本發(fā)明涉及皮革拉伸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)出料式拉伸裝置。

背景技術(shù)：

皮革在收卷之前通常有褶皺，需要通過拉伸消除褶皺；但是，傳統(tǒng)的自動(dòng)出料式拉伸裝置拉伸效果不好，拉伸效率低。因此，需要提供一種拉伸效果好，拉伸效率高的自動(dòng)出料式拉伸裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)出料式拉伸裝置，解決傳統(tǒng)的自動(dòng)出料式拉伸裝置拉伸效果不好，拉伸效率低的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動(dòng)出料式拉伸裝置，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述的上部的橫梁、設(shè)置于所述橫梁上的拉伸部件、設(shè)置于所述主機(jī)架的下部且處于所述拉伸部件的下側(cè)的收卷筒和設(shè)置于所述主機(jī)架的側(cè)壁上且旋接于所述收卷筒的端部的電機(jī)；

所述收卷筒包括滾筒、沿著所述滾筒的軸向穿設(shè)于所述滾筒內(nèi)的傳動(dòng)軸、設(shè)置于所述傳動(dòng)軸的一端的支撐座、套設(shè)于所述傳動(dòng)軸的另一端的第一軸承、設(shè)置于所述滾筒的端部的第一固定塊、沿著所述第一固定塊的徑向穿設(shè)于所述第一固定塊內(nèi)的第一直桿、設(shè)置于所述第一直桿的下端的第二直桿、設(shè)置于所述第二直桿的端部的上側(cè)的第一壓緊件、設(shè)置于所述滾筒的遠(yuǎn)離所述第一固定塊的一端的第二固定塊、嵌設(shè)于所述第二固定塊的側(cè)壁內(nèi)的旋接球、沿著所述旋接球的徑向設(shè)置于所述旋接球上的彎桿和所述彎桿的遠(yuǎn)離所述旋接球的一端的第二壓緊件；

所述收卷筒拉伸部件與收卷筒之間還設(shè)置有出料組件，所述出料組件包括出料機(jī)架、設(shè)置于所述出料機(jī)架上端的出料板、設(shè)置于所述出料板與所述出料機(jī)架之間的出料氣缸；所述出料機(jī)架為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述出料機(jī)架表面為框架結(jié)構(gòu)，出料機(jī)架表面為鏤空狀，所述出料板為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，出料板上表面設(shè)置有橡膠涂層，出料板上表面兩側(cè)位置分別設(shè)置有限位板，所述限位板的邊緣位置還設(shè)置有牽引件，所述牽引件通過滑輪與限位板內(nèi)壁相連接，所述出料板底部通過導(dǎo)軌與出料機(jī)架相連接，所述出料氣缸數(shù)量為兩個(gè)，分別通過驅(qū)動(dòng)桿與所述出料板相連接；

所述滾筒為圓柱狀，沿著所述滾筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述傳動(dòng)軸相適應(yīng)；

所述第一固定塊為圓臺(tái)狀，沿著所述第一固定塊的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一直桿相適應(yīng)；所述第一壓緊件的外壁為橢球面；

進(jìn)一步的，所述拉伸部件包括隔板、采用螺紋連接方式旋接于所述隔板的下部的邊緣處的第二安裝桿、螺紋旋接于所述第二安裝桿下端的夾具、卡接于所述隔板的上側(cè)的側(cè)板、設(shè)置于所述側(cè)板的上部的集成件、采用螺紋旋設(shè)于所述集成件的上側(cè)的第一安裝桿、卡接于所述第一安裝桿的上側(cè)的連接件和設(shè)置于所述連接件的上端的滑動(dòng)座；

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座為立方體，于所述滑動(dòng)座內(nèi)穿設(shè)有穿設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向孔，所述滑動(dòng)導(dǎo)向孔和所述橫梁相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，所述第二固定塊的縱截面為梯形，于所述滾筒的端部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二固定塊相適應(yīng)；所述旋接球?yàn)榍驙睿刂鲂忧虻膹较蛴谄鋬?nèi)穿設(shè)有插接固定孔，所述插接固定孔和所述彎桿相適應(yīng)；所述彎桿為彎曲狀；所述第二壓緊件的縱截面為橢圓形；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的自動(dòng)出料式拉伸裝置，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述的上部的橫梁、設(shè)置于所述橫梁上的拉伸部件、設(shè)置于所述主機(jī)架的下部且處于所述拉伸部件的下側(cè)的收卷筒和設(shè)置于所述主機(jī)架的側(cè)壁上且旋接于所述收卷筒的端部的電機(jī)；

所述拉伸部件包括隔板、采用螺紋連接方式旋接于所述隔板的下部的邊緣處的第二安裝桿、螺紋旋接于所述第二安裝桿下端的夾具、卡接于所述隔板的上側(cè)的側(cè)板、設(shè)置于所述側(cè)板的上部的集成件、采用螺紋旋設(shè)于所述集成件的上側(cè)的第一安裝桿、卡接于所述第一安裝桿的上側(cè)的連接件和設(shè)置于所述連接件的上端的滑動(dòng)座；本發(fā)明的自動(dòng)出料式拉伸裝置，拉伸部件可以加緊布料并進(jìn)行拉伸，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)收卷筒旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步張緊布料，增大拉伸力，拉伸效果較好；同時(shí)，電機(jī)帶動(dòng)收卷筒旋轉(zhuǎn)可以提高拉伸效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動(dòng)出料式拉伸裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的拉伸部件的主視圖。

圖3是本發(fā)明的主機(jī)架的主視圖。

圖4是本發(fā)明的出料組件的俯視圖。

1-拉伸部件；11-滑動(dòng)座；12-連接件；13-第一安裝桿；14-側(cè)板；15-第二安裝桿；16-夾具；17-隔板；18-集成件；2-橫梁；3-主機(jī)架；4-電機(jī)；5-收卷筒；51-支撐座；52-傳動(dòng)軸；53-滾筒；54-第一固定塊；55-第一軸承；56-第一直桿；57-第二直桿；58-第一壓緊件；59-第二壓緊件；510-彎桿；511-旋接球；512-第二固定塊；6-出料組件；61-出料機(jī)架；62-出料板；63-出料氣缸；64-限位板；65-牽引件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖4對(duì)本發(fā)明的自動(dòng)出料式拉伸裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的自動(dòng)出料式拉伸裝置，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述的上部的橫梁、設(shè)置于所述橫梁上的拉伸部件、設(shè)置于所述主機(jī)架的下部且處于所述拉伸部件的下側(cè)的收卷筒和設(shè)置于所述主機(jī)架的側(cè)壁上且旋接于所述收卷筒的端部的電機(jī)；

所述收卷筒包括滾筒、沿著所述滾筒的軸向穿設(shè)于所述滾筒內(nèi)的傳動(dòng)軸、設(shè)置于所述傳動(dòng)軸的一端的支撐座、套設(shè)于所述傳動(dòng)軸的另一端的第一軸承、設(shè)置于所述滾筒的端部的第一固定塊、沿著所述第一固定塊的徑向穿設(shè)于所述第一固定塊內(nèi)的第一直桿、設(shè)置于所述第一直桿的下端的第二直桿、設(shè)置于所述第二直桿的端部的上側(cè)的第一壓緊件、設(shè)置于所述滾筒的遠(yuǎn)離所述第一固定塊的一端的第二固定塊、嵌設(shè)于所述第二固定塊的側(cè)壁內(nèi)的旋接球、沿著所述旋接球的徑向設(shè)置于所述旋接球上的彎桿和所述彎桿的遠(yuǎn)離所述旋接球的一端的第二壓緊件；

所述收卷筒拉伸部件與收卷筒之間還設(shè)置有出料組件，所述出料組件包括出料機(jī)架、設(shè)置于所述出料機(jī)架上端的出料板、設(shè)置于所述出料板與所述出料機(jī)架之間的出料氣缸；所述出料機(jī)架為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述出料機(jī)架表面為框架結(jié)構(gòu)，出料機(jī)架表面為鏤空狀，所述出料板為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，出料板上表面設(shè)置有橡膠涂層，出料板上表面兩側(cè)位置分別設(shè)置有限位板，所述限位板的邊緣位置還設(shè)置有牽引件，所述牽引件通過滑輪與限位板內(nèi)壁相連接，所述出料板底部通過導(dǎo)軌與出料機(jī)架相連接，所述出料氣缸數(shù)量為兩個(gè)，分別通過驅(qū)動(dòng)桿與所述出料板相連接；

所述滾筒為圓柱狀，沿著所述滾筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一傳動(dòng)孔，所述第一傳動(dòng)孔和所述傳動(dòng)軸相適應(yīng)；

所述第一固定塊為圓臺(tái)狀，沿著所述第一固定塊的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一直桿相適應(yīng)；所述第一壓緊件的外壁為橢球面；

進(jìn)一步的，所述拉伸部件包括隔板、采用螺紋連接方式旋接于所述隔板的下部的邊緣處的第二安裝桿、螺紋旋接于所述第二安裝桿下端的夾具、卡接于所述隔板的上側(cè)的側(cè)板、設(shè)置于所述側(cè)板的上部的集成件、采用螺紋旋設(shè)于所述集成件的上側(cè)的第一安裝桿、卡接于所述第一安裝桿的上側(cè)的連接件和設(shè)置于所述連接件的上端的滑動(dòng)座；

進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)座為立方體，于所述滑動(dòng)座內(nèi)穿設(shè)有穿設(shè)有滑動(dòng)導(dǎo)向孔，所述滑動(dòng)導(dǎo)向孔和所述橫梁相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，所述第二固定塊的縱截面為梯形，于所述滾筒的端部凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二固定塊相適應(yīng)；所述旋接球?yàn)榍驙?，沿著所述旋接球的徑向于其?nèi)穿設(shè)有插接固定孔，所述插接固定孔和所述彎桿相適應(yīng)；所述彎桿為彎曲狀；所述第二壓緊件的縱截面為橢圓形。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。