本發(fā)明屬于蓄電池制造領(lǐng)域螺栓制造工藝領(lǐng)域，具體是一種含鉛粉濾袋的清潔裝置，以及使用該裝置的鉛粉回收方法。

背景技術(shù)：

鉛酸蓄電池企業(yè)在制造蓄電池時，需要使用大量鉛作為原料。鉛原料制成蓄電池的過程中，會產(chǎn)生很多顆粒細小的鉛粉。這些鉛粉如果任由其隨風飄蕩，一是會造成嚴重的環(huán)境污染，二是造成巨大的資源浪費。為此，企業(yè)普遍使用濾袋來過濾含鉛粉的空氣。濾袋的材質(zhì)可以是織物或者是非編織材料，通過過濾將鉛粉滯留在濾袋內(nèi)，再將濾袋中的鉛粉回收再利用。中國專利文獻cn102974172a，于2013年3月20日公開了“高爐煤氣旋轉(zhuǎn)脈沖袋式除塵器”，上筒體上設(shè)放散管接口和凈煤氣出口；中筒體上設(shè)荒煤氣進口；下筒體上設(shè)氮氣清堵裝置、取袋裝置、充氮管、卸灰口和加熱裝置。上筒體內(nèi)設(shè)花板，花板上密布濾袋孔，濾袋孔下安裝濾袋，在花板的上部安裝一套噴吹裝置。在上筒體的頂部依次安裝脈沖氣包支架和脈沖氣包，脈沖氣包內(nèi)設(shè)雙扭線脈沖氣流輸出管，雙扭線脈沖氣流輸出管一端與脈沖閥連接，另一端穿過脈沖氣包和脈沖氣包支架，伸入上筒體內(nèi)，與定位裝置ⅰ固定。使用該類技術(shù)方案，濾袋的清理效果不佳，回收效果不理想，浪費較多，難以滿足蓄電池制造企業(yè)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，現(xiàn)有的濾袋清潔裝置清潔效果不佳，回收效果不理想，從而提供一種含鉛粉濾袋的清潔裝置，以及使用該裝置的鉛粉回收方法，可以更好的清潔濾袋、回收鉛粉。

為了實現(xiàn)發(fā)明目的一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種含鉛粉濾袋的清潔裝置，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有夾持濾袋的夾套；罐體的側(cè)壁上均布的設(shè)有若干脈沖除塵器，脈沖除塵器的噴嘴水平設(shè)置；罐體下端開口，開口處連接有可拆裝的回收桶。

在本方案中，為了將濾袋充分展開，因此在罐體內(nèi)設(shè)計了夾套，可以將濾袋展開后夾在夾套上。為了將鉛粉與濾袋分離，本方案在罐體側(cè)壁上安裝有若干脈沖除塵器，通過脈沖除塵器的水平方向的脈沖式氣流對濾袋產(chǎn)生沖擊，使鉛粉從濾袋上脫落。脫落下來的鉛粉即可自然沉降在罐體下方，通過罐體下端開口落入回收桶中。

作為優(yōu)選，所述罐體上部為圓筒形，下部為尖端朝下的圓錐形；所述脈沖除塵器內(nèi)安裝有偏心電機。鉛粉的顆粒有大小，大顆粒重量大，在與濾袋分離后受重力影響直接下落至罐體下端；而小顆粒的鉛粉重量小，會形成揚塵彌漫在罐體內(nèi)，最終會因為靜電吸附在罐體側(cè)壁上。為收集這部分鉛粉，本方案設(shè)計的罐體下方為圓錐形，而脈沖除塵器還安裝有偏心電機。當鉛粉吸附在罐體側(cè)壁時，啟動脈沖除塵器的偏心電機，振動罐體側(cè)壁，將吸附的鉛粉抖落，并沿罐體下部的圓錐形內(nèi)側(cè)向下向中間聚攏，最終通過罐體下端開口進入回收桶。

作為優(yōu)選，所述罐體的下部不高于夾持在夾套上的濾袋的下端；且罐體的圓錐形部位的內(nèi)側(cè)壁上也設(shè)有若干脈沖除塵器，脈沖除塵器的噴嘴向內(nèi)向上。濾袋在罐體內(nèi)部的布局有內(nèi)有外，外側(cè)的更接近脈沖除塵器的噴嘴，更容易被脈沖氣流沖擊清理，而內(nèi)側(cè)的相對較難被脈沖氣流擾動。為解決這個問題，本方案設(shè)計將濾袋夾持的位置設(shè)于罐體內(nèi)的上半部，圓錐形的罐體下半部的上端不高于濾袋的低點，然后在圓錐形的罐體側(cè)壁上也安裝脈沖除塵器，該區(qū)域的脈沖除塵器的噴嘴均為向上向內(nèi)，通過從斜下方向上吹氣，對位于中間區(qū)域的濾袋進行擾動，實現(xiàn)清潔。

作為優(yōu)選，所述罐體下端的開口處設(shè)有蝶閥，可以控制罐體下端的開口處與回收桶之間的導通狀態(tài)。蝶閥可以關(guān)閉或開啟回收桶，便于拆裝回收桶。同時，由于脈沖除塵器在噴脈沖氣流時，罐體內(nèi)部氣流是混亂的，此時關(guān)閉蝶閥，可以避免氣流擾動已經(jīng)收集在回收桶內(nèi)的鉛粉，有助于提高清潔效率。

作為優(yōu)選，所述罐體的上端設(shè)有密封的上蓋。上蓋對罐體上方開口起到封閉作用，可以減少鉛粉飛揚至罐體外造成污染。

作為優(yōu)選，還包括水膜除塵器；所述上蓋上還貫通的設(shè)有可開合的上蓋出風口，上蓋出風口上覆蓋有濾布夾層；且上蓋出風口通過風管連接水膜除塵器。由于脈沖除塵器會對罐體內(nèi)產(chǎn)生脈沖氣流，因此上蓋需要設(shè)計出風口，以減少罐體內(nèi)的壓力。濾布夾層可以避免大部分的鉛粉揚塵沿風管排出，建議選擇1um的濾布夾層。經(jīng)過濾布夾層過濾后的空氣，含有很少量的鉛粉，則通過水膜除塵器處理并回收。

作為優(yōu)選，所述夾套連接重量傳感器。重量傳感器可以精確測量夾套上濾袋的重量，當濾袋重量接近清潔的濾袋的凈重時，即證明夾套上的濾袋已經(jīng)基本清潔完畢。這樣可以使操作人員隨時掌握清潔程度，提高效率。

為了實現(xiàn)發(fā)明目的二，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

a：將沾有鉛粉的濾袋以鉛粉朝外的狀態(tài)張開后套在夾套上；

b：關(guān)閉上蓋，打開上蓋出風口，關(guān)閉蝶閥；

c：啟動脈沖除塵器的脈沖吹氣功能，使用脈沖氣流沖擊濾袋，大顆粒鉛粉依靠重力落至下方蝶閥之上，小顆粒形成揚塵在罐體內(nèi)彌漫，并最終因靜電吸附在罐體側(cè)壁；

d：關(guān)閉脈沖除塵器的脈沖吹氣功能，開啟蝶閥，使蝶閥上的鉛粉落入下方的回收桶內(nèi)；

e：啟動脈沖除塵器的偏心電機，對罐體側(cè)壁進行振動，將吸附在罐體側(cè)壁上的鉛粉抖落至下方的回收桶內(nèi)；

f：關(guān)閉蝶閥，重復步驟c、d、e，并觀察重量傳感器，用以確認濾袋上的鉛粉已盡可能多的落入下方回收桶內(nèi)；

g：關(guān)閉上蓋出風口，靜置足夠時間后，取下回收桶，打開上蓋，取出已清潔的濾袋，并將下一批待處理的濾袋裝入。

在使用前述含鉛粉濾袋的清潔裝置時，本鉛粉回收方法可以將鉛粉盡可能多的從濾袋上分離并回收再利用，整個濾袋清理鉛粉回收的過程高效環(huán)保。清理后的濾袋在經(jīng)過真空處理后，用水洗滌曬干后即可回用。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：可以更高效環(huán)保的清潔濾袋、回收鉛粉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的含鉛粉濾袋的清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1罐體，2濾袋，3夾套，4脈沖除塵器，5蝶閥，6回收桶，7上蓋，8上蓋出風口，9水膜除塵器，10重量傳感器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示的本實施例是一種含鉛粉濾袋的清潔裝置，包括罐體1和水膜除塵器9。罐體的上部為圓筒形，下部為尖端朝下的圓錐形。罐體上部扣合有密封的上蓋7，上蓋上還貫通的設(shè)有可開合的上蓋出風口8，上蓋出風口上覆蓋有1um的濾布夾層，上蓋出風口通過風管連接水膜除塵器。罐體下部圓錐形的下端開口，開口處連接有可拆裝的回收桶6。開口處設(shè)有蝶閥5，可以控制罐體下端的開口處與回收桶之間的導通狀態(tài)。圓筒形的罐體的上部，在其側(cè)壁上均勻分布的安裝有6個脈沖除塵器，噴嘴為水平方向；圓錐形的罐體的下部，在其側(cè)壁上安裝有2個脈沖除塵器，噴嘴為向內(nèi)向上方向；脈沖除塵器上安裝有偏心電機。罐體的內(nèi)部布設(shè)有若干夾套3，夾套連接重量傳感器10。本例中，重量傳感器被安裝在上蓋上，方便觀察。待清潔的濾袋沾有鉛粉的一側(cè)朝外的展開夾在夾套上。整個裝置都通過電控程序進行自動化控制。

實施例2

本實施例是一種鉛粉回收方法，應用了實施例1中的含鉛粉濾袋的清潔裝置。

本方法包括如下步驟：

a：將沾有鉛粉的濾袋以鉛粉朝外的狀態(tài)張開后套在夾套上；

b：關(guān)閉上蓋，打開上蓋出風口，關(guān)閉蝶閥；

c：啟動脈沖除塵器的脈沖吹氣功能，使用脈沖氣流沖擊濾袋，大顆粒鉛粉依靠重力落至下方蝶閥之上，小顆粒形成揚塵在罐體內(nèi)彌漫，并最終因靜電吸附在罐體側(cè)壁；

d：關(guān)閉脈沖除塵器的脈沖吹氣功能，開啟蝶閥，使蝶閥上的鉛粉落入下方的回收桶內(nèi)；

e：啟動脈沖除塵器的偏心電機，對罐體側(cè)壁進行振動，將吸附在罐體側(cè)壁上的鉛粉抖落至下方的回收桶內(nèi)；

f：關(guān)閉蝶閥，重復步驟c、d、e，并觀察重量傳感器，當濾袋重量接近其凈重時，基本可以確認濾袋上的鉛粉已盡可能多的落入下方回收桶內(nèi)；

g：關(guān)閉上蓋出風口，靜置足夠時間，一般為一小時左右，取下回收桶，打開上蓋，取出已清潔的濾袋，并將下一批待處理的濾袋裝入。