本發(fā)明涉及緩沖裝置，尤其涉及固體原料投釜緩沖裝置。

背景技術(shù)：

在陽極電泳漆樹脂合成生產(chǎn)過程中，反應(yīng)釜中的亞麻仁油和亞麻仁油酸升溫到160℃時(shí)，需要在反應(yīng)釜人孔口加入280公斤(約11袋)原料2402#，2402#是塊狀固體，加入時(shí)會(huì)濺起高溫狀態(tài)的亞麻仁油和亞麻仁油酸，危害有兩點(diǎn)：一是濺起的亞麻仁油和亞麻仁油酸粘連在攪拌軸和釜壁上，造成污染和浪費(fèi)，給清洗釜壁增加難度；二是傾倒時(shí)會(huì)噴出一定量的刺激性氣體，對(duì)操作工造成職業(yè)危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供操作簡(jiǎn)單、優(yōu)化加料效果的固體原料投釜緩沖裝置。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：固體原料投釜緩沖裝置，包括有加料筒和設(shè)置在所述加料筒底部的緩沖件，所述加料筒頂部沿邊緣面設(shè)有滑道；所述緩沖件設(shè)置為兩個(gè)，所述緩沖件包括一半圓形閥片，所述半圓形閥片通過拉鏈與所述加料筒底部相連接，且所述拉鏈拉頭上設(shè)有拉桿，所述拉桿沿加料筒豎直方向延伸至所述加料筒上方，所述拉桿一側(cè)部設(shè)有橫桿，所述橫桿一側(cè)部還設(shè)有滑桿，所述滑桿放置在所述滑道內(nèi)。

所述拉鏈控制半圓形閥片的關(guān)閉狀態(tài)和開啟狀態(tài)，且所述拉鏈前碼和后碼設(shè)置在所述加料筒內(nèi)側(cè)的中間，所述兩個(gè)緩沖件的半圓形閥片下表面還通過一彈性裝置相連接。

所述拉鏈、半圓形閥片和加料筒內(nèi)壁上均涂有至少一層耐高溫油漆，所述耐高溫油漆由以下重量份原料組成：環(huán)氧樹脂25-35份、有機(jī)硅樹脂30-40份、鉻鐵黑25-35份、氯化石蠟8-11份、鈦白粉6-8份、雙乙酰苯胺12-15份、冰醋酸7-11份、納米氧化鋁9-13份、三聚磷酸鋁7-12份、乙醇胺3-5份、卡波姆1-3份、水玻璃2-6份、添加劑5-10份。

進(jìn)一步地，所述加料筒為漏斗形加料筒。

進(jìn)一步地，所述兩個(gè)緩沖裝置的半圓形閥片一側(cè)部通過鉸鏈相連接。

進(jìn)一步地，所述彈性裝置為壓縮彈簧。

進(jìn)一步地，所述添加劑為硅酮化合物和季銨化合物的混合物。

本發(fā)明提供的固體原料投釜緩沖裝置的有益效果是：本發(fā)明的緩沖裝置設(shè)計(jì)有緩沖件，給加入的料塊一個(gè)緩沖作用，較大減少了亞麻仁油和亞麻仁油地濺起，節(jié)約了資源，減少了污染；且本發(fā)明緩沖裝置的加料筒設(shè)計(jì)為漏斗形，裝置下半部分的直徑與反應(yīng)釜人孔口直徑配合間隙比較小，較大減少了刺激性氣味氣體的溢出，優(yōu)化了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明半圓形閥片部分的結(jié)構(gòu)圖。

其中：1為漏斗形加料筒、2為滑道、3為半圓形閥片、4為拉鏈、6為拉桿、7為橫桿、8為滑桿、9為壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

請(qǐng)參照?qǐng)D1-2，固體原料投釜緩沖裝置，包括有漏斗形加料筒1和設(shè)置在漏斗形加料筒1底部的緩沖件，漏斗形加料筒1頂部沿邊緣面設(shè)有滑道2；所述緩沖件設(shè)置為兩個(gè)，所述緩沖件包括一半圓形閥片3，半圓形閥片3通過拉鏈4與加料筒1底部相連接，且拉鏈4拉頭上設(shè)有拉桿6，拉桿6沿加料筒1豎直方向延伸至加料筒1上方，拉桿6一側(cè)部設(shè)有橫桿7，橫桿7一側(cè)部還設(shè)有滑桿8，滑桿8放置在滑道2內(nèi)。

拉鏈4控制半圓形閥片3的關(guān)閉狀態(tài)和開啟狀態(tài)，且拉鏈4前碼和后碼設(shè)置在漏斗形加料筒1內(nèi)側(cè)的中間，所述兩個(gè)緩沖件的半圓形閥片下表面還通過一彈性裝置相連接，所述彈性裝置為壓縮彈簧9，所述兩個(gè)緩沖裝置的所述半圓形閥片一側(cè)部通過鉸鏈相連接。

拉鏈4、半圓形閥片3和漏斗形加料筒1內(nèi)壁上均涂有至少一層耐高溫油漆，所述耐高溫油漆由以下重量份原料組成：環(huán)氧樹脂25份、有機(jī)硅樹脂30份、鉻鐵黑25份、氯化石蠟8份、鈦白粉6份、雙乙酰苯胺12份、冰醋酸7份、納米氧化鋁9份、三聚磷酸鋁7份、乙醇胺3份、卡波姆1份、水玻璃2份、添加劑5份；進(jìn)一步地，所述添加劑為硅酮化合物和季銨化合物的混合物。

本發(fā)明的緩沖裝置設(shè)計(jì)有緩沖件，給加入的料塊一個(gè)緩沖作用，較大減少了亞麻仁油和亞麻仁油地濺起，節(jié)約了資源，減少了污染；且本發(fā)明緩沖裝置的加料筒設(shè)計(jì)為漏斗形，裝置下半部分的直徑與反應(yīng)釜人孔口直徑配合間隙比較小，較大減少了刺激性氣味氣體的溢出，優(yōu)化了工作環(huán)境。

實(shí)施例2

請(qǐng)參照?qǐng)D1-2，固體原料投釜緩沖裝置，包括有漏斗形加料筒1和設(shè)置在漏斗形加料筒1底部的緩沖件，漏斗形加料筒1頂部沿邊緣面設(shè)有滑道2；所述緩沖件設(shè)置為兩個(gè)，所述緩沖件包括一半圓形閥片3，半圓形閥片3通過拉鏈4與加料筒1底部相連接，且拉鏈4拉頭上設(shè)有拉桿6，拉桿6沿加料筒1豎直方向延伸至加料筒1上方，拉桿6一側(cè)部設(shè)有橫桿7，橫桿7一側(cè)部還設(shè)有滑桿8，滑桿8放置在滑道2內(nèi)。

拉鏈4控制半圓形閥片3的關(guān)閉狀態(tài)和開啟狀態(tài)，且拉鏈4前碼和后碼設(shè)置在漏斗形加料筒1內(nèi)側(cè)的中間，所述兩個(gè)緩沖件的半圓形閥片下表面還通過一彈性裝置相連接，所述彈性裝置為壓縮彈簧9，所述兩個(gè)緩沖裝置的所述半圓形閥片一側(cè)部通過鉸鏈相連接。

拉鏈4、半圓形閥片3和漏斗形加料筒1內(nèi)壁上均涂有至少一層耐高溫油漆，所述耐高溫油漆由以下重量份原料組成：環(huán)氧樹脂35份、有機(jī)硅樹脂40份、鉻鐵黑35份、氯化石蠟11份、鈦白粉8份、雙乙酰苯胺15份、冰醋酸11份、納米氧化鋁13份、三聚磷酸鋁12份、乙醇胺5份、卡波姆3份、水玻璃6份、添加劑10份；進(jìn)一步地，所述添加劑為硅酮化合物和季銨化合物的混合物。

本發(fā)明的緩沖裝置設(shè)計(jì)有緩沖件，給加入的料塊一個(gè)緩沖作用，較大減少了亞麻仁油和亞麻仁油地濺起，節(jié)約了資源，減少了污染；且本發(fā)明緩沖裝置的加料筒設(shè)計(jì)為漏斗形，裝置下半部分的直徑與反應(yīng)釜人孔口直徑配合間隙比較小，較大減少了刺激性氣味氣體的溢出，優(yōu)化了工作環(huán)境。

實(shí)施例3

請(qǐng)參照?qǐng)D1-2，固體原料投釜緩沖裝置，包括有漏斗形加料筒1和設(shè)置在漏斗形加料筒1底部的緩沖件，漏斗形加料筒1頂部沿邊緣面設(shè)有滑道2；所述緩沖件設(shè)置為兩個(gè)，所述緩沖件包括一半圓形閥片3，半圓形閥片3通過拉鏈4與加料筒1底部相連接，且拉鏈4拉頭上設(shè)有拉桿6，拉桿6沿加料筒1豎直方向延伸至加料筒1上方，拉桿6一側(cè)部設(shè)有橫桿7，橫桿7一側(cè)部還設(shè)有滑桿8，滑桿8放置在滑道2內(nèi)。

拉鏈4控制半圓形閥片3的關(guān)閉狀態(tài)和開啟狀態(tài)，且拉鏈4前碼和后碼設(shè)置在漏斗形加料筒1內(nèi)側(cè)的中間，所述兩個(gè)緩沖件的半圓形閥片下表面還通過一彈性裝置相連接，所述彈性裝置為壓縮彈簧9，所述兩個(gè)緩沖裝置的所述半圓形閥片一側(cè)部通過鉸鏈相連接。

拉鏈4、半圓形閥片3和漏斗形加料筒1內(nèi)壁上均涂有至少一層耐高溫油漆，所述耐高溫油漆由以下重量份原料組成：環(huán)氧樹脂30份、有機(jī)硅樹脂35份、鉻鐵黑30份、氯化石蠟10份、鈦白粉7份、雙乙酰苯胺14份、冰醋酸9份、納米氧化鋁11份、三聚磷酸鋁10份、乙醇胺4份、卡波姆2份、水玻璃4份、添加劑8份；進(jìn)一步地，所述添加劑為硅酮化合物和季銨化合物的混合物。

本發(fā)明的緩沖裝置設(shè)計(jì)有緩沖件，給加入的料塊一個(gè)緩沖作用，較大減少了亞麻仁油和亞麻仁油地濺起，節(jié)約了資源，減少了污染；且本發(fā)明緩沖裝置的加料筒設(shè)計(jì)為漏斗形，裝置下半部分的直徑與反應(yīng)釜人孔口直徑配合間隙比較小，較大減少了刺激性氣味氣體的溢出，優(yōu)化了工作環(huán)境。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。