本發(fā)明涉及水凝膠制備的
技術領域：
，更具體地說，本發(fā)明涉及一種水凝膠生產工藝及裝置。
背景技術：
：水凝膠是一種具有網狀交聯(lián)結構的水溶性高分子中引入一部分疏水基團和親水殘基，親水殘基與水分子結合，將水分子連接在網狀內部，而疏水殘基遇水膨脹的交聯(lián)聚合物，所述交聯(lián)聚合物是一種高分子網絡體系，性質柔軟，能保持一定的形狀，能吸收大量的水。水凝膠一般通過化學交聯(lián)方法或者物理交聯(lián)方法制備得到。中國發(fā)明專利公布zl201610505034.5公開了一種水凝膠纖維生產工藝及設備，其包括原料槽、引流管道、噴絲裝置、輻照裝置、傳送履帶和加壓裝置。所述原料槽用于盛裝水凝膠原液，所述引流管道呈l形并且包括垂直管路和水平管路，其中所述垂直管路的自由端與所述原料槽的底部連接，所述水平管路的內部設置有加壓裝置，并且在所述水平管路的自由端設置有噴絲裝置；所述輻照裝置為帶有紫外光的弧形管道，所述噴絲頭設置在所述弧形管道的第一端內，所述傳送履帶設置在所述弧形管道的第二端附近，然而水凝膠的用途廣泛，相應地也需要不同結構(例如中空、管狀、空洞、層狀)和不同性能(例如導電、熒光、變色)的水凝膠，盡管現(xiàn)有技術對水凝膠已經實現(xiàn)了連續(xù)性規(guī)模化生產，但其生產線通常只能生產單一品種，對于結構和性能不同的水凝膠產品需要設計不同的生產線，從而會導致投資和生產成本升高。技術實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術中的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水凝膠生產工藝及裝置。為了解決發(fā)明所述的技術問題并實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明的第一方面采用了以下技術方案：一種水凝膠生產裝置，其特征在于：包括滴管陣列、模具、傳送裝置以及設置在所述傳送裝置上方的交聯(lián)裝置；所述滴管陣列包括原料槽和多個水平排列的多個滴管，所述滴管連通至原料槽；所述模具包括用于收集從滴管中滴孔中的水凝膠原料的集料倉以及與所述集料倉相連通的型模腔；所述模具設置在所述傳送裝置上，所述滴管陣列和所述交聯(lián)裝置均設置在所述傳送裝置上方。其中，所述型模腔具有中空、管狀、孔洞或者層狀結構。其中，所述滴管沿著其底壁方向設置有多個孔洞。其中，所述交聯(lián)裝置為加熱裝置，所述加熱裝置包括箱體以及設置在所述箱體內的熱風機，所述熱風機具有朝向所述模具的出風口；所述模具由金屬制成，并且所述模具的內表面涂有離型層。其中，所述交聯(lián)裝置為輻照裝置，所述輻照裝置包括箱體以及設置在所述箱體鈷60輻照燈或紫外燈，所述鈷60輻照燈或紫外燈具有環(huán)形結構，并且所述模具由透明硅膠材料制成。本發(fā)明的第二方面還涉及一種利用上述水凝膠生產裝置的生產工藝，所述生產工藝包括以下步驟：(1)將水凝膠的各原料組分盛裝在各自相應的原料槽內；(2)控制所述水凝膠的各原料組分由滴管滴落至模具的集料倉內；(3)控制收集有水凝膠原料的模具進入交聯(lián)裝置內，經過交聯(lián)得到所述水凝膠。其中，所述水凝膠具有中空、管狀、中空或層狀的結構。與最接近的現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所述的水凝膠生產工藝及裝置具有以下有益效果：本發(fā)明的水凝膠生產工藝及裝置通過模具的調整可以連續(xù)性規(guī)?；a不同結構的水凝膠，而且通過設置滴管不僅可以精準控制水凝膠原料的量，避免浪費，節(jié)約成本；而且多個設置滴管陣列能夠根據(jù)需要進行原料和成分選擇，在同一生產裝置中即可生產具有不同性能和應用場合的水凝膠產品，從而有利于降低設備投資成本。附圖說明圖1為本發(fā)明的水凝膠生產裝置的結構示意圖。具體實施方式以下將結合具體實施例對本發(fā)明所述的水凝膠生產工藝及裝置做進一步的闡述，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解；需要指出的是實施例中有關結構、功能以及材料等的描述都是示例性的，而并不是指對發(fā)明保護范圍的限制。如圖1所示，本發(fā)明的水凝膠生產裝置，包括滴管陣列10、模具、傳送裝置30以及設置在所述傳送裝置上方的交聯(lián)裝置40。所述滴管陣列10包括原料槽11和多個水平排列的多個滴管12，所述滴管12連通至原料槽11。所述模具包括用于收集從滴管中滴孔中的水凝膠原料的集料倉以及與所述集料倉相連通的型模腔；所述模具設置在所述傳送裝置上，所述滴管陣列和所述交聯(lián)裝置均設置在所述傳送裝置上方。本發(fā)明的水凝膠生產裝置可應用于醫(yī)療器械所需的水凝膠產品制備以及其他工業(yè)用水凝膠產品的連續(xù)化生產。通過調整模具的構造，可以根據(jù)客戶的個性化定制或者需求在同一生產裝置/生產線上生產不同結構的水凝膠，如：中空、管狀、密布孔洞以及多層結構等，以滿足不同的使用需求。本發(fā)明采用的滴管可以精準的控制水凝膠原液的量，避免浪費，節(jié)約成本。滴管可以設計成多孔結構，不同的原料、有效成分從出不同的孔洞滴出，使得所生產的水凝膠可以具有各種特性，如：載藥、導電、熒光、特定環(huán)境下變色等。滴管的多孔結構也可以使一條生產線同時生產多種類型、不同數(shù)量以及不同規(guī)格的產品(載藥與不載藥)，一根滴管由根部到頂端可以有多個孔洞，在使用時只需要對滴管噴出的原料的添加順序、添加量進行控制即可。當生產化學交聯(lián)方式的水凝膠時，所述交聯(lián)裝置為加熱裝置，所述加熱裝置包括箱體，箱體內為熱風機。如果采用此裝置，模具采用表面涂有離型層的金屬制備。如果交聯(lián)裝置為輻照裝置，箱體內為鈷60或紫外燈，燈為環(huán)形結構環(huán)繞傳送帶以保證輻照充分。如果采用此裝置，模具采用透明硅材料制備。所述傳送裝置優(yōu)選為履帶，生產時履帶逆時針運作，在水平運動時滴管按照設定好的程序將原料滴加進入滴管下方的模具中后，由傳送帶送入后續(xù)交聯(lián)裝置中，進行交聯(lián)。作為示例性地，采用本發(fā)明的水凝膠生產裝置制備水凝膠的方法如下：首先，準備原料并將原料盛放在原料槽中，所述原料槽包括用于盛放基料液的基料液槽、用于盛放熒光液的熒光液槽、用于盛放藥液的藥液槽，以及用于盛放導電液的導電液槽；將基料液槽，以及可選地熒光液槽、藥液槽和導電液槽等盛放的原料組分由滴管滴落至模具的集料倉內；然后將模具送入交聯(lián)裝置內，經過交聯(lián)得到所述水凝膠。在本發(fā)明中，所述基料液包括水溶性高分子聚合物、甘油、二硫代磷酸鹽、n，n-亞甲基雙丙烯酰胺、引發(fā)劑和水；具體來說所述基料液包括5.0～20.0wt％的水溶性高分子聚合物、1.0～3.0wt％的二硫代磷酸鹽、0.30～1.0wt％的n，n-亞甲基雙丙烯酰胺、0.10～0.50wt％的引發(fā)劑、10～20wt％的甘油和余量的水。所述熒光液可采用二苯乙烯基、香豆素型、二甲酰亞胺型熒光劑與水配置而成的溶液或混濁液，其添加量通常為基料液的0～10.0wt％，所述導電液通常由金屬粉末、炭黑或聚苯胺等導電劑與水配置而成的混濁液，其添加量通常為基料液的0～10.0wt％，所述藥液可根據(jù)治療目的來進行選擇，用水凝膠來包裹藥物可以達到藥物緩釋的效果。在本發(fā)明中，所述水凝膠如果用于生物醫(yī)藥領域(當然也可以用于工業(yè)領域)，所述高分子聚合物可以選自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚氧化乙烯、殼聚糖等中的一種或多種。所述二硫代磷酸鹽可以提高水凝膠的機械性能而且不影響其吸水性，所述二硫代磷酸鹽可以選自二異丙基二硫代磷酸鈉、二異丁基二硫代磷酸鈉或二辛基二硫代磷酸鈉等。通過調整模具的構造，可以根據(jù)客戶的個性化定制或者需求在同一生產裝置/生產線上生產所需結構的水凝膠，如：中空、管狀、密布孔洞以及多層結構等，以滿足不同的使用需求。根據(jù)載藥、導電、熒光或者變色等不同的需求，可以相應地使用或不使用熒光液、導電液以及藥液等。表1示出了各具體實例和比較例的基料液的組成，由該基料液交聯(lián)制備得到的水凝膠的性能分別如表2(紫外光輻照固化50w紫外光1小時)和表3(加熱固化，100℃×1小時)所示。表1(余量為水)表2吸水性(g/g)拉伸強度(mpa)斷裂伸長率(％)實例112.50.58220實例212.10.52250實例312.80.55230比較例112.60.32230比較例212.00.30250比較例312.50.30230其中：吸水性是指每g水凝膠吸附水的飽和量。表3吸水性(g/g)拉伸強度(mpa)斷裂伸長率(％)實例112.90.50250實例212.50.48270實例313.10.53250比較例112.90.30230比較例212.50.28250比較例313.00.25230其中：吸水性是指每g水凝膠吸附水的飽和量。對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。當前第1頁12