本發(fā)明涉及工業(yè)節(jié)能減排設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種工業(yè)節(jié)能減排式煙塵凈化器。

背景技術(shù)：

煙塵凈化器是一種對(duì)工業(yè)廢氣煙霧、煙塵而設(shè)計(jì)的高效空氣凈化器，結(jié)構(gòu)由吸塵管道、高效過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、專用吸塵風(fēng)機(jī)及觸摸式微電腦控制器等組成的一個(gè)完整的空氣凈化系統(tǒng)。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、五金、電子電器、光電、化工、煙草、制藥、食品、生物等行業(yè)及其它有煙霧、煙塵、粉塵污染的場(chǎng)所。傳統(tǒng)的煙塵凈化器移動(dòng)十分的不方便，而且煙塵的凈化效果不是很明顯，同時(shí)產(chǎn)生粉塵不能及時(shí)排除體外，容易造成機(jī)體的阻塞現(xiàn)象，從而影響了煙塵凈化器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)節(jié)能減排式煙塵凈化器，以解決上述背景技術(shù)中提出的煙塵凈化器移動(dòng)十分的不方便，而且煙塵的凈化效果不是很明顯，同時(shí)產(chǎn)生粉塵不能及時(shí)排除體外，容易造成機(jī)體的阻塞現(xiàn)象，從而影響了煙塵凈化器的使用壽命的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)節(jié)能減排式煙塵凈化器，包括煙塵凈化器外殼，所述煙塵凈化器外殼的一側(cè)安裝有微電腦操控器，且煙塵凈化器外殼與萬(wàn)向吸氣臂通過(guò)固定法蘭連接，所述萬(wàn)向吸氣臂的內(nèi)部安裝有阻火器，所述煙塵凈化器外殼的內(nèi)部安裝有沉降室，所述沉降室的內(nèi)部安裝有一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯，所述一級(jí)濾芯位于二級(jí)濾芯的上方，所述沉降室的底部安裝有電磁閥門，所述電磁閥門的下方設(shè)有粉塵收集倉(cāng)，所述沉降室與潔凈室通過(guò)輸氣管道連接，所述潔凈室的內(nèi)部安裝有活性炭過(guò)濾器。

優(yōu)選的，所述微電腦操控器的前表壁安裝有顯示屏幕和操控按鍵，所述顯示屏幕位于操控按鍵的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述煙塵凈化器外殼的底部中心處連接有排氣管。

優(yōu)選的，所述一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯上安裝有振動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述煙塵凈化器外殼的一側(cè)固定有污水處理器，且污水處理器通過(guò)輸水導(dǎo)管與粉塵收集倉(cāng)連接。

優(yōu)選的，所述煙塵凈化器外殼的底部安裝有活動(dòng)腳輪，且活動(dòng)腳輪共設(shè)置有四個(gè)。

優(yōu)選的，所述粉塵收集倉(cāng)的右側(cè)安裝有排塵管道。

優(yōu)選的，所述萬(wàn)向吸氣臂的一側(cè)安裝有吸氣保護(hù)罩。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案：一種工業(yè)節(jié)能減排式煙塵凈化器，包括煙塵凈化器外殼，所述煙塵凈化器外殼的一側(cè)安裝有微電腦操控器，且煙塵凈化器外殼與萬(wàn)向吸氣臂通過(guò)固定法蘭連接，所述萬(wàn)向吸氣臂的內(nèi)部安裝有阻火器，所述煙塵凈化器外殼的內(nèi)部安裝有沉降室，所述沉降室的內(nèi)部安裝有一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯，所述一級(jí)濾芯位于二級(jí)濾芯的上方，所述沉降室的底部安裝有電磁閥門，所述電磁閥門的下方設(shè)有粉塵收集倉(cāng)，所述沉降室與潔凈室通過(guò)輸氣管道連接，所述潔凈室的內(nèi)部安裝有活性炭過(guò)濾器,所述微電腦操控器的前表壁安裝有顯示屏幕和操控按鍵，所述操控按鍵設(shè)置為多個(gè)，所述顯示屏幕位于操控按鍵的一側(cè),所述煙塵凈化器外殼的底部中心處連接有排氣管,所述一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯上安裝有振動(dòng)電機(jī),所述煙塵凈化器外殼的一側(cè)固定有污水處理器，且污水處理器通過(guò)輸水導(dǎo)管與粉塵收集倉(cāng)連接,所述煙塵凈化器外殼的底部安裝有活動(dòng)腳輪，且活動(dòng)腳輪共設(shè)置有四個(gè),所述粉塵收集倉(cāng)的右側(cè)安裝有排塵管道,所述萬(wàn)向吸氣臂的一側(cè)安裝有吸氣保護(hù)罩，所述吸氣保護(hù)罩的斷面為圓形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用方便高效；通過(guò)萬(wàn)向吸氣臂的內(nèi)部安裝有阻火器，焊接產(chǎn)生的火花經(jīng)阻火器被阻留，避免火花產(chǎn)生的高溫?fù)p壞萬(wàn)向吸氣臂，從而延長(zhǎng)了萬(wàn)向吸氣臂的使用壽命，同時(shí)萬(wàn)向吸氣臂與煙塵凈化器外殼通過(guò)固定法蘭連接，使萬(wàn)向吸氣臂拆卸十分的方便，便于工作人員的清洗；通過(guò)振動(dòng)電機(jī)將一級(jí)濾芯和二級(jí)濾芯上的灰塵振動(dòng)掉落掉粉塵收集倉(cāng)，同時(shí)污水處理器處理過(guò)后的水對(duì)粉塵收集倉(cāng)內(nèi)的灰塵進(jìn)行沖刷，然后從排塵管道排出體外，既保證了粉塵收集倉(cāng)的清潔性，同時(shí)也對(duì)工業(yè)污水的廢物利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的功效；通過(guò)潔凈室的內(nèi)部安裝有活性炭過(guò)濾器，使?jié)崈艨諝庥纸?jīng)活性炭過(guò)濾器吸附進(jìn)一步凈化后經(jīng)排氣管達(dá)標(biāo)排出，避免了排出的氣體污染環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的沉降室結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的微電腦操控器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-煙塵凈化器外殼；2-沉降室；3-微電腦操控器；4-輸氣管道；5-潔凈室；6-活動(dòng)腳輪；7-排氣管；8-活性炭過(guò)濾器；9-排塵管道；10-粉塵收集倉(cāng)；11-電磁閥門；12-固定法蘭；13-萬(wàn)向吸氣臂；14-阻火器；15-吸氣保護(hù)罩；16-一級(jí)濾芯；17-二級(jí)濾芯；18-振動(dòng)電機(jī)；19-顯示屏幕；20-操控按鍵；21-污水處理器；22-輸水導(dǎo)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實(shí)施例：一種工業(yè)節(jié)能減排式煙塵凈化器，包括煙塵凈化器外殼1，煙塵凈化器外殼1的一側(cè)安裝有微電腦操控器3，且煙塵凈化器外殼1與萬(wàn)向吸氣臂13通過(guò)固定法蘭12連接，通過(guò)萬(wàn)向吸氣臂13與煙塵凈化器外殼1通過(guò)固定法蘭12連接，使萬(wàn)向吸氣臂13拆卸十分的方便，便于工作人員的清洗，萬(wàn)向吸氣臂13的內(nèi)部安裝有阻火器14，通過(guò)萬(wàn)向吸氣臂13的內(nèi)部安裝有阻火器14，焊接產(chǎn)生的火花經(jīng)阻火器14被阻留，避免火花產(chǎn)生的高溫?fù)p壞萬(wàn)向吸氣臂13，從而延長(zhǎng)了萬(wàn)向吸氣臂13的使用壽命，煙塵凈化器外殼1的內(nèi)部安裝有沉降室2，沉降室2的內(nèi)部安裝有一級(jí)濾芯16和二級(jí)濾芯17，一級(jí)濾芯16位于二級(jí)濾芯17的上方，沉降室2的底部安裝有電磁閥門11，電磁閥門11的下方設(shè)有粉塵收集倉(cāng)10，沉降室2與潔凈室5通過(guò)輸氣管道4連接，潔凈室5的內(nèi)部安裝有活性炭過(guò)濾器8，活性炭過(guò)濾器8使?jié)崈艨諝膺M(jìn)一步吸附凈化后經(jīng)排氣管7達(dá)標(biāo)排出，避免了排出的氣體污染環(huán)境，微電腦操控器3的前表壁安裝有顯示屏幕19和操控按鍵20，顯示屏幕19位于操控按鍵20的一側(cè)，煙塵凈化器外殼1的底部中心處連接有排氣管7，一級(jí)濾芯16和二級(jí)濾芯17上安裝有振動(dòng)電機(jī)18，煙塵凈化器外殼1的一側(cè)固定有污水處理器21，且污水處理器21通過(guò)輸水導(dǎo)管22與粉塵收集倉(cāng)10連接，振動(dòng)電機(jī)18將一級(jí)濾芯16和二級(jí)濾芯17上的灰塵振動(dòng)掉落掉粉塵收集倉(cāng)10，污水處理器21處理過(guò)后的水對(duì)粉塵收集倉(cāng)10內(nèi)的灰塵進(jìn)行沖刷，然后從排塵管道9排出體外，既保證了粉塵收集倉(cāng)10的清潔性，同時(shí)也對(duì)工業(yè)污水的廢物利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的功效，煙塵凈化器外殼1的底部安裝有活動(dòng)腳輪6，且活動(dòng)腳輪6共設(shè)置有四個(gè)，粉塵收集倉(cāng)10的右側(cè)安裝有排塵管道9，萬(wàn)向吸氣臂13的一側(cè)安裝有吸氣保護(hù)罩15。

實(shí)施例2：

一種工業(yè)節(jié)能減排式煙塵凈化器，包括煙塵凈化器外殼1，煙塵凈化器外殼1的一側(cè)安裝有微電腦操控器3，且煙塵凈化器外殼1與萬(wàn)向吸氣臂13通過(guò)固定法蘭12連接，萬(wàn)向吸氣臂13的內(nèi)部安裝有阻火器14，煙塵凈化器外殼1的內(nèi)部安裝有沉降室2，沉降室2的內(nèi)部安裝有一級(jí)濾芯16和二級(jí)濾芯17，一級(jí)濾芯16位于二級(jí)濾芯17的上方，沉降室2的底部安裝有電磁閥門11，電磁閥門11的下方設(shè)有粉塵收集倉(cāng)10，沉降室2與潔凈室5通過(guò)輸氣管道4連接，潔凈室5的內(nèi)部安裝有活性炭過(guò)濾器8,微電腦操控器3的前表壁安裝有顯示屏幕19和操控按鍵20，操控按鍵20設(shè)置為多個(gè)，顯示屏幕19位于操控按鍵20的一側(cè),煙塵凈化器外殼1的底部中心處連接有排氣管7,一級(jí)濾芯16和二級(jí)濾芯17上安裝有振動(dòng)電機(jī)18,煙塵凈化器外殼1的一側(cè)固定有污水處理器21，且污水處理器21通過(guò)輸水導(dǎo)管22與粉塵收集倉(cāng)10連接,煙塵凈化器外殼1的底部安裝有活動(dòng)腳輪6，且活動(dòng)腳輪6共設(shè)置有四個(gè),粉塵收集倉(cāng)10的右側(cè)安裝有排塵管道9,萬(wàn)向吸氣臂13的一側(cè)安裝有吸氣保護(hù)罩15，吸氣保護(hù)罩15的斷面為圓形狀。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，通過(guò)萬(wàn)向吸氣臂13將焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入到沉降室2內(nèi)，同時(shí)萬(wàn)向吸氣臂13內(nèi)部的阻火器14，有效的避免了焊接時(shí)產(chǎn)生的花火灼傷萬(wàn)向吸氣臂13，煙氣經(jīng)過(guò)沉降室2內(nèi)部的一級(jí)濾芯16和二級(jí)濾芯17進(jìn)行過(guò)濾除塵處理，經(jīng)過(guò)振動(dòng)電機(jī)18將一級(jí)濾芯16和二級(jí)濾芯17上的粉塵振動(dòng)掉落到粉塵收集倉(cāng)10內(nèi)，然后工業(yè)產(chǎn)生的污水經(jīng)過(guò)污水處理器21的處理，用于對(duì)粉塵收集倉(cāng)10內(nèi)粉塵的清理，然后經(jīng)排塵管道9排出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)廢水的利用，達(dá)到節(jié)能減排的功效，過(guò)濾后的空氣經(jīng)過(guò)輸氣管道4輸送到潔凈室5內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的過(guò)濾凈化，最后將空氣從排氣管7排出。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。