本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硫系統(tǒng)及脫硫方法。

背景技術(shù)：

近100年以來(lái)，由于工業(yè)的高速發(fā)展，二氧化硫（so2）等酸性氣體導(dǎo)致的酸沉降成為舉世矚目的區(qū)域性環(huán)境問(wèn)題。因?yàn)閟o2等氣態(tài)污染物在大氣中形成的二次微細(xì)粒子，它不僅影響人類健康及大氣能見(jiàn)度，甚至導(dǎo)致全球氣候變化。所以，控制so2的排放已成為世界各國(guó)的共同行動(dòng)。中國(guó)能源消費(fèi)量大，且以煤為主，2001年我國(guó)的so2排放已達(dá)到43.7×106t，已超過(guò)歐美國(guó)家，位居世界第一。削減和控制so2排放是中國(guó)能源和環(huán)保部門(mén)面臨的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。so2是一種無(wú)色的中等強(qiáng)度刺激性氣體，它是當(dāng)今人類面臨的主要污染物之一。其對(duì)人體的危害包括：

1）.so2氣體本身的毒性作用，能刺激呼吸道引起的支氣管痙攣，可能造成嘔吐，呼吸困難和意識(shí)障礙，引起呼吸道疾患或哮喘；

2）.酸中毒現(xiàn)象，會(huì)破壞糖類和蛋白質(zhì)代謝，抑制大腦、肝、脾、肌肉的氧化過(guò)程，降低維生素b1和c的含量，并能刺激造血器官，引起內(nèi)分泌器官及骨組織的改變，破壞生殖功能。濃度超過(guò)0.3mg/l的時(shí)候可能會(huì)引起死亡。

傳統(tǒng)的脫硫裝置有大量的廢水產(chǎn)生，需要額外處理設(shè)備，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)脫硝，不能在同一系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)清除多種污染物，系統(tǒng)內(nèi)部經(jīng)常性發(fā)生由于腐蝕而堵塞，需要使用抗腐蝕材料來(lái)維持正常的生產(chǎn)，且無(wú)法利用從玻璃窯爐在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓ㄟ_(dá)到450℃以上），減少企業(yè)的能源消耗。維護(hù)的時(shí)候需要停機(jī)方可進(jìn)行，耗時(shí)耗力，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)上的損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)廢水的循環(huán)利用，并在同一系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)脫硝和脫硫兩大工序，通過(guò)蒸汽煙氣換熱器可有效利用廢熱，以減小能源浪費(fèi)。

為了實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：包括位于吸收塔（20）外的余熱鍋爐（5），連接余熱鍋爐（5）的脫硝系統(tǒng)（4）以及高溫電除塵器（2）；所述的高溫電除塵器（2）一端連接玻璃窯爐（1）的出口，一端通過(guò)引風(fēng)機(jī)（3）將除塵后的煙氣連接至脫硝系統(tǒng)（4）的入口；所述脫硝系統(tǒng)（4）為脫硝裝置，所述脫硝裝置內(nèi)設(shè)置有機(jī)械渦流的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括用噴槍向脫硝裝置的反應(yīng)器中噴射氨水的噴射模塊；所述吸收塔（20）沿著煙氣流動(dòng)方向依次設(shè)置有脫硫?qū)樱?）、噴淋層（11）和除霧層（12），所述吸收塔（20）內(nèi)還設(shè)有托盤(pán)（10）將脫硫?qū)樱?）與噴淋層（11）隔開(kāi)；所述吸收塔（20）上端沿徑向設(shè)置有凈煙氣出口，該凈煙氣出口通過(guò)煙氣管道與位于蒸汽煙氣換熱器（7）中的蛇管連接至煙囪（21），所述蒸汽煙氣換熱器（7）通過(guò)蒸汽管道（8）和冷凝水管（9）與余熱鍋爐（5）形成一循環(huán)回路。

在較佳實(shí)施情況下，所述除霧層（12）采用兩級(jí)除霧器，噴淋層（11）的噴淋頭采用廣角度噴嘴，所述噴淋頭具有設(shè)置在吸收塔（20）上的第一噴淋入口和第二噴淋入口，所述第一噴淋入口通過(guò)脫硫循環(huán)泵連接于脫硫?qū)樱?），第二噴淋入口通過(guò)回流循環(huán)泵連接氧化池（16）。

在較佳實(shí)施情況下，所述的噴淋頭軸向設(shè)置在吸收塔（20）內(nèi)，且噴嘴朝向?yàn)閷?duì)稱設(shè)置。

在較佳實(shí)施情況下，所述吸收塔（20）下端的脫硫?qū)樱?）通過(guò)排出泵連接石膏脫水系統(tǒng)（14）和廢水處理系統(tǒng)（15），其下端還設(shè)置有用于石膏脫水系統(tǒng)中工作時(shí)防止沉淀的脫硫攪拌器（13）。

在較佳實(shí)施情況下，所述氧化池（16）上安裝有攪拌裝置及ph檢測(cè)儀，該氧化池（16）連通于沉淀池（17），所述沉淀池（17）的出渣口連接至過(guò)濾器（19）；所述過(guò)濾器（19）采用板框式或沙濾。

在較佳實(shí)施情況下，該脫硫系統(tǒng)在有效部位設(shè)置有用于隔擋煙氣的流入、便于維修保養(yǎng)的凈煙氣擋板門(mén)（22）。

在較佳實(shí)施情況下，所述脫硝系統(tǒng)（4）為scr煙氣脫硝。

基于以上系統(tǒng)，本發(fā)明提供一種浮法玻璃生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫的煙氣脫硫方法，其特征在于包括如下步驟：

1)玻璃窯爐（1）生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水平凈煙氣煙道進(jìn)入高溫電除塵器（2）內(nèi)；進(jìn)行電除塵處理；

2)由引風(fēng)機(jī)（3）把除塵后的煙氣引入脫硝系統(tǒng)（4）進(jìn)行脫硝：在輸送煙氣的引風(fēng)管道中通過(guò)噴射模塊噴入氨水，與煙氣中的二氧化氮轉(zhuǎn)化反應(yīng)；

3)經(jīng)過(guò)脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐（5），進(jìn)行余熱利用，同時(shí)也通過(guò)蒸汽煙氣換熱器（7）工作后的熱水進(jìn)行再次循環(huán)利用；

4)利用后的煙氣流入吸收塔（20）內(nèi)的脫硫?qū)樱?）采用naoh的水溶液作為吸收劑來(lái)進(jìn)行脫硫，脫硫時(shí)的煙氣通過(guò)托盤(pán)（10）實(shí)現(xiàn)均勻氣流，用于促進(jìn)脫硫劑與二氧化硫的反應(yīng)速度，最終經(jīng)過(guò)噴淋層（11）及除霧層（12）更進(jìn)一步的煙氣凈化工作，流入蒸汽煙氣換熱器（7）進(jìn)行蒸汽煙氣熱量的轉(zhuǎn)換，窯爐內(nèi)的原煙氣經(jīng)過(guò)這一流程的工作轉(zhuǎn)換為凈煙氣后，進(jìn)入主煙道由煙囪（21）排入大氣中。

在較佳實(shí)施情況下，視情況改變噴淋頭的噴射方向，無(wú)死角的呈霧狀噴灑，更完全的稀釋煙氣。

在較佳實(shí)施情況下，所述脫硝反應(yīng)器中的催化劑分為三級(jí)催化模塊，每一級(jí)催化模塊連接的管道采用聲波吹灰器或管網(wǎng)吹灰。

在較佳實(shí)施情況下，脫硫前要預(yù)先制備石灰漿液并調(diào)節(jié)后ph值，通過(guò)人工解包袋裝石灰與水按一定比例在石灰漿液制備箱（18）混合攪拌后，通過(guò)石灰漿液泵輸送至氧化池（16），所述吸收塔（20）與氧化池（16）通過(guò)回流循環(huán)管連通成循環(huán)回路，為噴淋液形成回流補(bǔ)充。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硫裝置，能夠啟動(dòng)全自動(dòng)智能控制系統(tǒng)，不需要多人維護(hù)，產(chǎn)品的脫硫率達(dá)到零排放，生產(chǎn)出來(lái)的廢水可循環(huán)利用吸附，無(wú)任何廢水，達(dá)到綠色高效脫硝，清潔環(huán)保，方便了個(gè)人的操作，大大提高了工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1．采用naoh脫硫，循環(huán)水基本上是naoh的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備的正常運(yùn)行與減少設(shè)備的保養(yǎng)；

2．在其中部采用凈煙氣引風(fēng)機(jī)來(lái)引導(dǎo)窯爐生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煙氣工作，避免煙氣在煙道中的運(yùn)行不暢；

3．scr脫硝反應(yīng)器中采用的是機(jī)械渦流，不會(huì)產(chǎn)生液錘效應(yīng)；

4．設(shè)置托盤(pán)可提高脫硫效率，均勻氣流，實(shí)現(xiàn)精脫硫；

5．脫硫攪拌器可在石膏脫水系統(tǒng)中工作時(shí)防止沉淀；

6．噴淋層的噴淋頭采用廣角度噴嘴，作用是在噴淋層內(nèi)部能夠靈活改變噴射方向，無(wú)死角的呈霧狀噴灑，能夠更完全的稀釋煙氣，達(dá)到噴射的最佳效果；

7．除霧器內(nèi)部是兩級(jí)除霧器功能，能夠更有效的除去煙氣中的霧滴；

8．在有效部位適當(dāng)?shù)募尤雰魺煔鈸醢彘T(mén)，在維修保養(yǎng)時(shí)能夠起到隔擋煙氣的流入，便于展開(kāi)安全的維修保養(yǎng)工作；

9．利用從玻璃窯爐在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的煙氣，在高溫的狀態(tài)下（達(dá)到450℃以上）經(jīng)過(guò)鍋爐的利用（可轉(zhuǎn)換為熱氣來(lái)加熱熱水或利用蒸氣來(lái)再次利用），減少企業(yè)的一次能源消耗，具有節(jié)能和降低成本的雙重經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明專利的浮法玻璃生產(chǎn)的脫硫方法圖。

圖2為圖1脫硫后廢水回收循環(huán)利用工藝圖。

圖3為脫硝系統(tǒng)中的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為脫硝反應(yīng)器中的脫硝示意圖。

圖中所述文字標(biāo)注表示為：1、玻璃窯爐；2、高溫電除塵器；3、引風(fēng)機(jī)；4、脫硝系統(tǒng)；5、余熱鍋爐；6、脫硫?qū)樱?、蒸汽煙氣換熱器；8、蒸汽管道；9、冷凝水管；10、托盤(pán)；11、噴淋層；12、除霧層；13、脫硫攪拌器；14、石膏脫水系統(tǒng)；15、廢水處理系統(tǒng)；16、氧化池；17、沉淀池；18、石灰漿液制備箱；19、過(guò)濾器；20、吸收塔；21、煙囪；22、凈煙氣擋板門(mén)。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡釋，闡釋其工作原理以及實(shí)際解決的技術(shù)問(wèn)題。

如圖1-4所示：一種浮法玻璃生產(chǎn)線的煙氣脫硫系統(tǒng)，包括位于吸收塔20外的余熱鍋爐5，連接余熱鍋爐5的脫硝系統(tǒng)4以及高溫電除塵器2；其特征在于，所述的高溫電除塵器2一端連接玻璃窯爐1的出口，一端通過(guò)引風(fēng)機(jī)3將除塵后的煙氣連接至脫硝系統(tǒng)4的入口；所述脫硝系統(tǒng)4為脫硝裝置，所述脫硝裝置內(nèi)設(shè)置有機(jī)械渦流的反應(yīng)器，所述反應(yīng)器包括用噴槍向脫硝裝置的反應(yīng)器中噴射氨水的噴射模塊；所述吸收塔20沿著煙氣流動(dòng)方向依次設(shè)置有脫硫?qū)?、噴淋層11和除霧層12，所述吸收塔20內(nèi)還設(shè)有托盤(pán)10將脫硫?qū)?與噴淋層11隔開(kāi)；所述吸收塔20上端沿徑向設(shè)置有凈煙氣出口，該凈煙氣出口通過(guò)煙氣管道與位于蒸汽煙氣換熱器7中的蛇管連接至煙囪21，所述蒸汽煙氣換熱器7通過(guò)蒸汽管道8和冷凝水管9與余熱鍋爐5形成一循環(huán)回路。

結(jié)合圖紙，對(duì)本發(fā)明專利的脫硫方法進(jìn)行描述包括如下步驟：

1)玻璃窯爐1生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)水平凈煙氣煙道進(jìn)入高溫電除塵器2內(nèi)；進(jìn)行電除塵處理；

2)由引風(fēng)機(jī)3把除塵后的煙氣引入脫硝系統(tǒng)4進(jìn)行脫硝：在輸送煙氣的引風(fēng)管道中通過(guò)噴射模塊噴入氨水，與煙氣中的二氧化氮轉(zhuǎn)化反應(yīng)；

3)經(jīng)過(guò)脫硝后的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐5，進(jìn)行余熱利用，同時(shí)也通過(guò)蒸汽煙氣換熱器7工作后的熱水進(jìn)行再次循環(huán)利用；

4)利用后的煙氣流入吸收塔20內(nèi)的脫硫?qū)?采用naoh的水溶液作為吸收劑來(lái)進(jìn)行脫硫，脫硫時(shí)的煙氣通過(guò)托盤(pán)10實(shí)現(xiàn)均勻氣流，用于促進(jìn)脫硫劑與二氧化硫的反應(yīng)速度，最終經(jīng)過(guò)噴淋層11及除霧層12更進(jìn)一步的煙氣凈化工作，流入蒸汽煙氣換熱器7進(jìn)行蒸汽煙氣熱量的轉(zhuǎn)換，窯爐內(nèi)的原煙氣經(jīng)過(guò)這一流程的工作轉(zhuǎn)換為凈煙氣后，進(jìn)入主煙道由煙囪21排入大氣中。

如圖1-4所示，在較佳實(shí)施情況下，所述除霧層12采用兩級(jí)除霧器，噴淋層11的噴淋頭采用廣角度噴嘴，所述噴淋頭具有設(shè)置在吸收塔20上的第一噴淋入口和第二噴淋入口，所述第一噴淋入口通過(guò)脫硫循環(huán)泵連接于脫硫?qū)?，第二噴淋入口通過(guò)回流循環(huán)泵連接氧化池16。

在較佳實(shí)施情況下，所述噴淋頭軸向設(shè)置在吸收塔20內(nèi)，且噴嘴朝向?yàn)閷?duì)稱設(shè)置。

在較佳實(shí)施情況下，所述吸收塔20下端的脫硫?qū)?通過(guò)排出泵連接石膏脫水系統(tǒng)14和廢水處理系統(tǒng)15，其下端還設(shè)置有用于石膏脫水系統(tǒng)中工作時(shí)防止沉淀的脫硫攪拌器13。

在較佳實(shí)施情況下，所述氧化池16上安裝有攪拌裝置及ph檢測(cè)儀，該氧化池16連通于沉淀池17，所述沉淀池17的出渣口連接至過(guò)濾器19；所述過(guò)濾器19采用板框式或沙濾。

在較佳實(shí)施情況下，該脫硫系統(tǒng)在有效部位設(shè)置有用于隔擋煙氣的流入、便于維修保養(yǎng)的凈煙氣擋板門(mén)22。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無(wú)限的具體結(jié)構(gòu)，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤(rùn)飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤(rùn)飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。