本說(shuō)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種帶有緩沖可伸縮的攪拌成型裝置。

背景技術(shù)：

目前常用的往復(fù)式成型設(shè)備進(jìn)行紙漿模塑程序工藝過(guò)程是將具有特定形狀的覆有金屬網(wǎng)膜的模具沉入漿池內(nèi)，利用管道向模具內(nèi)通入真空進(jìn)行吸漿；待漿料在模具內(nèi)達(dá)到一定厚度后模具上升直至模具升出漿面，繼續(xù)通入真空進(jìn)行脫水使制品成為濕坯；然后關(guān)閉真空，并利用進(jìn)氣管道向模具內(nèi)通入壓縮空氣使?jié)衽髋c網(wǎng)面分離?，F(xiàn)有設(shè)備中裝置不能任意方向移動(dòng)而且裝置震動(dòng)過(guò)大容易損壞機(jī)械零部件，增加機(jī)修成本。本說(shuō)明針對(duì)以上問(wèn)題提出以下解決方式。

說(shuō)明內(nèi)容

本說(shuō)明的目的在于提供一種帶有緩沖可伸縮的攪拌成型裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本說(shuō)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有緩沖可伸縮的攪拌成型裝置，包括移動(dòng)裝置、緩沖座、連接座、攪拌桶、第二伺服電機(jī)、模具型腔、伸縮裝置、上端蓋和液壓伸縮桿；所述移動(dòng)裝置固定焊接在連接座的底端，移動(dòng)裝置是由調(diào)節(jié)旋鈕、液壓伸縮桿、固定吸盤(pán)和車(chē)輪組成；所述緩沖座固定焊接在連接座的底端；所述攪拌桶上設(shè)置有自吸泵、攪拌棒、轉(zhuǎn)軸、輸料管、連接桿、入料斗和第一伺服電機(jī)；所述輸料管貫穿攪拌桶設(shè)置，輸料管上套接有自吸泵，自吸泵與攪拌桶固定連接；所述第一伺服電機(jī)固定設(shè)置在攪拌桶的頂端，第一伺服電機(jī)的下端與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)置有攪拌棒；所述入料斗貫穿攪拌桶的上端固定設(shè)置；所述第二伺服電機(jī)與裝置固定連接，第二伺服電機(jī)的下端設(shè)置有伸縮裝置，伸縮裝置與模具型腔固定連接。

作為本說(shuō)明進(jìn)一步的方案：所述伸縮裝置是由螺旋升降桿、固定板和螺旋連接塊；所述上端蓋通過(guò)連接軸與裝固定置固定連接，上端蓋的下端固定設(shè)置有第一連接座。

作為本說(shuō)明進(jìn)一步的方案：所述第一連接座與伸縮桿活動(dòng)連接，伸縮桿的一端與第一連接座活動(dòng)連接，伸縮桿的另一端與第二連接座活動(dòng)連接，第二連接座與裝置固定焊接。

作為本說(shuō)明進(jìn)一步的方案：所述液壓伸縮桿焊接在連接座的底端，調(diào)節(jié)旋鈕與液壓伸縮桿平行設(shè)置。

作為本說(shuō)明進(jìn)一步的方案：所述螺旋升降桿的頂端與第二伺服電機(jī)固定連接，螺旋升降桿的外端設(shè)置有螺旋連接塊。

作為本說(shuō)明再進(jìn)一步的方案：所述螺旋連接塊與固定板固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本說(shuō)明的有益效果是：

本說(shuō)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，緩沖座能夠減緩機(jī)械震動(dòng)降低機(jī)械零部件的磨損；第一伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)攪拌棒攪拌物料；第二伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)伸縮裝置上下移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)模具型腔上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)便于裝卸模具型腔；調(diào)節(jié)旋鈕能夠調(diào)節(jié)固定吸盤(pán)的位置進(jìn)而能夠固定裝置，車(chē)輪與固定吸盤(pán)平行設(shè)置進(jìn)而能夠使裝置任意方向移動(dòng)。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有緩沖可伸縮的攪拌成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有緩沖可伸縮的攪拌成型裝置中移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有緩沖可伸縮的攪拌成型裝置中可伸縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-移動(dòng)裝置，2-緩沖座，3-連接座，4-攪拌桶，5-自吸泵，6-攪拌棒，7-轉(zhuǎn)軸，8-輸料管，9-連接桿，10-入料斗，11-第一伺服電機(jī)，12-第二伺服電機(jī)，13-模具型腔，14-伸縮裝置，15-上端蓋，16-第一連接座，17-連接軸，18-伸縮桿，19-第二連接座，20-調(diào)節(jié)旋鈕，21-液壓伸縮桿，22-固定吸盤(pán)，23-車(chē)輪，24-螺旋升降桿，25-固定板，26-螺旋連接塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種帶有緩沖可伸縮的攪拌成型裝置，包括移動(dòng)裝置1、緩沖座2、連接座3、攪拌桶4、第二伺服電機(jī)12、模具型腔13、伸縮裝置14、上端蓋16和液壓伸縮桿21；所述移動(dòng)裝置1固定焊接在連接座3的底端，移動(dòng)裝置1是由調(diào)節(jié)旋鈕20、液壓伸縮桿21、固定吸盤(pán)22和車(chē)輪23組成，移動(dòng)裝置1能夠使得裝置任意方向移動(dòng)；所述緩沖座2固定焊接在連接座3的底端，緩沖座2能夠減緩機(jī)械震動(dòng)降低機(jī)械零部件的磨損；所述攪拌桶4上設(shè)置有自吸泵5、攪拌棒6、轉(zhuǎn)軸7、輸料管8、連接桿9、入料斗10和第一伺服電機(jī)11；所述輸料管8貫穿攪拌桶4設(shè)置，輸料管8上套接有自吸泵5，自吸泵5與攪拌桶4固定連接；所述第一伺服電機(jī)11固定設(shè)置在攪拌桶4的頂端，第一伺服電機(jī)11的下端與轉(zhuǎn)軸7固定連接；所述轉(zhuǎn)軸7上均勻設(shè)置有攪拌棒6，第一伺服電機(jī)11的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)攪拌棒6攪拌物料；所述入料斗10貫穿攪拌桶4的上端固定設(shè)置；所述第二伺服電機(jī)12與裝置固定連接，第二伺服電機(jī)12的下端設(shè)置有伸縮裝置14，伸縮裝置14與模具型腔13固定連接，第二伺服電機(jī)12的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)伸縮裝置14上下移動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)模具型腔13上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)便于裝卸模具型腔13；所述伸縮裝置14是由螺旋升降桿24、固定板25和螺旋連接塊26；所述上端蓋15通過(guò)連接軸17與裝固定置固定連接，上端蓋15的下端固定設(shè)置有第一連接座16；所述第一連接座16與伸縮桿18活動(dòng)連接，伸縮桿18的一端與第一連接座16活動(dòng)連接，伸縮桿18的另一端與第二連接座19活動(dòng)連接，第二連接座19與裝置固定焊接，伸縮桿18的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)上端蓋15運(yùn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉；所述液壓伸縮桿21焊接在連接座3的底端，調(diào)節(jié)旋鈕20與液壓伸縮桿21平行設(shè)置，調(diào)節(jié)旋鈕20能夠調(diào)節(jié)固定吸盤(pán)22的位置進(jìn)而能夠固定裝置，車(chē)輪23與固定吸盤(pán)22平行設(shè)置進(jìn)而能夠使裝置任意方向移動(dòng)；所述螺旋升降桿24的頂端與第二伺服電機(jī)12固定連接，螺旋升降桿24的外端設(shè)置有螺旋連接塊13；所述螺旋連接塊13與固定板25固定連接。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。