本發(fā)明屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種清灰裝置，具體涉及一種布袋除塵器的清灰裝置。

背景技術(shù)：

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。但是隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降，因此需要使用一種清除裝置來清除布袋上的積灰。

目前所廣泛使用的清灰裝置主要通過反向吹氣使布袋灰塵脫離布袋，常見的通過使用壓縮機(jī)，將空氣壓縮進(jìn)清灰裝置，并由高壓噴嘴對布袋進(jìn)行噴氣，使其瞬間膨脹，并抖動將灰塵清除，但是由于噴嘴大小有限，相對于一些較大較長的布袋來說，傳統(tǒng)裝置設(shè)立單一噴嘴，加上高壓氣流噴出，容易使布袋局部受力不均，導(dǎo)致膨脹不均，容易對布袋濾網(wǎng)造成損傷，影響過濾效果；其次，由于噴嘴設(shè)置方向單一，導(dǎo)致氣流方向單一，由氣流帶動的布袋運(yùn)動強(qiáng)度有限，使清灰效果受到限制；最后，由于布袋除塵器屬于干式過濾，所以在布袋上富集了大量灰塵，遇到潮濕的空氣，會使水汽與灰塵混合，粘結(jié)在布袋表面，不僅難以清灰，而且會阻塞布袋過濾，因此，清灰裝置控制外界空氣中的水分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種布袋除塵器的清灰裝置，通過噴嘴，避免了單向噴氣導(dǎo)致布袋局部受力不均，增加布袋的膨脹效果，使布袋內(nèi)部形成氣流，有利于清灰，防止出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，對氣流進(jìn)行分壓，使從空壓機(jī)出來的氣流均勻進(jìn)入輸氣管，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種布袋除塵器的清灰裝置，包括空壓機(jī)和噴氣頭，所述空壓機(jī)兩端連接有通氣管，所述一端通氣管連接有干燥管，所述干燥管另一端連接有進(jìn)氣風(fēng)扇。所述進(jìn)氣風(fēng)扇后部安裝有過濾網(wǎng)，所述另一端通氣管連接有氣流分壓箱，所述通氣管上設(shè)有氣壓閥，所述氣流分壓箱內(nèi)設(shè)有氣流隔板，所述氣流分壓箱下部連接有輸氣套管，所述輸氣套管另一端連接噴氣頭，所述噴氣頭上設(shè)置有三組噴嘴。

上述方法中，所述每個噴嘴后部連接有輸氣管，所述多組輸氣管外均套有輸氣套管(；所述氣流隔板下部設(shè)有錐形氣道，且所述錐形氣道與輸氣管相連；所述錐形氣道兩側(cè)安裝有電加熱管；所述噴氣頭與輸氣套管連接口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)；所述三組噴嘴中一組安裝于噴氣頭的正下部，其余兩組對向安裝于噴氣頭兩側(cè)；所述過濾網(wǎng)采用100目規(guī)格，且過濾網(wǎng)粒徑分布范圍不偏離±0.2mm。。

本發(fā)明有益效果是:該新型清灰裝置，通過設(shè)置三組噴嘴，使在噴氣頭上實(shí)現(xiàn)多方位的噴氣效果，有效避免了單向噴氣導(dǎo)致布袋局部受力不均，防止對布袋產(chǎn)生損壞，并且三組噴嘴同時噴射氣流，增加布袋的膨脹效果，使抖動灰塵更加有力；其次，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)，使噴氣頭可以旋轉(zhuǎn)，使布袋內(nèi)部形成氣流，增加布袋的抖動效果，有利于清灰；其次，通過在進(jìn)氣風(fēng)扇后部設(shè)有干燥管，并配合氣壓分流箱內(nèi)的電加熱管，對噴射氣流進(jìn)行加熱與干燥，防止在布袋濾網(wǎng)表面形成露水，防止出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，導(dǎo)致布袋灰塵遇水凝結(jié)，阻塞布袋；其次，通過設(shè)置氣流分壓箱，對氣流進(jìn)行分壓，使從空壓機(jī)出來的氣流均勻進(jìn)入輸氣管，并由噴嘴噴出。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明錘柄結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-空壓機(jī)；2-噴氣頭；3-通氣管；4-干燥管；5-進(jìn)氣風(fēng)扇；6-過濾網(wǎng)；7-氣流分壓箱；8-氣壓閥；9-氣流隔板；10-輸氣套管；11-噴嘴；12-輸氣管；13-錐形氣道；14-電加熱管；15-旋轉(zhuǎn)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種布袋除塵器的清灰裝置，包括空壓機(jī)1和噴氣頭2，所述空壓機(jī)1兩端連接有通氣管3，所述一端通氣管3連接有干燥管4，所述干燥管4另一端連接有進(jìn)氣風(fēng)扇5。所述進(jìn)氣風(fēng)扇5后部安裝有過濾網(wǎng)6，所述另一端通氣管3連接有氣流分壓箱7，所述通氣管3上設(shè)有氣壓閥8，所述氣流分壓箱7內(nèi)設(shè)有氣流隔板9，所述氣流分壓箱7下部連接有輸氣套管10，所述輸氣套管10另一端連接噴氣頭2，所述噴氣頭2上設(shè)置有三組噴嘴11。

優(yōu)選的是，所述每個噴嘴11后部連接有輸氣管12，所述多組輸氣管12外均套有輸氣套管10，用于包裹內(nèi)部輸氣管12；所述氣流隔板9下部設(shè)有錐形氣道13，且所述錐形氣道13與輸氣管12相連，使氣流均勻分向輸氣管12；所述錐形氣道13兩側(cè)安裝有電加熱管14，用于對壓縮后的空氣進(jìn)行加熱；所述噴氣頭2與輸氣套管10連接口處設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)15，使噴氣頭可以旋轉(zhuǎn)噴氣，增加布袋振動效果；所述三組噴嘴中一組安裝于噴氣頭的正下部，其余兩組對向安裝于噴氣頭兩側(cè)，形成多向噴氣；所述過濾網(wǎng)6采用100目規(guī)格，且過濾網(wǎng)6粒徑分布范圍不偏離±0.2mm。。

另外的，本發(fā)明輸氣管與噴嘴、錐形氣道與輸氣管、氣流隔板與錐形氣道間均為無縫銜接，防止局部出現(xiàn)空隙，導(dǎo)致分流不均。

該新型清灰裝置，通過設(shè)置三組噴嘴，使在噴氣頭上實(shí)現(xiàn)多方位的噴氣效果，有效避免了單向噴氣導(dǎo)致布袋局部受力不均，防止對布袋產(chǎn)生損壞，并且三組噴嘴同時噴射氣流，增加布袋的膨脹效果，使抖動灰塵更加有力；其次，通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)，使噴氣頭可以旋轉(zhuǎn)，使布袋內(nèi)部形成氣流，增加布袋的抖動效果，有利于清灰；其次，通過在進(jìn)氣風(fēng)扇后部設(shè)有干燥管，并配合氣壓分流箱內(nèi)的電加熱管，對噴射氣流進(jìn)行加熱與干燥，防止在布袋濾網(wǎng)表面形成露水，防止出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，導(dǎo)致布袋灰塵遇水凝結(jié)，阻塞布袋；其次，通過設(shè)置氣流分壓箱，對氣流進(jìn)行分壓，使從空壓機(jī)出來的氣流均勻進(jìn)入輸氣管，并由噴嘴噴出。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種布袋除塵器的清灰裝置，包括空壓機(jī)和噴氣頭，所述空壓機(jī)兩端連接有通氣管，所述一端通氣管連接有干燥管，所述干燥管另一端連接有進(jìn)氣風(fēng)扇。所述進(jìn)氣風(fēng)扇后部安裝有過濾網(wǎng)，所述另一端通氣管連接有氣流分壓箱，所述通氣管上設(shè)有氣壓閥，所述氣流分壓箱內(nèi)設(shè)有氣流隔板，所述氣流分壓箱下部連接有輸氣套管，所述輸氣套管另一端連接噴氣頭，所述噴氣頭上設(shè)置有三組噴嘴，本新型設(shè)置多組噴嘴，對于一個布袋清理效果良好，并且經(jīng)過干燥加熱空氣，有效防止布袋表面灰塵因遇空氣中的水分而凝結(jié)阻塞布袋。

技術(shù)研發(fā)人員：汪玉;吳奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽盛運(yùn)重工機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.08
技術(shù)公布日：2017.07.28