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一種耐高壓多孔高分子PMMA濾膜材料的制備方法與流程

文檔序號:11425636閱讀:291來源:國知局

本發(fā)明涉及高分子聚合技術(shù)領(lǐng)域,具體指一種耐高壓多孔高分子濾膜材料的制備方法。



背景技術(shù):

目前,國內(nèi)外工業(yè)上經(jīng)常使用的過濾材料,一般都是由濾紙、濾布、金屬網(wǎng)、陶瓷、活性炭等制作而成,其缺點(diǎn)主要為孔徑不均勻,過濾精度較低,纖維容易脫落,經(jīng)常磨損系統(tǒng)的零部件,機(jī)械故障多,壽命短等。現(xiàn)有技術(shù)中的高分子過濾材料雖然解決了孔徑均勻的問題,但制備工藝復(fù)雜,難以擴(kuò)大工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模等缺陷。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于解決上述缺陷,提出一種孔徑均勻、工藝流程簡單的耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料的制備方法,包括以下步驟:

1)將單體mma和輔助材料加入到反應(yīng)容器中混合均勻,加入水再攪拌成混合物;

2)將pmma加入步驟1)獲得的混合物中攪拌均勻;

3)將步驟2)獲得的混合物進(jìn)行固化成型得到半成品;

4)將固化成型的半成品置于熱水中侵泡1-10h,得到成品。

進(jìn)一步地,所述輔助材料為表面活性劑、引發(fā)劑和促進(jìn)劑。

進(jìn)一步地,步驟3)所述的固化成型指在具有特定形狀的模具中或連續(xù)式移動(dòng)帶或灌注或壓延、擠出成型。

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料的制備方法,包括以下步驟:

1)將單體mma和除引發(fā)劑外的輔助材料加入到反應(yīng)容器中混合均勻,加入水再攪拌成均勻混合物;

2)將共聚粉pmma加入水后攪拌均勻;

3)將步驟2)混合物加入步驟1)獲得的混合物中攪拌均勻;

4)將引發(fā)劑加入到步驟3)獲得的混合物中攪拌均勻;

5)將步驟4)獲得的混合物進(jìn)行固化成型得到半成品;

6)將固化成型的半成品置于熱水中侵泡1-10h,得到成品。

進(jìn)一步地,所述輔助材料為表面活性劑和促進(jìn)劑。

進(jìn)一步地,步驟5)所述的固化成型指在具有特定形狀的模具中或連續(xù)式移動(dòng)帶或灌注或壓延、擠出成型。

本發(fā)明的制備方法采用“乳液聚合法”來形成微型通孔。其基本原理是:將高分子預(yù)聚體、單體、水、表面活性劑在攪拌下制成油水型乳狀液,水以微滴分散于單體中,互不相連,然后在引發(fā)劑和促進(jìn)劑的作用下單體發(fā)生聚合反應(yīng),隨著反應(yīng)的進(jìn)行,單體聚合成固體,體積變小。同時(shí)由于溫度升高等因素影響油水型乳液的結(jié)構(gòu)遭到破壞,水或油和孔相連通,從而在固化后的高分子材料中形成微型通孔。

本發(fā)明的耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料制備工藝簡單、容易成型和加工;本發(fā)明制備的高分子pmma濾膜材料不含有氣泡,孔徑均勻,微孔徑在0.01~12μm之間按需調(diào)制,特殊用途孔徑13μm~80μm;孔隙率為20-38%,過水率大于20%;本發(fā)明的耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料具有可以反復(fù)利用、材料質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐高壓、成型收縮小、透水性好、孔徑可調(diào)等特點(diǎn),可用于食用凈水、環(huán)保、化工等水處理領(lǐng)域,也是食品、制藥、國防軍事等分離富集材料的首選濾材。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí) 施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)80份;甲基丙烯酸甲酯(mma)30份;tx-100.5份;水15份。

1)將3000gmma和50gtx-10加入到反應(yīng)容器中混合均勻,然后加入1500ml水?dāng)嚢璩苫旌衔铮?/p>

2)將8000gpmma加入步驟1)獲得的混合物中攪拌均勻;

4)將步驟2)獲得的混合物進(jìn)行固化成型得到半成品;

3)將固化成型的半成品置于熱水中侵泡1h,得到成品。

實(shí)施例2

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:pmma95份;mma90份;tx-1015份;163110份;水15份。

1)將9000gmma、1500gtx-10和1000g1631加入到反應(yīng)容器中混合均勻,然后加入1500ml水?dāng)嚢璩苫旌衔铮?/p>

2)將9500gpmma加入步驟1)獲得的混合物中攪拌均勻;

3)將步驟2)獲得的混合物進(jìn)行固化成型得到半成品;

4)將固化成型的半成品置于熱水中侵泡10h,得到成品。

實(shí)施例3

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:pmma95份;mma90份;s-855份;過碳酸二異丙酯0.01份;水25份。

1)將配方量的上述原料中的單體9000gmma、500gs-85加入到反應(yīng)容器中混合均勻,然后加入1500ml水?dāng)嚢璩删鶆蚧旌衔铮?/p>

2)將9500gpmma加入剩余水中后攪拌均勻;

3)將步驟2)混合物加入步驟1)獲得的混合物中攪拌均勻;

4)將1g過碳酸二異丙酯加入步驟3)獲得的混合物中攪拌均勻;

5)將步驟4)獲得的混合物進(jìn)行固化成型得到半成品;

6)將固化成型的半成品置于熱水中侵泡10h,得到成品。

實(shí)施例4

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:pmma60份;mma90份;op5份;1-羥基環(huán)己基苯基甲酮5份;水25份。

1)將單體9000gmma、500gop和500g1-羥基環(huán)己基苯基甲酮加入到反應(yīng)容器中混合均勻,加入2500ml水再攪拌成混合物;

2)將6000gpmma加入步驟1)獲得的混合物中攪拌均勻;

3)將步驟2)獲得的混合物進(jìn)行固化成型得到半成品;

4)將固化成型的半成品置于熱水中侵泡3h,得到成品。

實(shí)施例5

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:pmma80份;mma30份;tx-1010份;過氧化苯甲酰3份;十六醇0.5份;水15份。

1)將單體mma、tx-10、過氧化苯甲酰和十六醇加入到反應(yīng)容器中混合均勻,加入水再攪拌成混合物;

2)將pmma加入步驟1)獲得的混合物中攪拌均勻;

3)將步驟2)獲得的混合物進(jìn)行固化成型得到半成品;

4)將固化成型的半成品置于熱水中侵泡5h,得到成品。

實(shí)施例6

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:mma13份;pmma70份;tx-101份;過氧化二苯甲酰0.5份;n,n-二甲基對甲苯胺0.5份;水15份。

1)將1300gmma、100gtx-10和50gn,n-二甲基對甲苯胺加入到反應(yīng)容器中混合均勻,加入1500ml水混合攪拌均勻;

2)加入7000g的粒徑為0.1mm的pmma,攪拌至完全溶解;

3)向溶液中加入50g過氧化二苯甲酰,混合攪拌均勻后成流體漿料;

4)將流體漿料注入到模具中,靜置1h,完全固化成型得到半成品;

5)將固化成型的半成品脫模后置于熱水中侵泡2h,得到成品。

實(shí)施例7

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:預(yù)聚的mma漿料15份;pmma80份;op4.89份;偶氮二異庚0.01份;n,n-二乙基苯胺0.01份;水5份。

1)將1500g預(yù)聚的mma漿料、489gop、1g促進(jìn)劑(n,n-二乙基苯胺)1g引發(fā)劑(偶氮二異庚)和2500ml水加入到反應(yīng)容器中,混合均勻;

2)加入8000g粒徑為0.05mm的pmma,攪拌至完全溶解,成流體漿料;

3)將流體漿料注入到模具中,靜置2h,完全固化成型得到半成品;

4)將固化成型的半成品脫模后置于熱水中侵泡3h,得到成品。

實(shí)施例8

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:預(yù)聚的mma漿料48份;pmma12份;tx-100.5份;過碳酸二異丙酯5份;n,n-二甲基芐胺8份;水25份。

1)將4800g預(yù)聚的mma漿料、50gtx-10、800gn,n-二甲基芐胺(促進(jìn)劑)加入到反應(yīng)容器中混合均勻,然后加入2500ml水混合均勻;

2)加入1200g的粒徑為0.08mm的pmma,攪拌至完全溶解;

3)向溶液中加入500g過碳酸二異丙酯,混合攪拌均勻后成流體漿料,抽真空脫去漿料中的氣泡;

4)將流體漿料注入模具中,靜置5h,完全固化成型得到半成品;

5)將固化成型的半成品脫模后置于熱水中侵泡3h,得到成品。

實(shí)施例9

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:mma12份;ps59份;s306份;2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮2份;異辛酸鋅0.05份;水20份。

1)將1200gmma、600gs30、5g異辛酸鋅和2000ml水加入到反應(yīng)容器中,混合均勻;

2)加入5900gps,攪拌至完全溶解;

3)向溶液中加入200g2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮,混合攪拌均勻后成流體漿料,抽真空脫去漿料中的氣泡;

4)將流體漿料注入模具中,加熱到50℃,完全固化成型得到半成品;

5)將固化成型的半成品脫模后置于熱水中侵泡3h,得到成品。

實(shí)施例10

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:mma38份;pmma38份;tx-100.5份;過氧化二苯甲酰0.5份;環(huán)烷酸鈷0.3份;水14份。

1)將3800gmma、50gtx-10、30g環(huán)烷酸鈷和1400ml水加入到反應(yīng)容器中,混合均勻;

2)加入3800g粒徑為0.1mm的pmma,攪拌至完全溶解;

3)向溶液中加入50g過氧化二苯甲酰,混合攪拌均勻后成流體漿料;

4)將流體漿料注入到模具中,加熱到60℃,完全固化成型得到半成品;

5)將固化成型的半成品脫模后置于熱水中侵泡2h,得到成品。

實(shí)施例11

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:mma35份;pmma40份;op2.5份;過碳酸二仲丁酯2份;環(huán)烷酸鈷2份;水13份。

1)將3500gmma、250gop、200g環(huán)烷酸鈷和1300ml水加入到反應(yīng)容器中,混合均勻;

2)加入4000g粒徑為0.05mm的pmma,攪拌至完全溶解;

3)向溶液中加入200g過碳酸二仲丁酯,混合攪拌均勻后成流體漿料;

4)向溶液中加入3g過氧化二苯甲酰,混合均勻后,抽真空脫去溶液中的氣泡;

5)將流體漿料注入模具中,加熱到80℃,完全固化成型得到半成品;

6)將固化成型的半成品脫模后置于熱水中侵泡3h,得到成品。

實(shí)施例12

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:mma17份;pmma61份;tx-104.6份;過氧化二苯甲酰(bpo)0.03份;n,n-二甲基對甲苯胺0.4份;水17份。

1)將1700gmma、460gtx-10、40gn,n-二甲基對甲苯胺和1700ml水加入到反應(yīng)容器中,混合均勻;

2)加入6100g粒徑為0.08mm的pmma,攪拌至完全溶解;

3)向溶液中加入3g過氧化二苯甲酰,混合攪拌均勻后成流體漿料,抽真空脫去溶液中的氣泡;

4)將流體漿料注入模具中,加熱到90℃,完全固化成型得到半成品;

5)將固化成型的半成品脫模后置于熱水中侵泡2h,得到成品。

實(shí)施例13

一種耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料,包括以下重量份的原料:mma17份;pmma61份;op4.57份;過氧化二苯甲酰(bpo)0.4份;n,n-二乙基苯胺0.03份;水17份。

1)將1700gmma、457gop、40g過氧化二苯甲酰、3gn,n-二乙基苯胺和1700ml水加入到反應(yīng)容器中,混合均勻;

2)加入6100g粒徑為0.05mm的pmma,混合攪拌均勻后成流體漿料,抽真空脫去溶液中的氣泡;

3)將流體漿料注入模具中,靜置1h,完全固化成型得到半成品;

4)將固化成型的半成品脫模后置于熱水中侵泡3h,得到成品。

本發(fā)明制備的耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料比重1.05-1.12;抗壓強(qiáng)度25-28mpa;抗折強(qiáng)度13-15mpa;成品收縮率小于0.5%;過水率大于20%;孔隙率20-38%;微孔徑0.01~12μm;特殊用途孔徑13μm~80μm;透水性能優(yōu)等。由于本發(fā)明的高分子過濾材料添加了可溶于mma的高分子材料,聚合反應(yīng)時(shí)聚合熱產(chǎn)生的較少,因此不會(huì)產(chǎn)生爆聚現(xiàn)象,高分子材料不含有氣泡,孔徑均勻。

本發(fā)明制備的耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料制備工藝簡單、室溫固化快及加熱速固化、容易成型和加工;本發(fā)明的耐高壓多孔高分子pmma濾膜材料具有可以反復(fù)利用、材料質(zhì)輕、機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖擊性好、耐高壓、成型收縮小、透水性好、孔徑可調(diào)的特點(diǎn);可用于食用凈水、環(huán)保、化工等水處理領(lǐng)域,也是食品、制藥、國防軍事等分離富集材料、過濾材料、透水材料等。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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