端蓋30、二個卡箍40、反滲透膜元件50、導(dǎo)出管60、原水進水管70和濃水出水管80。

如圖1所示，膜殼10呈圓筒狀且具有兩個端部，包括外側(cè)層以及與外側(cè)層相結(jié)合的內(nèi)側(cè)層，內(nèi)側(cè)層用于與海水相接觸。本實施例中，膜殼10的內(nèi)徑為2～32英寸。

外側(cè)層為碳素鋼層11，用于承受反滲透海水淡化系統(tǒng)的靜態(tài)高壓。碳素鋼層11的厚度根據(jù)膜殼10的承受壓力等級計算得到。本實施例中，碳素鋼層11的厚度為2～100mm，膜殼10的承受壓力為300psi～3000psi，能夠很好地滿足反滲透海水淡化系統(tǒng)的壓力要求。

當(dāng)用于其他腐蝕性液體的反滲透處理時，壓力等級可根據(jù)不同要求進行選擇，只需增大碳素鋼層的壁厚，耐壓等級即可提高到3000～10000psi，甚至更高，但鈦合金層厚度不變。

內(nèi)側(cè)層為鈦合金層12，用于承受高壓、高速流動的高濃度腐蝕性海水的沖刷和侵蝕。鈦合金層12為由ti1、ti2、ti3、ti4、ti5、ti6、ti7、ti8、ti9和ti10中任一種材料制成的層，具有良好的耐化學(xué)腐蝕、耐侵蝕的性能。鈦合金層12厚度的選擇視海水的腐蝕性和反滲透海水淡化處理的要求等而定，與膜殼10的耐壓等級無關(guān)。本實施例中，鈦合金層12的厚度為0.2～2.0mm，能夠使膜殼10很好地滿足反滲透海水淡化系統(tǒng)的耐化學(xué)腐蝕、耐物理侵蝕的要求。

如圖1所示，法蘭圈20、法蘭端蓋30和卡箍40設(shè)置在膜殼10的端部上，具體為：

法蘭圈20固定設(shè)置在膜殼10的端部上，本實施例中是通過焊接方式固定的。

圖2是本發(fā)明的實施例中法蘭端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，法蘭端蓋30安裝在法蘭圈20上，法蘭端蓋30的中央位置上設(shè)置有通孔31，內(nèi)端上設(shè)置有用于嵌設(shè)的凹槽32。

如圖1所示，卡箍40將法蘭端蓋30的外緣部與法蘭圈20的外緣部卡緊。具體實施例中，相對應(yīng)的法蘭圈20的端面與法蘭端蓋30的端面之間設(shè)置有o形密封圈33；法蘭端蓋30與鈦合金層12之間設(shè)置有二道密封圈34。

如圖1所示，反滲透膜元件50設(shè)置在膜殼10內(nèi)，其內(nèi)部設(shè)置有收集淡水的收集管51。

圖3是本發(fā)明的實施例中導(dǎo)出管的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖3所示，導(dǎo)出管60與收集管51相連通并用于將淡水導(dǎo)出，外壁套設(shè)有與其一體成型的擋圈61，該擋圈61的形狀和尺寸與法蘭端蓋30的內(nèi)端上的凹槽32相匹配。

導(dǎo)出管60的一端與收集管51相連接，另一端穿過法蘭端蓋30的通孔31而伸出法蘭端蓋30；擋圈61嵌入在凹槽32內(nèi)。導(dǎo)出管60伸出法蘭端蓋30的外端的部分上安裝有緊固螺母62。通過擋圈61和緊固螺母62相配合的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)?dǎo)出管60牢固地固定在法蘭端蓋30上。

具體實施例中，收集管51的端部插置在相對應(yīng)的導(dǎo)出管60的端部內(nèi)，收集管51的端部的外壁與導(dǎo)出管60的端部的內(nèi)壁之間設(shè)置有二道密封圈51a。凹槽32的內(nèi)端面與相對應(yīng)的擋圈61的端面之間設(shè)置有o形密封圈32a。通孔31與相對應(yīng)的導(dǎo)出管60的部分的外面之間設(shè)置有密封圈31a。

如圖1和圖2所示，原水進水管70和濃水出水管80分別設(shè)置在膜殼10的兩端的殼壁上，并與膜殼10的內(nèi)部相連通。

本實施例的腐蝕性液體反滲透處理裝置的工作過程為：

高壓水泵將待反滲透處理的腐蝕性液體或原海水高壓輸出，從原水進水管70進入膜殼10中，使整個膜殼10的內(nèi)部充滿高壓原海水。在高壓作用下，一部分原海水(10～30％)透過反滲透膜元件50形成淡水，由收集管51進行收集，再經(jīng)導(dǎo)出管60流出膜殼10；大部分的原海水(70～90％)形成濃海水，在膜殼10的內(nèi)壁與反滲透膜元件50之間的空腔內(nèi)高速流動，經(jīng)濃水出水管80流出膜殼10。

<實施例二>

本實施例二是實施例一的進一步改進，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。

圖4是本發(fā)明的實施例中膜殼和法蘭圈的相對位置關(guān)系的局部放大示意圖。

如圖4所示，鈦合金層12沿膜殼10的中心軸方向伸出碳素鋼層11的端部而形成伸出端部12a。法蘭圈20的內(nèi)環(huán)面20a套接在鈦合金層12的伸出端部12a上；法蘭圈20的一個端面20b和碳素鋼層11的端部焊接連接，另一個端面20c和法蘭端蓋30相接觸，

如上所述，膜殼10的端部形成由碳素鋼層11和鈦合金層12的伸出端部12構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，有效地增加了膜殼的密封性，也方便生產(chǎn)制造。

<實施例三>

本實施例三是對實施例一或?qū)嵤├倪M一步改進，對于和實施例一以及實施例二中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。

鈦合金層12和碳素鋼11之間還設(shè)置有結(jié)合層，鈦合金層12通過該結(jié)合層與碳素鋼層11相結(jié)合，有效地增加了碳合金層12與碳素鋼層11之間的結(jié)合強力。

結(jié)合層為由銅基釬料、鎳基釬料、鋁基釬料和銀基釬料中任一種材料制成的層，結(jié)合層的厚度為0.02～0.05mm。

實施例作用與效果

本實施例涉及的用于腐蝕性液體反滲透處理裝置的膜殼以及包含該膜殼的腐蝕性液體反滲透處理裝置，首先，因為膜殼包括外側(cè)層和用于與海水相接觸的內(nèi)側(cè)層，外側(cè)層為具有優(yōu)異的機械性能且價格低廉的碳素鋼層，內(nèi)側(cè)層為具有優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕、耐機械侵蝕性能的鈦合金層，碳素鋼層用來承擔(dān)膜殼的耐高壓要求，鈦合金層用來承擔(dān)膜殼的耐高壓、高速流動的高濃度腐蝕性液體侵蝕的要求，使膜殼同時滿足耐高壓工況以及耐高速流動的高濃度腐蝕性液體侵蝕工況的要求，并且承受壓力越大、碳素鋼層與鈦合金層的厚度比差越大，經(jīng)濟效果越明顯，大大降低了制造成本，提高了運行壽命和可靠性，具有顯著的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效應(yīng)。

其次，由于鈦合金層沿膜殼的中心軸方向伸出碳素鋼層的端部而形成伸出端部，法蘭圈套設(shè)在伸出端部上并與碳素鋼層的端部焊接連接，有效地增加了膜殼的密封性，也方便生產(chǎn)制造。

再次，在鈦合金層與碳素鋼層之間設(shè)置有結(jié)合層，有效地增加了碳合金層與碳素鋼層之間的結(jié)合強力。