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反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:11425626閱讀:305來源:國知局
反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及一種水處理系統(tǒng),特別涉及一種反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng)。



背景技術(shù):

目前,幾乎所有的工業(yè)污水、海水淡化等生產(chǎn)工藝皆是采用滲透膜串聯(lián)工作其缺點(diǎn)如下:

一、滲透膜串聯(lián)工作,相對占用空間面積大,基建投資費(fèi)用高;

二、滲透膜串聯(lián)工作,滲透膜內(nèi)壓力逐級遞減,而滲透膜內(nèi)污水或海水濃度卻逐級增加,從而滲透膜出水量逐級遞減,故滲透分離效率不高;

三、滲透膜串聯(lián)工作,滲透膜的出水量遞減,即各級滲透膜的利用率不等,故滲透膜的使用壽命不一;

四、各級滲透膜嵌裝在同一護(hù)管內(nèi),任一滲透膜出故障均需全部拆除檢修,即不利于監(jiān)測和檢修。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題是提供一種反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng),它所采用的技術(shù)方案是:一種反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng),包括原動機(jī),還包括與原動機(jī)聯(lián)接的分離凈化機(jī),以及與分離凈化機(jī)并聯(lián)的滲透膜單元或單元組。

本發(fā)明更進(jìn)一步的技術(shù)特征是:所述滲透膜單元組中的滲透膜單元成對并聯(lián)在分離凈化機(jī)兩側(cè)。

所述分離凈化機(jī)包括帶污水進(jìn)水口和清水出水口的進(jìn)水段,依次串聯(lián)的首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器、末級轉(zhuǎn)換分水器,置于每級轉(zhuǎn)換分水器中的增壓葉輪,帶濃污水出水口的出水段,其中所述首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器和末級轉(zhuǎn)換分水器均與滲透膜單元聯(lián)接,形成有完整的污水水流通道和清水通道,污水水流通道兩端連接污水進(jìn)水口和濃污水出水口,清水通道一端封閉,另一端連接清水出水口。

所述中間轉(zhuǎn)換分水器至少有一個,最多四個。

所述首級轉(zhuǎn)換分水器包括雙層殼體,雙層殼體組成的內(nèi)、外兩個腔,內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道,外腔被隔水板分成高壓腔和低壓腔,聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭,清水回水通道及與之聯(lián)通的清水匯流通道,其中低壓腔和雙出口蝸殼流道以及污水進(jìn)水口導(dǎo)通;

所述中間轉(zhuǎn)換分水器包括雙層殼體,雙層殼體組成的內(nèi)、外兩個腔,內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道,外腔被隔水板分成高壓腔和低壓腔,導(dǎo)葉,聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭,清水回水通道及與之聯(lián)通的清水匯流通道,其中低壓腔和雙出口蝸殼流道導(dǎo)通;

所述末級轉(zhuǎn)換分水器包括雙層殼體,雙層殼體組成的內(nèi)、外兩個腔,內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道,外腔被隔水板分成高壓腔和低壓腔,導(dǎo)葉,聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭,清水回水通道及與之聯(lián)通的末端封閉的清水匯流通道,其中低壓腔和雙出口蝸殼流道導(dǎo)通,高壓腔和濃污水出口導(dǎo)通;

所述每級轉(zhuǎn)換分水器的轉(zhuǎn)換分水法蘭上均設(shè)置有污水出水口、污水回水口及清水回水通道入口;

每級轉(zhuǎn)換分水器外腔中的高壓腔和下一級轉(zhuǎn)換分水器的低壓腔聯(lián)通,每級轉(zhuǎn)換分水器的清水匯流通道聯(lián)通從而形成分離凈化機(jī)的清水通道,污水從進(jìn)水段的污水進(jìn)水口進(jìn)入分離凈化機(jī),再進(jìn)入首級轉(zhuǎn)換分水器和增壓葉輪,而后由首級轉(zhuǎn)換分水器的雙出口蝸殼流道經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭上的污水出水口進(jìn)入滲透膜單元進(jìn)行滲透分離,分離出的濃污水再經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭上的污水回水口進(jìn)入高壓腔,而后進(jìn)入下一級的轉(zhuǎn)換分水器的低壓腔,再進(jìn)入增壓葉輪,經(jīng)雙出口蝸殼流道及轉(zhuǎn)換分水法蘭上的污水出水口進(jìn)入滲透膜單元進(jìn)行下一級的滲透分離循環(huán),依此進(jìn)行多次滲透分離,而分離出來的清水經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭上的清水回水通道入口進(jìn)入清水回水通道以及與清水回水通道聯(lián)通的清水匯流通道,匯流后經(jīng)清水出水口排出,最后分離出來的濃污水從濃污水出口排出。

所述首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器、末級轉(zhuǎn)換分水器均設(shè)置有兩個聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭,從而使?jié)B透膜單元相對分離凈化機(jī)對稱分布。

所述增壓葉輪依次分別設(shè)置在首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器、末級轉(zhuǎn)換分水器的雙出口蝸殼流道內(nèi),且葉輪增壓呈逐級遞增。

所述每個滲透膜單元的尾端均設(shè)置有檢測器。

本發(fā)明的有益效果是:

由于引入了分離凈化機(jī),使?jié)B透膜單元得以并聯(lián)在分離凈化機(jī)上,從而使反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得緊湊,占地面積小,節(jié)省空間,基建投資費(fèi)用低;同時(shí)由于分離凈化機(jī)上并聯(lián)有多個滲透膜單元或單元組,大大提高了反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng)的水處理效率。

另外,首級轉(zhuǎn)換分水器、中間轉(zhuǎn)換分水器及末級轉(zhuǎn)換分水器的轉(zhuǎn)換分水法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸一致,各轉(zhuǎn)換分水器上的滲透膜單元可以相互更換,通用性強(qiáng);可根據(jù)生產(chǎn)需要及現(xiàn)場條件串聯(lián)多個轉(zhuǎn)換分水器,以求滲透分離效果更好,分離出更多的清水,即最大化提高出水量,提高出水率;

由于采用每級轉(zhuǎn)換分水器上并聯(lián)兩個滲透膜單元,且各轉(zhuǎn)換分水器之間逐級增壓,各滲透膜的利用率幾乎相等,其出水量接近一致,滲透分離效率大幅提高;轉(zhuǎn)換分水器逐級增壓,按需分配壓力給各級滲透膜,使各滲透膜的利用率幾乎一致,利于延長滲透膜的使用壽命;

由于各轉(zhuǎn)換分水器的轉(zhuǎn)換分水法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸一致,滲透膜部件尺寸也一致,便于備用備品備件,降低備件成本;單個轉(zhuǎn)換分水器并聯(lián)聯(lián)接滲透膜單元,各滲透膜單元相互獨(dú)立,利于監(jiān)測,利于檢修、維護(hù)和更換,大幅降低管控和維護(hù)成本。

附圖說明:

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖;

圖2是圖1所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視圖;

圖3是圖2所示實(shí)施例中分離凈化機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖;

圖4是圖3中末端轉(zhuǎn)換分水器在a方向的視圖;

圖5是圖4中p-p方向的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示,一種反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng),包括原動機(jī)1,還包括與原動機(jī)1聯(lián)接的分離凈化機(jī)2,以及與分離凈化機(jī)2并聯(lián)的滲透膜單元3或單元組。在本實(shí)施例中,所述分離凈化機(jī)2并聯(lián)有三個滲透膜單元組,每個滲透膜單元組包括兩個滲透膜單元3,且這兩個滲透膜單元3并聯(lián)在分離凈化機(jī)兩側(cè)。

如圖2到圖5所示,在本實(shí)施例中,所述分離凈化機(jī)2包括帶污水進(jìn)水口4和清水出水口12的進(jìn)水段5,依次串聯(lián)的首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7、末級轉(zhuǎn)換分水器8,置于每級轉(zhuǎn)換分水器中的增壓葉輪9,帶濃污水出水口10的出水段11,清水出水口12,其中所述首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7和末級轉(zhuǎn)換分水器8均與滲透膜單元3聯(lián)接,形成有完整的污水水流通道和清水通道,污水水流通道起始端連接污水進(jìn)水口4,末端連接濃污水出水口10,清水通道一端封閉,另一端連接清水出水口12。

所述首級轉(zhuǎn)換分水器6包括雙層殼體13,雙層殼體13組成的內(nèi)、外兩個腔,內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道14,外腔被隔水板18分成高壓腔f和低壓腔e,聯(lián)接滲透膜單元3的轉(zhuǎn)換分水法蘭15,清水回水通道16及與之聯(lián)通的清水匯流通道17,其中低壓腔e和雙出口蝸殼流道14以及污水進(jìn)水口4導(dǎo)通;

所述中間轉(zhuǎn)換分水器7包括雙層殼體13,雙層殼體13組成的內(nèi)、外兩個腔,內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道14,外腔被隔水板18分成高壓腔f和低壓腔e,防預(yù)旋導(dǎo)向的導(dǎo)葉19,聯(lián)接滲透膜單元3的轉(zhuǎn)換分水法蘭15,清水回水通道16及與之聯(lián)通的清水匯流通道17,其中低壓腔e和雙出口蝸殼流道14導(dǎo)通;

所述末級轉(zhuǎn)換分水器8包括雙層殼體13,雙層殼體13組成的內(nèi)、外兩個腔,內(nèi)腔為雙出口蝸殼流道14,外腔被隔水板18分成高壓腔f和低壓腔e,防預(yù)旋導(dǎo)向的導(dǎo)葉19,聯(lián)接滲透膜單元3的轉(zhuǎn)換分水法蘭15,清水回水通道16及與之聯(lián)通的末端封閉的清水匯流通道17,其中低壓腔e和雙出口蝸殼流道14導(dǎo)通,高壓腔f和濃污水出口10導(dǎo)通;

所述轉(zhuǎn)換分水法蘭15上設(shè)置有污水出水口h、污水回水口i及清水回水通道入口g。

在本實(shí)施例中,所述首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7、末級轉(zhuǎn)換分水器8均設(shè)置有兩個聯(lián)接滲透膜單元的轉(zhuǎn)換分水法蘭15,從而使?jié)B透膜單元3相對分離凈化機(jī)2對稱分布。

所述增壓葉輪9依次分別設(shè)置在首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7、末級轉(zhuǎn)換分水器8的雙出口蝸殼流道14內(nèi),且葉輪增壓呈逐級遞增。

所述每個滲透膜單元3的尾端均設(shè)置有檢測器20。

每級轉(zhuǎn)換分水器外腔中的高壓腔f和下一級轉(zhuǎn)換分水器的低壓腔e聯(lián)通,每級轉(zhuǎn)換分水器的清水匯流通道16聯(lián)通從而形成分離凈化機(jī)的清水通道,污水從進(jìn)水段5的污水進(jìn)水口4進(jìn)入分離凈化機(jī)2,先進(jìn)入首級轉(zhuǎn)換分水器6和增壓葉輪9,而后由首級轉(zhuǎn)換分水器6的雙出口蝸殼流道14經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭15的污水出水口h進(jìn)入滲透膜單元3進(jìn)行滲透分離,分離出的污水再經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭15的污水回水口i進(jìn)入高壓腔f,而后進(jìn)入下一級的轉(zhuǎn)換分水器的低壓腔e,再進(jìn)入增壓葉輪9,經(jīng)雙出口蝸殼流道14及轉(zhuǎn)換分水法蘭15上的污水出水口h進(jìn)入滲透膜單元3進(jìn)行下一級的滲透分離循環(huán),依此進(jìn)行多次滲透分離,而分離出來的清水經(jīng)轉(zhuǎn)換分水法蘭15清水回水通道入口g進(jìn)入每級轉(zhuǎn)換分水器清水匯流通道16,匯流后經(jīng)清水出水口12排出,最后分離出來的濃污水從濃污水出口10排出。

本實(shí)施例中所述中間轉(zhuǎn)換分水器7有一個,在實(shí)際應(yīng)用中還可以設(shè)置成兩個三個或四個,同樣本實(shí)施例中滲透膜單元組有三組,在實(shí)際應(yīng)用中,還可以設(shè)置成四組或五組或六組。

由于引入了分離凈化機(jī)2,使?jié)B透膜單元3得以并聯(lián)在分離凈化機(jī)2上,從而使反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得緊湊,占地面積小,節(jié)省空間,基建投資費(fèi)用低;同時(shí)由于分離凈化機(jī)2上并聯(lián)有多個滲透膜單元3或單元組,大大提高了反滲透一體機(jī)凈化系統(tǒng)的水處理效率。

另外,首級轉(zhuǎn)換分水器6、中間轉(zhuǎn)換分水器7及末級轉(zhuǎn)換分水器8的轉(zhuǎn)換分水法蘭15的結(jié)構(gòu)及尺寸一致,各轉(zhuǎn)換分水器上的滲透膜單元3可以相互更換,通用性強(qiáng);可根據(jù)生產(chǎn)需要及現(xiàn)場條件串聯(lián)多個轉(zhuǎn)換分水器,以求滲透分離效果更好,分離出更多的清水,即最大化提高出水量,提高出水率;

由于采用每級轉(zhuǎn)換分水器上并聯(lián)兩個滲透膜單元3,且各轉(zhuǎn)換分水器之間逐級增壓,各滲透膜的利用率幾乎相等,其出水量接近一致,滲透分離效率大幅提高;轉(zhuǎn)換分水器逐級增壓,按需分配壓力給各級滲透膜,使各滲透膜的利用率幾乎一致,利于延長滲透膜的使用壽命;

由于各轉(zhuǎn)換分水器的轉(zhuǎn)換分水法蘭的結(jié)構(gòu)及尺寸一致,滲透膜部件尺寸也一致,便于備用備品備件,降低備件成本;單個轉(zhuǎn)換分水器并聯(lián)聯(lián)接滲透膜單元,各滲透膜單元相互獨(dú)立,利于監(jiān)測,利于檢修、維護(hù)和更換,大幅降低管控和維護(hù)成本。

本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于工業(yè)污水處理、生活污水處理、海水淡化處理等生產(chǎn)工藝中,本發(fā)明中所稱的污水是泛指處理前的水,清水是處理后的可用水,濃污水是處理后的廢水。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點(diǎn)已揭示如上,然而可以理解,在本發(fā)明的創(chuàng)作思想下,本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對上述結(jié)構(gòu)作各種變化和改進(jìn),包括這里單獨(dú)披露的或要求保護(hù)的技術(shù)特征的組合,以及明顯地包括這些特征的其它組合。這些變形和/或組合均落入本發(fā)明所涉及的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi),并落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

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