本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微泡沫生成裝置及方法。

背景技術(shù)：

硬化劑類藥品(例如聚桂醇、聚多卡醇、十四烷基硫酸鈉等)注射液在靜脈血管內(nèi)注射后，可損傷血管內(nèi)皮，即刻形成血栓，堵塞血管；在靜脈血管旁注射后，壓迫靜脈血管，降低血管內(nèi)血流速率及壓力，由于化學(xué)作用，使靜脈血管及周同黏膜組織產(chǎn)生無菌性炎癥，形成一層致密的纖維組織，閉塞靜脈血管，從而產(chǎn)生硬化作用，用于治療靜脈曲張。

藥品注射液如果形成微泡沫，可使得閉塞效果更好的同時，減少硬化劑的濃度和用量，極大避免了過去的并發(fā)癥。臨床推薦注射液的泡沫制備技術(shù)包括tessari法、easyfoam技術(shù)。兩種方法都是手工操作。手工操作時有推注速度和推注行程不易控制、可重復(fù)性差等不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種微泡沫生成裝置及方法以解決現(xiàn)有的泡沫制備技術(shù)采用手工操作，推注速度和推注行程不易控制的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種微泡沫生成裝置，包括控制箱、裝載架、微泡沫生成器，、第一活塞推動機(jī)構(gòu)和第二活塞推動機(jī)構(gòu)，所述裝載架用于安裝所述微泡沫生成器，所述微泡沫生成器包括兩端敞口的筒形外殼和設(shè)于所述外殼內(nèi)的隔板，所述隔板將所述外殼的內(nèi)部空間分隔為上方的第一腔室和下方的第二腔室；所述隔板上設(shè)有通過孔，用于將所述第一腔室與第二腔室連通，所述第一腔室內(nèi)設(shè)有第一活塞，所述第二腔室內(nèi)設(shè)有第二活塞；所述第一活塞推動機(jī)構(gòu)和第二活塞推動機(jī)構(gòu)分別與所述第一活塞和第二活塞連接，用于帶動所述第一活塞或第二活塞移動，所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)與所述第一活塞推動機(jī)構(gòu)及所述第二活塞推動機(jī)構(gòu)連接，用于控制所述第一活塞推動機(jī)構(gòu)和第二活塞推動機(jī)構(gòu)的動作。

其中，所述隔板的中部設(shè)有向上的凸臺，所述通過孔貫穿所述凸臺；所述第一腔室內(nèi)設(shè)有膠塞，所述膠塞的中部設(shè)有通孔，所述膠塞通過所述通孔套設(shè)于所述凸臺上；所述膠塞的內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞所述通孔設(shè)置的環(huán)形通道，膠塞上設(shè)有自外側(cè)壁至通孔方向設(shè)置的與所述環(huán)形通道連通的環(huán)切縫；所述第一腔室的側(cè)壁在與所述膠塞相對的位置上設(shè)有進(jìn)藥孔，所述進(jìn)藥孔設(shè)于所述隔板與所述環(huán)切縫之間的位置處。

其中，所述裝載架包括上蓋和底座，所述底座安裝于所述控制箱的外側(cè)壁上，所述上蓋可滑動的設(shè)于所述底座的上方，用于與所述微泡沫生成器的上端密封連接；所述底座上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽用于與所述微泡沫生成器的下端密封連接；所述安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，所述微泡沫生成器安裝在所述安裝槽內(nèi)時，所述進(jìn)藥孔與所述環(huán)形槽相對；所述底座上還設(shè)有與所述安裝槽的底部連通的第二氣體通道，所述第二氣體通道通過第二連接管與外部氣源連接，所述第二連接管上設(shè)有第二控制閥，所述第二控制閥與所述控制機(jī)構(gòu)連接。

其中，所述上蓋內(nèi)設(shè)有與所述第一腔室的上部連通的第一氣體通道，所述第一活塞推動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于所述控制箱內(nèi)的內(nèi)部氣源，所述內(nèi)部氣源通過第一連接管與所述第一氣體通道連接，用于推動所述第一活塞向下移動，所述第一連接管上設(shè)有第一控制閥，所述第一控制閥與所述控制機(jī)構(gòu)連接；所述第二活塞推動機(jī)構(gòu)包括推桿第一電機(jī)和凸輪，所述第一電機(jī)設(shè)于所述控制箱內(nèi)，且所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸水平的自所述控制箱伸入到所述安裝槽內(nèi)，所述凸輪設(shè)于所述安裝槽內(nèi)且與所述第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述推桿豎直設(shè)置，且所述推桿的上端伸入到所述第二腔室內(nèi)與所述第二活塞連接，所述推桿的下端設(shè)于與所述凸輪的外緣滑動連接。

其中，還包括與所述控制機(jī)構(gòu)連接的動力機(jī)構(gòu)，所述動力機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)和絲杠螺母副，所述第二電機(jī)設(shè)于所述控制箱內(nèi)，且所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述絲杠螺母副沿豎直方向與所述第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述上蓋板與所述絲杠螺母副連接。

本發(fā)明還提供了一種微泡沫生成方法，包括步驟

s1，向微泡沫生成器內(nèi)注入待發(fā)泡的藥劑，并將微泡沫生成器安裝在裝載架的上蓋與底座之間；

s2，通過進(jìn)藥孔向微泡沫生成器內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w與待發(fā)泡的藥劑形成混合液；

s3，向微泡沫生成器的上端通入氣體，推動第一活塞向下移動到設(shè)定的位置；

s4，啟動第二活塞推動機(jī)構(gòu)，第二活塞推動機(jī)構(gòu)推動第二活塞在第二腔室內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，使混合液經(jīng)過隔板上通過孔在第一腔室和第二腔室之間流動形成泡沫。

其中，所述步驟s1具體包括步驟

s11，采用注射劑向膠塞內(nèi)的環(huán)形通道內(nèi)連續(xù)的注入待發(fā)泡的藥劑，藥劑在壓力的作用下從環(huán)切縫流入到第一腔室內(nèi)；

s12，將微泡沫生成器的上端與上蓋連接，控制機(jī)構(gòu)控制第二電機(jī)啟動，上蓋在第二電機(jī)和絲杠螺母副的作用下向下移動將微泡沫生成器的下端壓入到安裝槽內(nèi)，當(dāng)微泡沫生成器上的進(jìn)藥孔移動到與環(huán)形槽相對的位置時，控制機(jī)構(gòu)控制第二電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。

其中，所述步驟s2具體包括：控制機(jī)構(gòu)控制第二控制閥打開，外部氣源內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w通過第二氣體通道進(jìn)入到環(huán)形槽內(nèi)，并壓縮膠塞變形使膠塞與外殼的內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而二氧化碳?xì)怏w進(jìn)入到第一腔室內(nèi)與待發(fā)泡的藥劑混合，并產(chǎn)生壓力推動第一活塞向上運(yùn)動。

其中，所述步驟s3還包括步驟

s31，控制機(jī)構(gòu)控制第一控制閥打開，內(nèi)部氣源內(nèi)的氣體通過第一氣體通道進(jìn)入到第一腔室內(nèi)，并推動第一活塞向下運(yùn)動到設(shè)定的位置；

s32，減少內(nèi)部氣源功率輸出，使第一活塞與第二活塞之間的空間壓力保持在預(yù)設(shè)值。

其中，所述步驟s4具體包括：控制機(jī)構(gòu)控制第一電機(jī)啟動，推桿在第一電機(jī)和凸輪的作用下在第二腔室內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種微泡沫生成裝置，包括控制箱、裝載架、微泡沫生成器、第一活塞推動機(jī)構(gòu)和第二活塞推動機(jī)構(gòu)，所述裝載架用于安裝所述微泡沫生成器，微泡沫生成器包括兩端敞口的筒形外殼和設(shè)于外殼內(nèi)的隔板，隔板將外殼的內(nèi)部空間分隔為上方的第一腔室和下方的第二腔室；隔板上設(shè)有通過孔，第一腔室內(nèi)設(shè)有第一活塞，第二腔室內(nèi)設(shè)有第二活塞；第一活塞推動機(jī)構(gòu)和第二活塞推動機(jī)構(gòu)分別與第一活塞和第二活塞連接；控制箱內(nèi)設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)與第一活塞推動機(jī)構(gòu)及第二活塞推動機(jī)構(gòu)連接。在使用時，將待發(fā)泡的藥劑和氣體注入到微泡沫生成器的內(nèi)部，控制機(jī)構(gòu)控制第二活塞推動機(jī)構(gòu)和第一活塞推動機(jī)構(gòu)動作，使得第一活塞或者第二活塞的微泡沫生成器的內(nèi)部移動，并在第一活塞和第二活塞之間的空間內(nèi)產(chǎn)生氣壓，最終第二活塞在第二腔室內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，使藥劑和氣體的混合液在壓力的作用下不斷的經(jīng)過通過孔形成泡沫。減化了原來微發(fā)泡過程的手工操作過程，減少了人力的消耗，節(jié)省時間；同時使藥品每次形成的微泡程度一致，便于臨床應(yīng)用。

除了上面所描述的本發(fā)明解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本發(fā)明的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的微泡沫生成裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的微泡沫生成裝置的左視圖；

圖3是本發(fā)明實施例提供的微泡沫生成裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的步驟s3時微泡沫生成器的狀態(tài)圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的第二活塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的膠塞的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實施例提供的向微泡沫生成器中注入藥劑時的狀態(tài)圖；

圖8是本發(fā)明實施例提供的向微泡沫生成器中通入二氧化碳?xì)怏w時的狀態(tài)圖；

圖9是本發(fā)明實施例提供的微泡沫生成方法的流程圖。

圖中：1：控制箱；2：裝載架；3：微泡沫生成器；4：膠塞；5：第一活塞；6：第二活塞；7：第二活塞推動機(jī)構(gòu)；8：第二控制閥；9：第二連接管；10：內(nèi)部氣源；11：第一連接管；12：第一控制閥；13：第一活塞推動機(jī)構(gòu)；14：注射器；15：外部氣源接口；21：上蓋；22：底座；31：隔板；32：外殼；33：進(jìn)藥孔；41：通孔；42：環(huán)形通道；43：環(huán)切縫；61：凹槽；71：第二電機(jī)；72：凸輪；73：推桿；101：控制面板；102：控制按鈕；131：絲杠螺母副；132：第一電機(jī)；221：環(huán)形凹槽；222：第二氣體通道。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。

如圖1至8所示，本發(fā)明實施例提供的微泡沫生成裝置，包括控制箱1、裝載架2和微泡沫生成器3，裝載架2包括上蓋21和底座22，底座22安裝于控制箱1的外側(cè)壁的下部，上蓋21安裝于底座22的上方，且可沿豎直方向上下移動；微泡沫生成器3豎直的安裝于上蓋21與底座22之間，且微泡沫生成器3包括兩端敞口的筒形外殼32和設(shè)于外殼32內(nèi)的隔板31，隔板31將外殼32的內(nèi)部空間分隔為上方的第一腔室和下方的第二腔室；隔板31上設(shè)有通過孔，通過孔的尺寸很小，但能將第一腔室與第二腔室連通，第一腔室內(nèi)設(shè)有第一活塞5，第二腔室內(nèi)設(shè)有第二活塞6，待發(fā)泡的藥劑和氣體的混合液在第一活塞5和第二活塞6之間的空間流動；第一活塞推動機(jī)構(gòu)13和第二活塞推動機(jī)構(gòu)13分別與第一活塞5和第二活塞6連接，用于帶動第一活塞5或第二活塞6移動；控制箱1內(nèi)設(shè)有控制機(jī)構(gòu)，控制機(jī)構(gòu)與第一活塞推動機(jī)構(gòu)7及第二活塞推動機(jī)構(gòu)13連接，用于控制第一活塞推動機(jī)構(gòu)7和第二活塞推動機(jī)構(gòu)13的動作。使用時，首先將微泡沫生成器3安裝在上蓋21和底座22之間，向微泡沫生成器3內(nèi)注入待發(fā)泡的藥劑和二氧化碳?xì)怏w形成混合液，在通入混合液的過程中，第一活塞5在壓力下會向上移動，第一活塞推動機(jī)構(gòu)7在控制機(jī)構(gòu)的作用下推動第一活塞5下移至設(shè)定位置，以保證第一活塞5與隔板31之間的腔室內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定，然后，控制機(jī)構(gòu)控制第二活塞推動機(jī)構(gòu)13推動第二活塞6向上運(yùn)動，使第二腔室內(nèi)的混合液快速的經(jīng)過通過孔進(jìn)入到第一腔室內(nèi)，第二活塞6的多次往復(fù)運(yùn)動，使混合液形成微泡沫。減化了原來微發(fā)泡過程的手工操作過程，減少了人力的消耗，節(jié)省時間；同時使藥品每次形成的微泡程度一致，便于臨床應(yīng)用。

進(jìn)一步地，隔板31的中部設(shè)有向上的凸臺，通過孔貫穿凸臺；第一腔室內(nèi)設(shè)有膠塞4，膠塞4的中部設(shè)有通孔41，膠塞4通過通孔41套設(shè)于凸臺上，膠塞4的上表面與凸臺的上表面平齊，膠塞4的下表面與隔板31的上表面緊密貼合。

進(jìn)一步地，膠塞4的內(nèi)部設(shè)有環(huán)繞通孔41設(shè)置的環(huán)形通道42，膠塞4上設(shè)有自外側(cè)壁至通孔41方向設(shè)置的與環(huán)形通道42連通的環(huán)切縫43。第一腔室的側(cè)壁在與膠塞4相對的位置上設(shè)有進(jìn)藥孔33，進(jìn)藥孔33設(shè)于隔板31與環(huán)切縫43之間的位置處。進(jìn)藥孔33的數(shù)量為多個，多個進(jìn)藥孔33在第一腔室的側(cè)壁的周向設(shè)置，便于注入藥劑時的操作。在注入藥劑時，采用注射器14吸取藥劑，然后注射器14的針頭從進(jìn)藥孔33處插入到膠塞4的環(huán)形通道42內(nèi)，將藥劑注射入環(huán)形通道42內(nèi)，隨著注入藥劑的增多，在壓力的作用下，環(huán)切縫43打開，藥劑經(jīng)環(huán)切縫43流入到第一腔室內(nèi)。

進(jìn)一步地，上蓋21與微泡沫生成器3的上端密封連接，且上蓋21內(nèi)設(shè)有與第一腔室的上部連通的第一氣體通道，第一活塞推動機(jī)構(gòu)7包括設(shè)于控制箱1內(nèi)的內(nèi)部氣源10，內(nèi)部氣源10通過第一連接管11與第一氣體通道連接，用于推動第一活塞5向下移動，第一連接管11上設(shè)有第一控制閥12，第一控制閥12與控制機(jī)構(gòu)連接?？刂茩C(jī)構(gòu)控制第一控制閥12打開時，內(nèi)部氣源10內(nèi)的氣體經(jīng)過第一連接管11和第一氣體通道進(jìn)入到第一腔室內(nèi)，給上活塞一定的壓力，推動上活塞向下運(yùn)動，或者維持上活塞與下活塞之間的腔室的壓力平衡。

進(jìn)一步地，第二活塞推動機(jī)構(gòu)13包括推桿73和動力單元，推桿73豎直設(shè)置，且推桿73的一端與動力單元連接，另一端伸入到第二腔室內(nèi)與第二活塞6連接。在本實施例中，第二活塞6的上表面為平面，第二活塞6的下表面設(shè)有凹槽61，凹槽61用于與推桿73配合，使第二活塞6隨推桿73一起運(yùn)動，推桿73在動力單元的作用下可以帶動第二活塞6在豎直方向上運(yùn)動。在本實施例中，推桿73和第二活塞6采用分體式連接，在完成微泡沫生成之后只需更換微泡沫生成器3即可，推桿73可以多次使用，減少了醫(yī)療垃圾的產(chǎn)生，在一定程度上緩解了環(huán)境的壓力。

進(jìn)一步地，底座22上設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁上設(shè)有密封條，用于實現(xiàn)安裝槽與微泡沫生成器3下端的密封連接，推桿73設(shè)于安裝槽內(nèi)，動力單元包括第一電機(jī)132和凸輪72，第一電機(jī)132設(shè)于控制箱1內(nèi)，且第一電機(jī)132的轉(zhuǎn)軸水平的自控制箱1伸入到安裝槽內(nèi)，凸輪72設(shè)于安裝槽內(nèi)且與第一電機(jī)132的轉(zhuǎn)軸連接，推桿73設(shè)于凸輪72上且與凸輪72的外緣滑動連接。將第一電機(jī)132設(shè)置在控制箱1內(nèi)，并采用凸輪72來實現(xiàn)將第一電機(jī)132沿水平方向的轉(zhuǎn)動改變?yōu)橥茥U73在豎直方向的上下移動，是基于合理安排安裝空間的考慮。

進(jìn)一步地，安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，微泡沫生成器3安裝在安裝槽內(nèi)時，進(jìn)藥孔33與環(huán)形槽相對；底座22上還設(shè)有與安裝槽的底部連通的第二氣體通道222，第二氣體通道222通過第二連接管9與外部氣源連接，第二連接管9上設(shè)有第二控制閥8，第二控制閥8與控制機(jī)構(gòu)連接。在本實施例中控制箱1上還設(shè)有外部氣源接口15，外部氣源接口15用于連接外部氣源和第二連接管9，第二連接管9設(shè)于控制箱1內(nèi)，控制機(jī)構(gòu)控制第二控制閥8打開時，外部氣源內(nèi)的氣體(本實施例中采用二氧化碳?xì)怏w)依次經(jīng)過外部氣源接口15、第二連接管9和第二氣體通道222進(jìn)入到環(huán)形槽內(nèi)，由于安裝槽的內(nèi)壁與微泡沫生成器3的外壁密閉連接，氣體只能從進(jìn)藥孔33處擠壓膠塞4，膠塞4的二氧化碳?xì)怏w的壓力下變形，進(jìn)而膠塞4與外殼32的內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，二氧化碳?xì)怏w從間隙處進(jìn)入到第一腔室內(nèi)與待發(fā)泡的藥劑混合形成混合液。

進(jìn)一步地，還包括與控制機(jī)構(gòu)連接的動力機(jī)構(gòu)，動力機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)71和絲杠螺母副131，第二電機(jī)71設(shè)于控制箱1內(nèi)，且第二電機(jī)71的轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，絲杠螺母副131沿豎直方向與第二電機(jī)71的轉(zhuǎn)軸連接，上蓋21板與絲杠螺母副131連接。其中絲杠與第二電機(jī)71的轉(zhuǎn)軸連接，螺母套設(shè)于絲杠上，上蓋21板與螺母連接，控制機(jī)構(gòu)通過控制第二電機(jī)71的正反轉(zhuǎn)，來調(diào)節(jié)螺母的上升或下降，依此帶動上蓋21在豎直方向上做直線運(yùn)動。

如圖9所示，本發(fā)明實施例還提供了采用上述微泡沫生成裝置將藥劑制成微泡沫的方法，主要包括以下步驟：

首先，進(jìn)行步驟s1，向微泡沫生成器內(nèi)注入待發(fā)泡的藥劑，并將微泡沫生成器安裝在裝載架的上蓋與底座之間；

步驟s1又具體包括步驟

s11，采用注射劑向從進(jìn)藥孔處向膠塞內(nèi)的環(huán)形通道內(nèi)連續(xù)的注入待發(fā)泡的藥劑，在壓力的作用下環(huán)切縫被打開，藥劑從環(huán)切縫向上流入到第一腔室內(nèi)；

s12，將微泡沫生成器的上端與上蓋連接，控制箱上設(shè)有光傳感器(圖上未示出)，光傳感器(圖上未示出)與控制機(jī)構(gòu)連接，當(dāng)光傳感器(圖上未示出)感應(yīng)到微泡沫生成器已經(jīng)裝入到上蓋與底座之間時，控制機(jī)構(gòu)控制第二電機(jī)啟動，上蓋在第二電機(jī)和絲杠螺母副的作用下向下移動將微泡沫生成器的下端壓入到安裝槽內(nèi)，當(dāng)微泡沫生成器上的進(jìn)藥孔移動到與環(huán)形槽相對的位置時，控制機(jī)構(gòu)控制第二電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，微泡沫生成器的安裝完成。

然后進(jìn)行步驟s2，從進(jìn)藥孔處向微泡沫生成器內(nèi)通入二氧化碳?xì)怏w，二氧化碳?xì)怏w與待發(fā)泡的藥劑形成混合液；進(jìn)一步地，步驟s2具體包括：微泡沫生成器安裝好之后，控制機(jī)構(gòu)控制第二控制閥打開，外部氣源內(nèi)的二氧化碳?xì)怏w通過第二氣體通道進(jìn)入到環(huán)形槽內(nèi)，并壓縮膠塞變形使膠塞與外殼的內(nèi)壁之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而二氧化碳?xì)怏w經(jīng)過該間隙進(jìn)入到第一腔室內(nèi)與待發(fā)泡的藥劑混合，并產(chǎn)生壓力推動第一活塞向上運(yùn)動。

然后進(jìn)行步驟s3，向微泡沫生成器的上端通入氣體，推動第一活塞向下移動到設(shè)定的位置；進(jìn)一步地，步驟s3還包括步驟s31，藥劑和二氧化碳?xì)怏w均進(jìn)入到微泡沫生成器之后，控制機(jī)構(gòu)控制第一控制閥打開，內(nèi)部氣源內(nèi)的氣體通過第一氣體通道進(jìn)入到第一腔室內(nèi)，并推動第一活塞向下運(yùn)動到設(shè)定的位置，此時第二活塞的上表面在壓力作用下向下凹陷，如圖3所示，在此狀態(tài)下，第二活塞的上表面形成凹陷；

s32，當(dāng)?shù)谝换钊c第二活塞之間的腔體的壓力達(dá)到設(shè)定值時，控制機(jī)構(gòu)控制第一控制閥的開合程度，減少內(nèi)部氣源功率輸出，使第一活塞與第二活塞之間的空間壓力保持在預(yù)設(shè)值。

同時進(jìn)行步驟s4，啟動第二活塞推動機(jī)構(gòu)，第二活塞推動機(jī)構(gòu)推動第二活塞在第二腔室內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)一步地，步驟s4具體包括：控制機(jī)構(gòu)控制第一電機(jī)啟動，推桿在第一電機(jī)和凸輪的作用下在第二腔室內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動，使混合液經(jīng)過隔板上的通過孔在第一腔室和第二腔室之間流動形成泡沫，其中第二活塞在向上運(yùn)動的過程中，在脫離作用下，上表面的凹槽61被推平，變?yōu)槠秸谋砻妗?/p>

藥劑在微泡沫生成器內(nèi)完全形成泡沫之后，控制器控制第一電機(jī)反向轉(zhuǎn)動，從而帶動上蓋上移，使微泡沫生成器的進(jìn)藥孔從底座的安裝槽內(nèi)脫出，再次采用注射器將泡沫抽取出。

使用時，微泡沫生成器使用時，將外部氣源接入到外部氣源接口15，將一次性使用微泡沫生成器放入裝載架2，使用注射器14抽取硬化劑類藥品注入微泡沫生成器3，膠塞4起到單向閥的作用，藥劑和二氧化碳?xì)怏w從進(jìn)藥孔33處在膠塞4的作用下進(jìn)入到第一腔室后，不能反向流出，保證了藥劑在密閉環(huán)境中生成泡沫，避免生成過程中有藥劑的流失。控制箱上設(shè)有控制面板101和控制按鈕102，根據(jù)需要設(shè)置時間(建議時間12s)，按動啟動按鈕，微泡沫生成裝置根據(jù)設(shè)置的時間進(jìn)行運(yùn)行，發(fā)泡完成后，用注射器14從進(jìn)藥口33處將泡沫硬化劑抽出，在使用過程中，如果分多次少量注射時，可以視泡沫的情況再次按動一下啟動按鈕再次發(fā)泡，形成臨床上需要的微泡沫形態(tài)。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種微泡沫生成裝置及方法，使用時，首先將微泡沫生成器安裝在上蓋和底座之間，向微泡沫生成器內(nèi)注入待發(fā)泡的藥劑和二氧化碳?xì)怏w形成混合液，在通入混合液的過程中，第一活塞在壓力下會向上移動，第一活塞推動機(jī)構(gòu)在控制機(jī)構(gòu)的作用下推動第一活塞下移至設(shè)定位置，以保證第一活塞與隔板之間的腔室內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定，然后，控制機(jī)構(gòu)控制第二活塞推動機(jī)構(gòu)推動第二活塞向上運(yùn)動，使第二腔室內(nèi)的混合液快速的經(jīng)過通過孔進(jìn)入到第一腔室內(nèi)，第二活塞的多次往復(fù)運(yùn)動，使混合液形成微泡沫。減化了原來微發(fā)泡過程的手工操作過程，減少了人力的消耗，節(jié)省時間；同時使藥品每次形成的微泡程度一致，便于臨床應(yīng)用。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。