沉降收塵一體化裝置及用該裝置處理含錸煙塵的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及氣體除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉降收塵一體化裝置及用該裝置處理含錸煙塵的方法。該裝置設(shè)有沉降收塵系統(tǒng)，沉降收塵系統(tǒng)左右并列設(shè)置沉降區(qū)（14）和引流收塵區(qū)（16），引流收塵區(qū)（16）設(shè)有引流室（24）和收塵室（26），收塵室（26）內(nèi)設(shè)有陶瓷濾芯過濾管（262）；引流室（24）通過引風(fēng)通道（32）與沉降區(qū)（14）連通，引流室（24）底部通過引流風(fēng)機(jī)（241）、引流管（242）與收塵室（26）底部的收塵灰斗（263）上部連通。采用該收塵一體化裝置處理錸回收工藝中的含錸煙塵，通過沉降、引流和收塵步驟操作，可實現(xiàn)對含錸煙氣中粉塵的高效分離截留，在400℃以上的溫度下工作，能夠?qū)崿F(xiàn)含錸煙塵的高效除塵，也保證了除塵工序中的錸回收率。
【專利說明】
沉降收塵一體化裝置及用該裝置處理含錸煙塵的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及氣體除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種沉降收塵一體化裝置，和一種用該裝置處理錸回收工藝含錸煙塵的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]錸回收工藝中，采用傳統(tǒng)氧化焙燒方法從含錸礦中提取回收錸時，含錸礦首先在有氧條件下進(jìn)行焙燒，硫化錸(包括Re2S7和ReS2)被氧化成高價錸氧化物Re2O7 Ae2O7的沸點為361°C，沸點低，揮發(fā)性強(qiáng)，在焙燒溫度下?lián)]發(fā)進(jìn)入煙氣中，提取反應(yīng)為(張啟修，趙秦生主編，《鎢鉬冶金》，2005年9月，第212頁):2Re2S7+2102=2Re207 + 14S02,4ReS2+1502=2 Re2O7 +SSO2;煙氣經(jīng)除塵后，經(jīng)煙氣淋洗得到含錸提取液，再進(jìn)一步進(jìn)行錸回收。
[0003]在含錸礦氧化焙燒過程中，存在煙塵量巨大的實際問題，當(dāng)采用多膛爐焙燒時，15-20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的物料進(jìn)入到煙氣中，當(dāng)采用沸騰爐焙燒時，30-45%的焙燒物料進(jìn)入到煙氣中，形成含錸煙塵，該含錸煙塵同時含有固體粉塵、錸氧化物Re2O7和其他氧化焙燒氣體。國內(nèi)某錸回收工廠在進(jìn)行含錸煙塵收塵時，由于含錸煙塵量巨大，收塵系統(tǒng)收塵負(fù)荷大，煙塵中僅約50%錸收塵后進(jìn)入除塵氣體中，為回收其余50%錸，又將收取的煙塵采用濕法浸取，流程復(fù)雜，處理量大，錸回收率低。將含錸煙塵中的粉塵與攜帶錸氧化物的煙氣進(jìn)行有效分離，并維持錸氧化物以氣體狀態(tài)進(jìn)入后續(xù)的氣體吸收系統(tǒng)，是保證錸回收率的關(guān)鍵。
[0004]從含錸煙塵中收塵，蘇聯(lián)研究人員(稀有金屬冶金學(xué)，A.H.澤列克曼著，宋晨光譯，1982年9月，第328-329頁)采用收塵室、旋風(fēng)收塵器和電收塵器組成的收塵系統(tǒng)來回收煙塵，約95%的煙塵由旋風(fēng)收塵器回收，剩余煙塵經(jīng)電收塵器二次回收，錸在電收塵器煙塵中的含量為0.1-1.5%;該收塵系統(tǒng)，在收塵室后設(shè)置旋風(fēng)收塵器，由于旋風(fēng)收塵器是利用離心力收塵，對入口處的氣流速度有直接要求，限制了煙塵在收塵室中的滯留時間，在含錸煙塵量巨大的情況下，該收塵系統(tǒng)的收塵效率只能達(dá)到50-80%，而且，由于旋風(fēng)收塵的壓力降和溫度下降都很快，收塵系統(tǒng)又沒有采取保溫措施，一部分錸氧化物凝集而混入粉塵，造成錸回收率下降；
赫爾曼.斯達(dá)克公司(有色金屬提取冶金手冊-稀有高熔點金屬上(1、10、如、11)，1999年，第392-394頁)處理鉬焙燒煙氣回收錸的半工業(yè)試驗裝置中，焙燒煙塵先經(jīng)過重力收塵室收塵后，進(jìn)入電收塵室二次收塵，采用兩級文丘里管來淋洗收集微細(xì)顆粒和吸收錸;該收塵系統(tǒng)中，煙塵經(jīng)重力收塵室自然沉降收塵后直接進(jìn)入電收塵室，由于重力收塵器是利用重力作用使粉塵沉降分離，對大于50μπι的粉塵粒子有很好的截留作用，小于50μπι的粉塵粒子則進(jìn)入電收塵室，而電收塵室屬于精細(xì)收塵，主要解決小的分散揚(yáng)塵，造成總體收塵效率很低，只能再加裝兩級文丘里管進(jìn)行濕式收塵，以保證收塵總效率;該濕式收塵不但產(chǎn)生難以干燥處理的濕粉塵灰，而且其中的錸元素也難以回收利用，影響了錸的總體回收率；
湖南長重機(jī)器股份有限公司(201310565217.2)公開一種高效燃煤ΡΜ2.5過濾除塵方法，由重力除塵裝置、旋風(fēng)除塵裝置和多孔陶瓷除塵裝置組成三級過濾系統(tǒng)，含塵氣體首先通過重力除塵裝置，含塵氣體中大于50μπι的粉塵粒子在重力作用下自然沉降，其次粗濾后的氣體再經(jīng)過旋風(fēng)除塵裝置，含塵氣體中大于5μπι的粉塵粒子在旋轉(zhuǎn)氣流的離心力作用下從氣流中分離出來，最后經(jīng)過多孔陶瓷除塵裝置，含塵氣體中大于0.2μπι的粉塵粒子被多孔陶瓷除塵裝置的過濾膜分離，形成清潔氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)，從煙囪排出；但該方法不適用于含錸煙塵處理，由于含錸煙塵粉塵量巨大，從旋風(fēng)除塵裝置出口流出的煙氣流速很快，使得多孔陶瓷除塵裝置壓力負(fù)荷大，系統(tǒng)難以正常運(yùn)行。
[0005]因此，如何使粉塵量巨大的含錸煙塵順利收塵，在收塵過程中同時避免錸氧化物因降溫凝集損失，仍是錸回收工藝中亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種沉降收塵一體化裝置，并提供一種用該裝置處理含錸煙塵的方法。該裝置采用沉降、引流、收塵一體化設(shè)計，實現(xiàn)對含錸煙氣中粉塵的高效分離截留，在400°C以上的溫度下工作，能夠?qū)崿F(xiàn)含錸煙塵的高效除塵，也保證了除塵工序中的錸回收率。
[0007]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種沉降收塵一體化裝置，設(shè)有殼體、含錸煙塵入口、沉降收塵系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)和除塵含錸氣出口；
所述沉降收塵系統(tǒng)左右并列設(shè)置有沉降區(qū)和引流收塵區(qū)，沉降區(qū)和引流收塵區(qū)通過沉降隔板隔開，沉降區(qū)與所述含錸煙塵入口連通，在沉降區(qū)底部設(shè)有沉降區(qū)灰斗；
所述引流收塵區(qū)通過收塵隔板分隔為前室和后室，在所述后室收塵室內(nèi)設(shè)有花板和陶瓷濾芯過濾管，花板固定焊接于殼體和收塵隔板上，陶瓷濾芯過濾管開口向上固定裝設(shè)于花板上，在收塵室底部設(shè)有收塵灰斗;在所述前室內(nèi)沿沉降隔板、殼體方向上斜向設(shè)置引流板，引流板下方腔室構(gòu)成引流室，引流室通過沉降隔板上側(cè)向開設(shè)的引風(fēng)通道與沉降區(qū)連通，引流室底部通過引流風(fēng)機(jī)、引流管與收塵灰斗上部連通；引流板上方腔室分別與收塵室內(nèi)花板上部腔室和除塵含錸氣出口連通；
所述反吹系統(tǒng)設(shè)置于所述收塵室頂部，反吹系統(tǒng)設(shè)有反吹噴嘴，所述反吹噴嘴與收塵室內(nèi)設(shè)置的陶瓷濾芯過濾管一一對應(yīng)；
所述殼體設(shè)置有保溫層。
[0008]本發(fā)明的沉降收塵一體化裝置，其中，所述收塵室為2?6個，各收塵室共用收塵隔板，相鄰收塵室之間通過分隔板分隔為獨(dú)立腔室;每一收塵室均設(shè)有相應(yīng)的花板、陶瓷濾芯過濾管和收塵灰斗;在所述引流室底部設(shè)置有與每一收塵室收塵灰斗上部連通的引流風(fēng)機(jī)和引流管。
[0009]本發(fā)明的沉降收塵一體化裝置，其中，所述引流板傾斜角α為18?60°。
[0010]本發(fā)明的沉降收塵一體化裝置，其中，所述含錸煙塵入口、引流管、除塵含錸氣出口均設(shè)置有保溫層。
[0011]本發(fā)明的沉降收塵一體化裝置，其中，所述沉降區(qū)灰斗底部設(shè)有沉降區(qū)卸料器，所述收塵灰斗底部設(shè)有收塵卸料器。
[0012]本發(fā)明同時提供一種用上述沉降收塵一體化裝置處理含錸煙塵的方法，所述含錸煙塵處理方法在保溫狀態(tài)下進(jìn)行，包括以下步驟:
(I)沉降:將含錸礦氧化焙燒得到的含錸煙塵引入所述沉降收塵一體化裝置，含錸煙塵從含錸煙塵入口進(jìn)入沉降收塵系統(tǒng)，先流經(jīng)沉降區(qū)，被沉降隔板阻擋而改變流動方向，粗顆粒粉塵在沉降區(qū)內(nèi)不斷沉降，并向下進(jìn)入沉降區(qū)灰斗，未沉降的含錸煙塵從引風(fēng)通道進(jìn)入引流收塵區(qū)；
(2)引流:進(jìn)入引流收塵區(qū)的含錸煙塵先流經(jīng)引流板下方的引流室，并在引流風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)引流管轉(zhuǎn)折進(jìn)入收塵室收塵灰斗上部，并向上進(jìn)入收塵室；
(3)收塵:進(jìn)入收塵室的含錸煙塵向上通過陶瓷濾芯過濾管進(jìn)行過濾，細(xì)顆粒煙塵被截留在陶瓷濾芯過濾管外表面，除塵后的含錸氣體則向上匯集于花板上部腔室內(nèi)，一起從除塵含錸氣出口引出所述沉降收塵一體化裝置;收塵過程中，在陶瓷濾芯過濾管內(nèi)外阻力達(dá)設(shè)定值時，開啟反吹系統(tǒng)的反吹噴嘴，對陶瓷濾芯過濾管進(jìn)行反吹清灰。
[0013]所述的處理含錸煙塵的方法，其中，所述含錸煙塵處理過程中，保持含錸煙塵溫度在400°C以上。
[0014]所述的處理含錸煙塵的方法，其中，所述沉降步驟中，粗顆粒粉塵為粒徑在50μπι以上的粉塵粒子。
[0015]所述的處理含錸煙塵的方法，其中，所述收塵步驟中，細(xì)顆粒煙塵為粒徑在0.Ιμπι以上的粉塵粒子。
[0016]采用本發(fā)明的沉降收塵一體化裝置來處理錸回收工藝中的含錸煙塵，能夠?qū)崿F(xiàn)含錸煙塵的高效除塵，也保證了除塵工序中的錸回收率;具體地，本發(fā)明的沉降收塵一體化裝置，通過在沉降區(qū)和收塵室之間設(shè)置引流板形成引流室，并通過引流管、引流風(fēng)機(jī)的引流，使得高流速和煙塵量巨大的含錸煙塵先經(jīng)沉降區(qū)的一級沉降過程，50μπι以上的較粗粉塵顆粒被分離出來，減輕了收塵室的收塵壓力;經(jīng)一級沉降后的含錸煙塵經(jīng)引流室、引流管這一路徑進(jìn)入收塵室，在保證收塵室適中的壓力負(fù)荷下，煙塵經(jīng)陶瓷濾芯收塵管過濾收塵，將
0.Ιμπι以上的粉塵分離截留，實現(xiàn)了含錸煙塵的高效除塵；由于殼體設(shè)置有保溫層，收塵過程中，含錸煙塵能夠在400°C以上的保溫條件下順利通過該沉降收塵一體化裝置，含錸煙塵中的錸氧化物在與粉塵分離的同時，能夠始終保持在氣體狀態(tài)，避免了凝集損失，保證了錸回收工藝除塵工序中的錸回收率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例1的沉降收塵一體化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A向視圖；
圖3為圖1中B-晌視圖；
圖4為圖1中C-C向視圖；
圖5為圖4中D-D向視圖。
[0018]附圖中:10、殼體；12、含錸煙塵入口；14、沉降區(qū)；141、沉降區(qū)灰斗；142、沉降區(qū)卸料器；16、引流收塵區(qū)；18、除塵含錸氣出口； 20、反吹系統(tǒng)；201、反吹噴嘴；202、反吹氣包；22、沉降隔板;24、引流室;241、引流風(fēng)機(jī);242、引流管;26、收塵室;261、花板;262、陶瓷濾芯過濾管；263、收塵灰斗；264、收塵卸料器;28、收塵隔板;30、引流板;32、引風(fēng)通道;34、分隔板;α、傾斜角。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0020]實施例1:
某錸生產(chǎn)廠采用流態(tài)化焙燒方式從含錸鉬精礦中提取錸，氧化焙燒溫度為560?7000C，氧分壓23?180KPa，礦物中的錸生成錸氧化物七氧化錸，隨焙燒煙氣和粉塵形成占焙燒物料量34-36%的含錸煙塵，引入圖1-5所示的沉降收塵一體化裝置進(jìn)行收塵操作，含錸煙塵粉塵濃度為58 g/Nm3，煙塵溫度為540 °C。
[0021]本實施例從含錸煙塵中收塵所采用的沉降收塵一體化裝置，如圖1所示，設(shè)有殼體10、含錸煙塵入口 12、沉降收塵系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)20和除塵含錸氣出口 18，含錸煙塵入口 12用于向裝置中引入含錸煙塵，除塵含錸氣出口 18用于將收塵后的含錸氣體引出裝置，反吹系統(tǒng)20用于對沉降收塵系統(tǒng)及時清灰，保證沉降收塵系統(tǒng)的長周期運(yùn)行；
該沉降收塵系統(tǒng)左右并列設(shè)置有沉降區(qū)14和引流收塵區(qū)16，沉降區(qū)14和引流收塵區(qū)16通過沉降隔板22隔開，沉降區(qū)14與所述含錸煙塵入口 12連通，在沉降區(qū)14底部設(shè)有沉降區(qū)灰斗141，本實施例中，沉降區(qū)14尺寸(單位mm，下同)為2400 X 1300 X 3000，由于沉降隔板22將沉降區(qū)14分隔為一個巨大的獨(dú)立腔室，含錸煙塵入口 12與沉降隔板22相對，使得含錸煙塵在進(jìn)入沉降區(qū)14時，直接被沉降隔板22阻擋而改變流動方向，速度降低，較粗的顆粒沉降向下進(jìn)入沉降區(qū)灰斗141中；在沉降區(qū)灰斗141底部設(shè)置有沉降區(qū)卸料器142，能夠及時將沉積在沉降區(qū)灰斗141中的粉塵輸送出去，同時防止空氣從沉降區(qū)灰斗出口進(jìn)入裝置；
經(jīng)沉降區(qū)14沉降后的含錸煙塵進(jìn)入引流收塵區(qū)16內(nèi)，如圖2-4所示，引流收塵區(qū)16通過收塵隔板28分隔為前室和后室，所述后室通過兩個分隔板34分隔為3個獨(dú)立腔室即收塵室26，3個收塵室26共用收塵隔板28，每一收塵室26均設(shè)有相應(yīng)的花板261、陶瓷濾芯過濾管262，花板261固定焊接于殼體10和收塵隔板28上，如圖2，陶瓷濾芯過濾管262開口向上固定裝設(shè)于花板261上，在收塵室26底部設(shè)有收塵灰斗263，具體實施時，如圖3-4，每個收塵室26均設(shè)置60只陶瓷濾芯過濾管262，每30只陶瓷濾芯過濾管262設(shè)置成一組，即每個收塵室26均設(shè)置2組收塵，陶瓷濾芯過濾管262尺寸為Φ 120 X 2800，濾芯孔徑0.Ιμπι，在3個收塵灰斗底部裝均設(shè)有收塵卸料器264;如圖4，在所述前室內(nèi)沿沉降隔板22、殼體10方向上斜向設(shè)置引流板30，引流板30傾斜角α為18?60°，本實施例中，引流板30尺寸為600 X 4000，傾斜角α為28°，以保證經(jīng)沉降區(qū)14沉降后引入收塵室26的煙塵有適中的壓力負(fù)荷，并適應(yīng)收塵室過濾量和處理量要求;如圖5和圖2，引流板30下方腔室構(gòu)成引流室24，引流室24通過沉降隔板22上側(cè)向開設(shè)的引風(fēng)通道32與沉降區(qū)14連通，引流室24底部設(shè)有與3個收塵灰斗263上部分別連通的引流風(fēng)機(jī)241、引流管242;引流板30上方腔室分別與3個收塵室26內(nèi)花板261上部腔室和除塵含錸氣出口 18連通;本實施例中，引風(fēng)通道32為矩形，其尺寸為1400 X 300 ；本裝置中，將含錸煙塵入口 12與沉降隔板22正向相對設(shè)置，而將引風(fēng)通道32開設(shè)在沉降隔板22的側(cè)向，保證了含錸煙塵在沉降區(qū)14的沉降時間，未沉降的細(xì)顆粒含錸煙塵則從引風(fēng)通道32排出沉降區(qū)14;
本裝置中，在設(shè)有陶瓷濾芯過濾管262的收塵室26之前設(shè)置沉降區(qū)14，能夠使含錸煙塵先經(jīng)過一級沉降收塵流程，避免高流速和煙塵量巨大的含錸煙塵直接進(jìn)入陶瓷濾芯過濾管262，造成壓力負(fù)荷太大而影響收塵效果和縮短陶瓷濾芯過濾管262使用壽命;經(jīng)沉降后的含錸煙塵如直接進(jìn)入收塵室26，會由于煙塵在沉降區(qū)14的減速作用，壓力負(fù)荷小，過濾速度小，難以滿足收塵室26過濾的壓力降要求;本裝置在沉降區(qū)14和收塵室26之間設(shè)置引流室24、引流板30，并結(jié)合引流風(fēng)機(jī)241和引流管242的配合作用，使得從沉降區(qū)14流出的含錸煙塵不直接進(jìn)入收塵室26，而是經(jīng)引流板30下方的引流室24轉(zhuǎn)折引出，這樣，經(jīng)沉降后的含錸煙塵先經(jīng)過引流室24，經(jīng)各個引流風(fēng)機(jī)241、引流管242的引流下轉(zhuǎn)折分配進(jìn)入各收塵室26的收塵灰斗263上部，并向上進(jìn)入相應(yīng)的收塵室26，進(jìn)行陶瓷濾芯過濾管262的過濾，經(jīng)過上述特殊引流路徑后進(jìn)入收塵室26的煙塵，不僅保證了適中的壓力負(fù)荷，也能夠適應(yīng)收塵室過濾量和處理量要求;過濾后的含有錸氧化物的除塵煙氣則匯合于各收塵室26內(nèi)花板261上部的腔室中，并一起從除塵含錸氣出口 18引出裝置；
本裝置在各個收塵室26中設(shè)置陶瓷濾芯過濾管262為過濾介質(zhì)，相對于常規(guī)的過濾布袋，陶瓷濾芯過濾管262屬于剛性過濾介質(zhì)，強(qiáng)度高，耐熱度高達(dá)1000°C，含錸煙塵可以在400°C以上的高溫下順利通過濾芯，粉塵被截留在濾芯外表面，而含有錸氧化物的除塵煙氣則匯合于各收塵室內(nèi)花板261上部的腔室中，并從除塵含錸氣出口 18—起引出裝置；由于濾芯截留精度高，孔隙均勻，對經(jīng)過濾芯的攜帶粉塵的煙氣進(jìn)行硬攔截，能阻擋濾芯孔徑以上粒度的所有粉塵，保證了收塵總效率，經(jīng)收塵后的除塵含錸氣無需經(jīng)過進(jìn)一步收塵處理，可直接進(jìn)入后續(xù)的氣體吸收系統(tǒng)進(jìn)行錸氧化物吸收；
具體實施時，在殼體10、含錸煙塵入口 12、引流管242和除塵含錸氣出口 18均設(shè)置保溫層，使含錸煙塵在裝置中進(jìn)行沉降、引流及收塵過程中，煙氣中的煙塵溫度能保持在400°C以上，從而避免煙氣中的錸氧化物因降溫而預(yù)先凝集進(jìn)入粉塵中造成損失；
本裝置中，反吹系統(tǒng)20設(shè)置于各個收塵室26頂部，反吹系統(tǒng)20設(shè)有反吹氣包202和反吹噴嘴201，所述反吹噴嘴201與收塵室26內(nèi)設(shè)置的陶瓷濾芯過濾管262—一對應(yīng)，可以在陶瓷濾芯過濾管內(nèi)外阻力達(dá)設(shè)定值或在設(shè)定時間內(nèi)，通過反吹噴嘴清灰，減少壓力，保證過濾收塵正常運(yùn)行，本實施例采用凈化的壓縮空氣作為反吹氣體。
[0022]采用本實施例的沉降收塵一體化裝置處理含錸煙塵，在400°C以上的保溫狀態(tài)下進(jìn)行，包括以下步驟:
(1)沉降:將含錸煙塵引入所述沉降收塵一體化裝置，含錸煙塵從含錸煙塵入口12進(jìn)入沉降收塵系統(tǒng)，先流經(jīng)沉降區(qū)14，被沉降隔板22阻擋而改變流動方向，粒徑在50μπι以上的粗顆粒粉塵在沉降區(qū)14內(nèi)不斷沉降，并向下進(jìn)入沉降區(qū)灰斗141，未沉降的含錸煙塵從引風(fēng)通道32進(jìn)入引流收塵區(qū)16;
(2)引流:進(jìn)入引流收塵區(qū)16的含錸煙塵先流經(jīng)引流板30下方的引流室24，并在引流風(fēng)機(jī)241的作用下，經(jīng)引流管242轉(zhuǎn)折進(jìn)入收塵室26收塵灰斗263上部，并向上進(jìn)入收塵室26 ；
(3)收塵:進(jìn)入收塵室26的含錸煙塵向上通過陶瓷濾芯過濾管262進(jìn)行過濾，粒徑在0.1μπι以上的細(xì)顆粒煙塵被截留在陶瓷濾芯過濾管262外表面，除塵后的含錸氣體則向上匯集于花板261上部腔室內(nèi)，一起從除塵含錸氣出口 18引出所述沉降收塵一體化裝置;收塵過程中，在陶瓷濾芯過濾管262內(nèi)外阻力達(dá)設(shè)定值時，開啟反吹系統(tǒng)20的反吹噴嘴201，對陶瓷濾芯過濾管262進(jìn)行反吹清灰。
[0023]實踐表明，采用上述沉降收塵一體化裝置進(jìn)行含錸煙塵處理，經(jīng)沉降區(qū)沉降后的煙塵中粉塵濃度在18.55 g/Nm3，從除塵含錸氣出口排出的含錸氣體中粉塵濃度在25 mg/Nm3以下，沉降收塵總效率達(dá)99%以上，含錸氣體溫度保持在400 °C以上，保證了除塵效率和錸回收率。
【主權(quán)項】
1.一種沉降收塵一體化裝置，設(shè)有殼體(10)、含錸煙塵入口(12)、沉降收塵系統(tǒng)、反吹系統(tǒng)(20)和除塵含錸氣出口(18)，其特征在于: 所述沉降收塵系統(tǒng)左右并列設(shè)置有沉降區(qū)(14)和引流收塵區(qū)(16)，沉降區(qū)(14)和引流收塵區(qū)(16)通過沉降隔板(22)隔開，沉降區(qū)(14)與所述含錸煙塵入口(12)連通，在沉降區(qū)(14)底部設(shè)有沉降區(qū)灰斗(141); 所述引流收塵區(qū)(16)通過收塵隔板(28)分隔為前室和后室，在所述后室收塵室(26)內(nèi)設(shè)有花板(261)和陶瓷濾芯過濾管(262)，花板(261)固定焊接于殼體(10)和收塵隔板(28)上，陶瓷濾芯過濾管(262)開口向上固定裝設(shè)于花板(261)上，在收塵室(26)底部設(shè)有收塵灰斗(263);在所述前室內(nèi)沿沉降隔板(22)、殼體(10)方向上斜向設(shè)置引流板(30)，引流板(30)下方腔室構(gòu)成引流室(24)，引流室(24)通過沉降隔板(22)上側(cè)向開設(shè)的引風(fēng)通道(32)與沉降區(qū)(14)連通，引流室(24)底部通過引流風(fēng)機(jī)(241)、引流管(242)與收塵灰斗(263)上部連通；引流板(30)上方腔室分別與收塵室(26)內(nèi)花板(261)上部腔室和除塵含錸氣出口(18)連通; 所述反吹系統(tǒng)(20 )設(shè)置于所述收塵室(26 )頂部，反吹系統(tǒng)(20 )設(shè)有反吹噴嘴(201 )，所述反吹噴嘴(201)與收塵室(26)內(nèi)設(shè)置的陶瓷濾芯過濾管(262)——對應(yīng)； 所述殼體(10)設(shè)置有保溫層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降收塵一體化裝置，其特征在于:所述收塵室(26)為2?6個，各收塵室(26)共用收塵隔板(28)，相鄰收塵室(26)之間通過分隔板(34)分隔為獨(dú)立腔室;每一收塵室(26)均設(shè)有相應(yīng)的花板(261)、陶瓷濾芯過濾管(262)和收塵灰斗(263);在所述引流室(24)底部設(shè)置有與每一收塵室收塵灰斗(263)上部連通的引流風(fēng)機(jī)(241)和引流管(242)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降收塵一體化裝置，其特征在于:所述引流板(30)傾斜角α為18?60°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降收塵一體化裝置，其特征在于:所述含錸煙塵入口(12)、引流管(242)、除塵含錸氣出口(18)均設(shè)置有保溫層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沉降收塵一體化裝置，其特征在于:所述沉降區(qū)灰斗(141)底部設(shè)有沉降區(qū)卸料器(142)，所述收塵灰斗(263)底部設(shè)有收塵卸料器(264)。6.一種用權(quán)利要求1所述的沉降收塵一體化裝置處理含錸煙塵的方法，其特征在于:所述含錸煙塵處理方法在保溫狀態(tài)下進(jìn)行，包括以下步驟: (1)沉降:將含錸礦氧化焙燒得到的含錸煙塵引入所述沉降收塵一體化裝置，含錸煙塵從含錸煙塵入口(12)進(jìn)入沉降收塵系統(tǒng)，先流經(jīng)沉降區(qū)(14)，被沉降隔板(22)阻擋而改變流動方向，粗顆粒粉塵在沉降區(qū)(14)內(nèi)不斷沉降，并向下進(jìn)入沉降區(qū)灰斗(141)，未沉降的含錸煙塵從引風(fēng)通道(32)進(jìn)入引流收塵區(qū)(16); (2)引流:進(jìn)入引流收塵區(qū)(16)的含錸煙塵先流經(jīng)引流板(30)下方的引流室(24)，并在引流風(fēng)機(jī)(241)的作用下，經(jīng)引流管(242)轉(zhuǎn)折進(jìn)入收塵室(26)收塵灰斗(263)上部，并向上進(jìn)入收塵室(26); (3)收塵:進(jìn)入收塵室(26)的含錸煙塵向上通過陶瓷濾芯過濾管(262)進(jìn)行過濾，細(xì)顆粒煙塵被截留在陶瓷濾芯過濾管(262)外表面，除塵后的含錸氣體則向上匯集于花板(261)上部腔室內(nèi)，一起從除塵含錸氣出口( 18)引出所述沉降收塵一體化裝置;收塵過程中，在陶瓷濾芯過濾管(262)內(nèi)外阻力達(dá)設(shè)定值時，開啟反吹系統(tǒng)(20)的反吹噴嘴(201)，對陶瓷濾芯過濾管(262)進(jìn)行反吹清灰。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理含錸煙塵的方法，其特征在于:所述含錸煙塵處理過程中，保持含錸煙塵溫度在400°C以上。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理含錸煙塵的方法，其特征在于:所述沉降步驟中，粗顆粒粉塵為粒徑在50μπι以上的粉塵粒子。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理含錸煙塵的方法，其特征在于:所述收塵步驟中，細(xì)顆粒煙塵為粒徑在0.1mi以上的粉塵粒子。
【文檔編號】B01D50/00GK106076041SQ201610671805
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610671805.8, CN 106076041 A, CN 106076041A, CN 201610671805, CN-A-106076041, CN106076041 A, CN106076041A, CN201610671805, CN201610671805.8
【發(fā)明人】趙維根, 賈紅波
【申請人】嵩縣開拓者鉬業(yè)有限公司