本發(fā)明涉及耐火材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可自動卸料的無機(jī)材料加工用攪拌裝置。

背景技術(shù)：

耐火度不低于1580℃的一類無機(jī)非金屬材料，耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度，但僅以耐火度來定義已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是絕對的，現(xiàn)定義為凡物理化學(xué)性質(zhì)允許其在高溫環(huán)境下使用的材料稱為耐火材料，耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機(jī)械制造、硅酸鹽、動力等工業(yè)領(lǐng)域，在冶金工業(yè)中用量最大，占總產(chǎn)量的50％～60％。

耐火材料在生產(chǎn)的過程中需要使用到攪拌裝置，如中國專利公開了“一種制耐火磚用雙箱攪拌裝置”(專利號：201620600907.6)該專利包括箱蓋、一級攪拌箱、電機(jī)b、一級攪拌軸、二級攪拌箱、飛輪、傳動帶、電機(jī)a、二級攪拌軸、二級出料口、機(jī)架和一級出料口，一級攪拌箱與二級攪拌箱并列設(shè)置在機(jī)架上，一級攪拌箱與二級攪拌箱中間聯(lián)通，電機(jī)a設(shè)置在機(jī)架底部，一級攪拌軸設(shè)置在一級攪拌箱內(nèi)，飛輪設(shè)置在一級攪拌軸的底部，飛輪與電機(jī)a通過傳動帶連接，電機(jī)b設(shè)置在二級攪拌箱上，二級攪拌軸設(shè)置在電極b上，位于二級攪拌箱內(nèi)，箱蓋設(shè)置在一級攪拌箱上，一級出料口設(shè)置在一級攪拌箱上，二級出料口設(shè)置在二級攪拌箱上，該發(fā)明的制耐火磚用雙箱攪拌裝置，通過雙箱結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒅颇突鸫u的原料進(jìn)行分級攪拌，一方面能夠根據(jù)攪拌的均勻度選擇攪拌級數(shù)；另一方面分級攪拌能夠提高原料攪拌的效率和均勻度，但是該專利在運行的過程中，不能具備自動卸料的功能，給使用者的使用帶來極大的不便，降低了現(xiàn)有耐火材料加工用攪拌裝置的實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可自動卸料的無機(jī)材料加工用攪拌裝置，具備可自動卸料的優(yōu)點，尤其解決了現(xiàn)有的耐火材料加工用攪拌裝置不具備自動卸料的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可自動卸料的無機(jī)材料加工用攪拌裝置，包括底座，所述底座正表面的左側(cè)設(shè)置有控制器，所述底座內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端套設(shè)有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的底部嚙合有從動主齒輪，所述從動錐齒輪的中心處貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部貫穿至底座的外側(cè)并固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的表面螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套的左側(cè)固定連接有第一支架，所述第一支架的左側(cè)活動連接有連接桿，所述連接桿底部的左側(cè)固定連接有第二支架，所述第二支架的底部活動連接有第三支架，所述第三支架的底部與底座固定連接，所述連接桿的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有攪拌機(jī)，所述攪拌機(jī)左側(cè)的底部設(shè)置有出料口，所述攪拌機(jī)底部的左側(cè)固定連接有第四支架，所述第四支架的底部活動連接有第五支架，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述底座底部的四角均固定連接有支撐腿，支撐腿的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部和頂部均通過軸承與底座活動連接。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的頂部固定連接有限位板，限位板底部的橫截面積大于螺紋桿頂部的橫截面積。

優(yōu)選的，所述第一支架的左側(cè)通過第一軸銷與連接桿活動連接，所述第二支架的底部通過第二軸銷與第三支架活動連接，所述第四支架的底部通過第三軸銷與第五支架活動連接。

優(yōu)選的，所述底座頂部的右側(cè)固定連接有罩殼，所述螺紋桿、螺紋套和限位板均位于罩殼的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設(shè)置底座、控制器、第三支架、電機(jī)、連接桿、主動錐齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、從動主齒輪、螺紋桿、第二支架、支撐桿、攪拌機(jī)、出料口、第四支架、第五支架、螺紋套和第一支架，解決了現(xiàn)有的耐火材料加工用攪拌裝置不具備自動卸料的問題，該可自動卸料的耐火材料加工用攪拌裝置，具備可自動卸料的優(yōu)點，減輕了使用者的勞動力，方便了使用者的使用，提高了現(xiàn)有耐火材料加工用攪拌裝置的實用性，值得推廣。

2、本發(fā)明通過設(shè)置支撐腿，起到支撐底座的作用，避免底座直接與地面接觸。

3、本發(fā)明通過設(shè)置限位板，避免螺紋套從螺紋桿的表面脫落，從而給使用者的使用帶來不便。

4、本發(fā)明通過設(shè)置罩殼，起到保護(hù)螺紋桿、螺紋套和限位板的作用，同時也避免這些零件在運行的過程中對使用者造成傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a-a的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明b-b的局部放大圖。

圖中：1底座、2控制器、3第三支架、4電機(jī)、5連接桿、6主動錐齒輪、7旋轉(zhuǎn)軸、8從動主齒輪、9螺紋桿、10第二支架、11支撐桿、12罩殼、13攪拌機(jī)、14出料口、15第四支架、16第五支架、17螺紋套、18第一支架。

具體實施方式

(在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。)

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種可自動卸料的無機(jī)材料加工用攪拌裝置，包括底座1，底座1底部的四角均固定連接有支撐腿，支撐腿的底部設(shè)置有防滑紋，通過設(shè)置支撐腿，起到支撐底座1的作用，避免底座1直接與地面接觸，底座1正表面的左側(cè)設(shè)置有控制器2，底座1內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)4，電機(jī)4的輸出端套設(shè)有主動錐齒輪6，主動錐齒輪6的底部嚙合有從動主齒輪8，從動錐齒輪8的中心處貫穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸7，旋轉(zhuǎn)軸7的底部和頂部均通過軸承與底座1活動連接，旋轉(zhuǎn)軸7的頂部貫穿至底座1的外側(cè)并固定連接有螺紋桿9，螺紋桿9的頂部固定連接有限位板，通過設(shè)置限位板，避免螺紋套17從螺紋桿9的表面脫落，從而給使用者的使用帶來不便，限位板底部的橫截面積大于螺紋桿9頂部的橫截面積，螺紋桿9的表面螺紋連接有螺紋套17，底座1頂部的右側(cè)固定連接有罩殼12，螺紋桿9、螺紋套17和限位板均位于罩殼12的內(nèi)腔，通過設(shè)置罩殼12，起到保護(hù)螺紋桿9、螺紋套17和限位板的作用，同時也避免這些零件在運行的過程中對使用者造成傷害，螺紋套17的左側(cè)固定連接有第一支架18，第一支架18的左側(cè)活動連接有連接桿5，第一支架18的左側(cè)通過第一軸銷與連接桿5活動連接，連接桿5底部的左側(cè)固定連接有第二支架10，第二支架10的底部活動連接有第三支架3，第二支架10的底部通過第二軸銷與第三支架3活動連接，第三支架3的底部與底座1固定連接，連接桿5的頂部固定連接有支撐桿11，支撐桿11的頂部固定連接有攪拌機(jī)13，攪拌機(jī)13左側(cè)的底部設(shè)置有出料口14，攪拌機(jī)13底部的左側(cè)固定連接有第四支架15，第四支架15的底部活動連接有第五支架16，第四支架15的底部通過第三軸銷與第五支架16活動連接，控制器2與電機(jī)4電性連接。

使用時，通過控制器2控制電機(jī)4的運行，電機(jī)4通過錐齒輪傳動帶動旋轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸7帶動螺紋桿9旋轉(zhuǎn)，螺紋桿9通過螺紋傳動帶動螺紋套17上升，螺紋套17通過第一支架18帶動連接桿5上升，連接桿5通過支撐桿11、第四支架15和第五支架16的配合使用使攪拌機(jī)13產(chǎn)生傾斜，當(dāng)攪拌機(jī)13傾斜時，攪拌機(jī)13內(nèi)的物料可以從出料口14排出，以此達(dá)到自動排料的目的。

綜上所述：該可自動卸料的耐火材料加工用攪拌裝置，通過設(shè)置底座1、控制器2、第三支架3、電機(jī)4、連接桿5、主動錐齒輪6、旋轉(zhuǎn)軸7、從動主齒輪8、螺紋桿9、第二支架10、支撐桿11、攪拌機(jī)13、出料口14、第四支架15、第五支架16、螺紋套17和第一支架18，解決了現(xiàn)有的耐火材料加工用攪拌裝置不具備自動卸料的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。