本申請為申請?zhí)?015107934007、申請日2015年11月18日、發(fā)明名稱“一種循環(huán)式的雙重涂料分散裝置”的分案申請。

本發(fā)明涉及涂料制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)式的雙重涂料分散裝置。

背景技術(shù)：

涂料分散機(jī)主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進(jìn)行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備，對物料進(jìn)行高速的強(qiáng)烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達(dá)到迅速混合、溶解、分散、細(xì)化的功能，是涂料等固體進(jìn)行攪拌、分散、溶解的高效設(shè)備。

現(xiàn)有的的涂料分散設(shè)備大都局限于對分散盤的改造，僅僅通過改善分散盤的結(jié)構(gòu)來達(dá)到良好的分散效果，這樣會使得分散設(shè)備變得十分龐大，并且達(dá)不到理想的使用效果。因此，迫切需要一種高效的涂料分散裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種循環(huán)式的雙重涂料分散裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)式的雙重涂料分散裝置，包括底座、液壓泵站、液壓支柱、懸臂梁和分散桶，底座左側(cè)設(shè)有液壓泵站，底座中間設(shè)有液壓支柱，液壓支柱頂部安裝有懸臂梁，懸臂梁上安裝有動力裝置；懸臂梁右端安裝有一對第二軸承，第二軸承內(nèi)安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸與動力裝置連接，第二轉(zhuǎn)軸下方連接有第二分散裝置，第二分散裝置位于分散桶內(nèi)；所述第二分散裝置包括分散構(gòu)件，分散構(gòu)件由與第二轉(zhuǎn)軸連接的分散本體和設(shè)于分散本體上的分散葉片組成，所述分散本體的中心軸處為中空腔體，所述分散本體位于第二轉(zhuǎn)軸與分散葉片之間的位置上鉆設(shè)有多個連通分散本體外側(cè)和中空腔體的進(jìn)液孔，所述中空腔體位于進(jìn)液孔下方位置的內(nèi)腔壁設(shè)有多個凸起，中空腔體位于進(jìn)液孔下方位置的內(nèi)腔壁上還設(shè)有若干個ⅱ號分散體，所述分散本體上位于分散葉片下方的位置上設(shè)有連通中空腔體的出液孔；分散桶下部設(shè)有分散筒壁，分散筒壁上設(shè)有上邊緣，上邊緣與分散桶中部的側(cè)壁固定連接，分散筒壁下方為側(cè)壁，側(cè)壁呈圓臺狀，所述側(cè)壁底部設(shè)有若干進(jìn)料口，分散筒壁內(nèi)部為過孔，過孔中設(shè)置有第一分散裝置，第一分散裝置包括第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上布置有螺旋提升葉片，螺旋提升葉片上布置有若干個ⅰ號分散體和切割孔；分散桶底部設(shè)有支撐蓋，支撐蓋設(shè)置在底座右側(cè)，支撐蓋內(nèi)設(shè)有ⅰ號液壓馬達(dá)，ⅰ號液壓馬達(dá)上連接有聯(lián)軸器，第一轉(zhuǎn)軸穿過分散桶底部與聯(lián)軸器連接；分散桶的頂部和底部通過設(shè)在外部的循環(huán)管相連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述動力裝置包括固定框、ⅱ號液壓馬達(dá)、一對帶輪和傳動帶，所述固定框安裝在懸臂梁左側(cè)，ⅱ號液壓馬達(dá)固定在固定框內(nèi)；其中一個帶輪連接在ⅱ號液壓馬達(dá)上，另一個帶輪設(shè)置在兩個第二軸承之間的第二轉(zhuǎn)軸上；所述傳動帶安裝在兩個帶輪之間。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：中空腔體壁上的凸起為梯形狀。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：出液孔的孔徑為中空腔體口徑的四分之一。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：位于分散筒壁的上邊緣下方設(shè)置有進(jìn)料管道。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：分散桶底部設(shè)有出料管道。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述出料管道上設(shè)有閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：第一轉(zhuǎn)軸與分散桶底部的連接處設(shè)有一第一軸承。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述ⅱ號分散體為三棱錐狀；所述ⅰ號分散體的底部均為圓柱體，ⅰ號分散體的頭部為圓柱體或三棱柱。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理巧妙、分散效率高和操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在第一分散裝置和第二分散裝置的雙重作用下可以實現(xiàn)循環(huán)不斷的分散，能夠?qū)崿F(xiàn)對涂料進(jìn)行充分分散和混合的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明第二分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明第一分散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中的a-a向視圖；

圖5為本發(fā)明分散筒壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明圖3中的b處放大圖。

圖中：1-底座、2-液壓泵站、3-液壓支柱、4-懸臂梁、5-動力裝置、6-第二軸承、7-第二轉(zhuǎn)軸、8-分散桶、9-第二分散裝置、10-進(jìn)料管道、11-分散筒壁、12-第一分散裝置、13-出料管道、14-閥門、15-第一軸承、16-聯(lián)軸器、17-ⅰ號液壓馬達(dá)、18-支撐蓋、19-循環(huán)管、51-固定框、52-傳動帶、53-帶輪、54-ⅱ號液壓馬達(dá)、91-分散本體、92-分散葉片、93-進(jìn)液孔、94-出液孔、95-中空腔體、96-凸起、97-ⅱ號分散體、111-上邊緣、112-側(cè)壁、113-過孔、114-進(jìn)料口、121-第一轉(zhuǎn)軸、122-螺旋提升葉片、123-ⅰ號分散體、124-切割孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖6，本發(fā)明實施例中，一種循環(huán)式的雙重涂料分散裝置，包括底座1、液壓泵站2、液壓支柱3、懸臂梁4和分散桶8，底座1左側(cè)設(shè)有液壓泵站2，底座1中間設(shè)有液壓支柱3，液壓支柱3頂部安裝有懸臂梁4，懸臂梁4上安裝有動力裝置5；

懸臂梁4右端安裝有一對第二軸承6，第二軸承6內(nèi)安裝有第二轉(zhuǎn)軸7，第二轉(zhuǎn)軸7與動力裝置5連接，第二轉(zhuǎn)軸7下方連接有第二分散裝置9，第二分散裝置9位于分散桶8內(nèi)；所述第二分散裝置9包括分散構(gòu)件，分散構(gòu)件由與第二轉(zhuǎn)軸7連接的分散本體91和設(shè)于分散本體91上的分散葉片92組成，所述分散本體91的中心軸處為中空腔體95，所述分散本體91位于第二轉(zhuǎn)軸7與分散葉片92之間的位置上鉆設(shè)有多個連通分散本體91外側(cè)和中空腔體95的進(jìn)液孔93，所述中空腔體95位于進(jìn)液孔93下方位置的內(nèi)腔壁設(shè)有多個凸起96，中空腔體95位于進(jìn)液孔93下方位置的內(nèi)腔壁上還設(shè)有若干個ⅱ號分散體97，所述分散本體91上位于分散葉片92下方的位置上設(shè)有連通中空腔體95的出液孔94；

分散桶8下部設(shè)有分散筒壁11，分散筒壁11上設(shè)有上邊緣111，上邊緣111與分散桶8中部的側(cè)壁固定連接，分散筒壁11下方為側(cè)壁112，側(cè)壁112呈圓臺狀，所述側(cè)壁112底部設(shè)有若干進(jìn)料口114，分散筒壁11內(nèi)部為過孔113，過孔113中設(shè)置有第一分散裝置12，第一分散裝置12包括第一轉(zhuǎn)軸121，第一轉(zhuǎn)軸121上布置有螺旋提升葉片122，螺旋提升葉片122上布置有若干個ⅰ號分散體123和切割孔124；

分散桶8底部設(shè)有支撐蓋18，支撐蓋18設(shè)置在底座1右側(cè)，支撐蓋18內(nèi)設(shè)有ⅰ號液壓馬達(dá)17，ⅰ號液壓馬達(dá)17上連接有聯(lián)軸器16，第一轉(zhuǎn)軸121穿過分散桶8底部與聯(lián)軸器16連接；分散桶8的頂部和底部通過設(shè)在外部的循環(huán)管19相連通。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述動力裝置5包括固定框51、ⅱ號液壓馬達(dá)54、一對帶輪53和傳動帶52，所述固定框51安裝在懸臂梁4左側(cè)，ⅱ號液壓馬達(dá)54固定在固定框51內(nèi)；其中一個帶輪53連接在ⅱ號液壓馬達(dá)54上，另一個帶輪53設(shè)置在兩個第二軸承6之間的第二轉(zhuǎn)軸7上；所述傳動帶52安裝在兩個帶輪53之間。

中空腔體95壁上的凸起為梯形狀。

出液孔94的孔徑為中空腔體95口徑的四分之一。

位于分散筒壁11的上邊緣111下方設(shè)置有進(jìn)料管道10。

分散桶8底部設(shè)有出料管道13。

所述出料管道13上設(shè)有閥門14。

第一轉(zhuǎn)軸121與分散桶8底部的連接處設(shè)有一第一軸承15。

所述ⅱ號分散體97為三棱錐狀；所述ⅰ號分散體123的底部均為圓柱體，ⅰ號分散體123的頭部為圓柱體或三棱柱。

本發(fā)明的工作原理是：使用時，首先根據(jù)需要調(diào)節(jié)液壓支柱3，得到合適的高度，再通過進(jìn)料管道10向分散桶8中加入適量的涂料溶劑、填料、顏料和其他助劑等，同時開啟ⅰ號液壓馬達(dá)17和ⅱ號液壓馬達(dá)54，分散桶8底部的涂料在第一分散裝置12中的螺旋提升葉片122的作用下被提升至分散筒壁11上方，由于第一分散裝置12中的螺旋提升葉片122上設(shè)置有ⅰ號分散體123，在提升過程中，ⅰ號分散體123將顆粒直徑較大的涂料撞擊、切割為顆粒直徑較小的涂料，涂料在ⅰ號分散體123上呈圓柱體或三棱柱的頭部的撞擊、切割作用下，粒徑逐漸減??；在涂料的旋轉(zhuǎn)提升過程中，一部分涂料陷入切割孔124內(nèi)，在離心力的作用下，切割孔124的孔壁起到了切割作用；此外，在切割孔124處形成負(fù)壓，加劇了涂料向ⅰ號分散體123的撞擊力度，進(jìn)一步提高了ⅰ號分散體123對涂料的切割作用；

當(dāng)涂料到達(dá)分散筒壁11上部時，分散葉片92帶動混合流形成旋轉(zhuǎn)流，混合流在離心旋轉(zhuǎn)作用下會逐漸上升，使得分散葉片92的下方構(gòu)成負(fù)壓區(qū)，所述中空腔體95通過出液孔94與分散葉片92下方的負(fù)壓區(qū)相通，則中空腔體95也是負(fù)壓狀態(tài)，此時在負(fù)壓作用下，運(yùn)轉(zhuǎn)至分散葉片92上方的混合流會通過進(jìn)液孔93被卷入中空腔體95內(nèi)，并且朝向分散葉片92下方的負(fù)壓區(qū)流動，在流動過程中，會經(jīng)過中空腔體95內(nèi)的凸起96，使得混合流在流經(jīng)的時候形成微湍流，混合流在中空腔體95內(nèi)流動的時候，具有了很高的分子碰撞幾率，混合流的混合效果進(jìn)一步的提高，同時中空腔體95位于進(jìn)液孔93下方位置的內(nèi)腔壁上還設(shè)有若干個ⅱ號分散體97，ⅱ號分散體97對涂料進(jìn)行進(jìn)一步的分散，由此涂料的分散效果更佳；混合流在中空腔體95由出液孔94進(jìn)入分散葉片92下方時，由于孔徑大小的驟變，使得混合流在出液孔94處受到的壓迫力驟然增大，由出液孔94流出時，會呈現(xiàn)噴射狀態(tài)，分散和混合效果得到進(jìn)一步提高。

當(dāng)涂料漫過循環(huán)管的頂部時停止加料；涂料被不斷地進(jìn)行反復(fù)分散和混合，一段時間后，關(guān)閉ⅱ號液壓馬達(dá)54，同時轉(zhuǎn)換ⅰ號液壓馬達(dá)17的進(jìn)油方向，實現(xiàn)ⅰ號液壓馬達(dá)17的反轉(zhuǎn)，然后打開閥門14，位于分散筒壁11上方的涂料進(jìn)入分散桶8底部，將分散好的涂料排出即可。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。