本發(fā)明涉及揮發(fā)性有機化合物去除裝置及揮發(fā)性有機化合物去除方法。

背景技術(shù)：

揮發(fā)性有機化合物(voc，volatileorganiccompound)是對由于高蒸汽壓而容易蒸發(fā)到大氣中的液相或氣相的有機化合物的統(tǒng)稱。揮發(fā)性有機化合物作為通過呼氣器官吸入而引起不利影響的致癌物質(zhì)，其可能對人體引發(fā)白血病、中樞神經(jīng)障礙、染色體異常等。此外，揮發(fā)性有機化合物可能引發(fā)臭氧層破壞、地球溫暖化以及因光化學(xué)氧化物的連鎖反應(yīng)所生成的光化學(xué)氧化物而發(fā)生的光化學(xué)煙霧等的環(huán)境問題。不僅如此，由于大部分揮發(fā)性有機化合物含有刺激性且令人不適的氣味，因此流出到大氣中時可能對生活環(huán)境產(chǎn)生極大的危害。大部分揮發(fā)性有機化合物大多因人類的產(chǎn)業(yè)活動而人為地產(chǎn)生，并且其發(fā)生原因也是多樣的，主要例如石油化工廠、涂裝工廠及機動車尾氣等。這種揮發(fā)性有機化合物所具有的危害性在人口密集的大都市地區(qū)中更為嚴重，并且現(xiàn)實情況是各領(lǐng)域都在進行著研究與努力以減少這種危害性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題在于提供能夠去除在工藝中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機化合物的揮發(fā)性有機化合物去除裝置。

本發(fā)明要解決的另一問題在于提供防止因高溫的污染空氣所具有的熱而對大氣產(chǎn)生的熱污染的揮發(fā)性有機化合物去除裝置。

本發(fā)明的問題不限于上文中提及的技術(shù)問題，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過下面的記載明確理解未提及的其它的技術(shù)問題。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置包括：污染空氣供給部，提供包含揮發(fā)性有機化合物的污染空氣；冷卻部，使上述污染空氣流入并冷卻上述污染空氣；以及過濾部，使經(jīng)過上述冷卻部的污染空氣流入并吸附包含在上述污染空氣中的上述揮發(fā)性有機化合物。

此外，上述冷卻部還可包括使外部空氣與上述污染空氣進行熱交換的熱交換器。

此外，上述冷卻部可包括對上述污染空氣進行冷卻的冷卻旋管。

此外，上述污染空氣中的至少一部分可由上述冷卻部液化，并且上述揮發(fā)性有機化合物去除裝置還可包括處理液化的上述污染空氣的排出裝置。

此外，上述過濾部可包括至少一個過濾器，上述過濾器可包括選自由應(yīng)用化學(xué)吸附劑的過濾器、應(yīng)用物理吸附劑的過濾器、由多孔性物質(zhì)構(gòu)成的過濾器和應(yīng)用催化劑的過濾器構(gòu)成的組中的一個以上的過濾器。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置包括：爐，提供包含揮發(fā)性有機化合物的污染空氣；冷卻部，使上述污染空氣流入并冷卻上述污染空氣；第一過濾器，使經(jīng)過上述冷卻部的上述污染空氣流入并吸附包含在上述污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物；第一管道，連接至上述爐從而傳輸由上述爐提供的上述污染空氣并且經(jīng)由上述冷卻部和上述第一過濾器連接至外部氣體；以及第二管道，連接至上述外部氣體并將外部空氣傳輸至上述冷卻部。

此外，上述冷卻部可包括使上述外部空氣與上述污染空氣進行熱交換的熱交換器。

此外，上述第一管道與上述第二管道可在上述熱交換器內(nèi)直接接觸。

此外，上述第一管道可與上述第二管道彼此纏繞，或者可在彼此相鄰的狀態(tài)下以具有至少一個彎曲部的方式延伸。

此外，上述第二管道的一端可連接至上述外部氣體，并且上述第二管道的另一端可連接至上述爐。

此外，上述第一過濾器可包括選自由應(yīng)用化學(xué)吸附劑的過濾器、應(yīng)用物理吸附劑的過濾器、由多孔性物質(zhì)構(gòu)成的過濾器和應(yīng)用催化劑的過濾器構(gòu)成的組中的一個過濾器。

此外，上述污染空氣中的至少一部分可由上述冷卻部液化，并且上述揮發(fā)性有機化合物去除裝置還可包括處理液化的上述污染空氣的排出裝置。

此外，上述揮發(fā)性有機化合物去除裝置還可包括與上述排出裝置連接的回收槽以及連接上述熱交換器、上述排出裝置和上述回收槽的第三管道，并且上述第三管道的一端可連接至上述熱交換器，而上述第三管道的另一端可連接至上述第一管道。

此外，上述冷卻部可包括至少一個冷卻旋管。

此外，上述揮發(fā)性有機化合物去除裝置還可包括與上述第一過濾器相鄰的第二過濾器，并且上述冷卻旋管可包括第一冷卻旋管和第二冷卻旋管，其中上述第一冷卻旋管、上述第一過濾器、上述第二過濾器和上述第二冷卻旋管可沿著上述第一管道順序地布置。

此外，上述冷卻部可包括熱交換器和冷卻旋管，并且上述熱交換器和上述冷卻旋管可沿著上述第一管道布置。

此外，上述揮發(fā)性有機化合物去除裝置還可包括前端過濾器，該前端過濾器沿著上述第一管道布置且布置在上述爐與上述冷卻部之間。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除方法可包括以下步驟：提供包含揮發(fā)性有機化合物的污染空氣；對被提供的上述污染空氣進行冷卻；以及使冷卻的上述污染空氣流入過濾部并吸附包含在上述污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物。

此外，對被提供的上述污染空氣進行冷卻的步驟可包括利用熱交換器使外部空氣與上述污染空氣進行熱交換的步驟。

此外，上述污染空氣中的至少一部分通過冷卻上述污染空氣而被液化，并且上述方法還可包括處理及儲存上述液化的污染空氣的步驟。

根據(jù)本發(fā)明的實施方式，可從包含揮發(fā)性有機化合物的污染空氣中吸附并去除揮發(fā)性有機化合物。

能夠防止因高溫的污染空氣所具有的熱而導(dǎo)致的大氣熱污染。

根據(jù)本發(fā)明實施方式的效果并不限于上文中所例示的內(nèi)容，并且本說明書中包含了更加多樣的效果。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的框圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的熱交換器的部分放大圖。

圖4是根據(jù)圖3的變型例的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的熱交換器的部分放大圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

圖11是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

具體實施方式

參照下文中結(jié)合附圖詳細描述的實施方式，本發(fā)明的優(yōu)點和特征以及實現(xiàn)所述優(yōu)點和特征的方法將變得明確。但是，本發(fā)明不限定于下文中所公開的實施方式，而是可實現(xiàn)為彼此不同的多種形態(tài)。這些實施方式只是為了使本發(fā)明的公開完整并且為了將發(fā)明的范圍完整地告知給本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而提供的，并且本發(fā)明僅由權(quán)利要求書的范圍來定義。

應(yīng)明確，雖然第一、第二等用于敘述多種構(gòu)成要素，但這些構(gòu)成要素并不受這些措辭限制。這些措辭僅用于將一個構(gòu)成要素與其它構(gòu)成要素區(qū)分開。因此，應(yīng)明確，在不背離本發(fā)明的技術(shù)思想的情況下，下文中提及的第一構(gòu)成要素也可稱為第二構(gòu)成要素。

以下，參考附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。雖然在本說明書中以根據(jù)本發(fā)明的的顯示裝置為液晶顯示裝置的示例進行了說明，但是并不限于此，并且其也可適用于有機發(fā)光顯示裝置的情況。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的框圖。

參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置包括提供包含揮發(fā)性有機化合物的污染空氣的污染空氣供給部ov、使污染空氣流入并冷卻污染空氣的冷卻部re、以及使經(jīng)過冷卻部re的污染空氣流入并吸附包含在污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物的過濾部fi。

污染空氣供給部ov可生成包含揮發(fā)性有機化合物(voc，volatileoxidecompound)的污染空氣。在本說明書中，揮發(fā)性有機化合物(voc，volatileoxidecompound)可被理解為對于因高蒸汽壓而容易蒸發(fā)的液相或氣相的有機化合物的統(tǒng)稱。例如，揮發(fā)性有機化合物(voc，volatileoxidecompound)可包括選自由苯(benzene，c6h6)、甲醛(formaldehyde，hcho)、甲苯(toluene，c7h8)、二甲苯(xylene，c6h4(ch3))、乙烯(ethylene，ch2＝ch2)、苯乙烯(styrene，c8h8)和乙醛(acetaldehyde，ch3cho)構(gòu)成的組中的任意一個以上的物質(zhì)。另外，揮發(fā)性有機化合物(voc，volatileoxidecompound)可包括在大氣中引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)。

污染空氣供給部ov可排出高溫的污染空氣。在示例性實施方式中，污染空氣的溫度可處于100℃至600℃的范圍內(nèi)。然而，污染空氣的溫度并不限于此，并且在本說明書中，“高溫的污染空氣”是指由于在特定工藝中包括了加熱過程而可能產(chǎn)生的、具有常溫以上的溫度的氣體的總稱。

污染空氣供給部ov可包括具有加熱功能的爐。在本說明書中，爐是指包括對對象體的溫度進行加熱的所有手段的裝置，并且不受限于其具體的加熱方法。

由污染空氣供給部ov提供的污染空氣可流入冷卻部re中。冷卻部re起到降低污染空氣的溫度的作用。示例性地，冷卻部re可將污染空氣的溫度降至40℃以下。在這個過程中，污染空氣中的一部分可被凝縮并液化。根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置還可包括用于處理被液化的上述污染空氣的排出裝置。將在下文中對此進行詳細說明。

冷卻部re作為用于降低從污染空氣供給部ov流入的污染空氣的溫度的手段，其可包括熱交換器。熱交換器可以是利用外部空氣對污染空氣進行冷卻的空冷式熱交換器。更詳細地，熱交換器可通過使外部空氣與污染空氣進行熱交換來引發(fā)兩者的熱平衡狀態(tài)，從而降低污染空氣的溫度。換句話說，熱交換器的內(nèi)部可布置有使污染空氣流入的管道和使外部空氣流入的管道，這時，可通過將使污染空氣流入的管道和使外部空氣流入的管道接觸來引發(fā)兩者的熱交換。在這種情況下，兩種空氣不會混合，并且可通過經(jīng)由管道的熱傳導(dǎo)而引發(fā)熱平衡。即，污染空氣的溫度可通過外部空氣而相對地下降，而外部空氣的溫度可通過污染空氣的溫度而相對地上升。

在熱交換器中，降溫的污染空氣可流入將在下文中闡述的過濾部fi中。在熱交換器中升溫的外部空氣可重新排出至外部，或者可流入污染空氣供給部中來再次使用。將在下文中對此進行詳細說明。

在另一示例性實施方式中，冷卻部re可包括冷卻旋管以降低從污染空氣供給部ov流入的污染空氣的溫度。污染空氣可在經(jīng)過冷卻旋管時被冷卻。具體地，如氟里昂等制冷劑經(jīng)由冷卻旋管傳輸，并且高溫的污染空氣在經(jīng)過冷卻旋管時逐漸降溫。其中的一部分或者全部可凝縮，并且還可包括排出裝置以處理液化的污染空氣。將在下文中對排出裝置進行詳細說明。

在本發(fā)明的一些實施方式中，冷卻部re可包括一個以上的熱交換器和/或一個以上的冷卻旋管。即，冷卻部re可構(gòu)成為包括一個或多個的熱交換器，或者可構(gòu)成為包括一個或多個的冷卻旋管。此外，冷卻部re還可同時包括一個以上的熱交換器和一個以上的冷卻旋管。

經(jīng)過冷卻部re的污染空氣可沿著管道流入過濾部fi中。

過濾部fi凈化污染空氣。為此，過濾部fi可過濾包含在污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)。過濾部fi可包括吸附揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)的過濾器以過濾揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)。

過濾部fi可具有一個或多個的過濾器。根據(jù)揮發(fā)性有機化合物(voc)或者惡臭引發(fā)物質(zhì)的種類，過濾器可包括物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑。物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑可被選擇性地應(yīng)用或者被一同應(yīng)用。換句話說，過濾器可包括選自由物理吸附劑和化學(xué)吸附劑構(gòu)成的組中的任意一個以上的吸附劑。

上述的物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑也可構(gòu)成為包含水分。在物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑構(gòu)成為包含水分的情況下，可使得水溶性的揮發(fā)性有機化合物(voc)的去除變得容易。

應(yīng)用在過濾部fi中的過濾器可包括多孔性物質(zhì)以捕集揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)。示例性地，過濾器可構(gòu)成為包括選自高分子、沸石、活性炭、金屬氧化物和陶瓷中的任意一個以上的物質(zhì)。在過濾器如上所述地構(gòu)成為包括多孔性物質(zhì)的情況下，包含在污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)能夠以分子形式被捕集在過濾器的多孔性物質(zhì)上。

過濾器可包括有助于捕集揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)的催化劑，以提升過濾器的過濾性能。示例性地，催化劑可以是鉑金系氧化催化劑。鉑金系氧化催化劑作為低溫系氧化催化劑，其可混合氧化鋁(al2o3)和鉑金(pt)而構(gòu)成。這種催化劑可在200℃至300℃的溫度范圍中使用。作為另一示例，催化劑可以是鎳/鈷系氧化催化劑。鎳/鈷系氧化催化劑作為高溫系氧化催化劑，其由混合氧化鋁(al2o3)和鎳/鈷的材料構(gòu)成。這種催化劑可在300℃以上的溫度范圍中使用。

過濾部fi可單獨使用上述多種方式的過濾器或者組合使用上述方式的多個過濾器。即，過濾部fi可構(gòu)成為包括執(zhí)行彼此不同的功能的多個過濾器。即，過濾部fi可包括選自由應(yīng)用化學(xué)吸附劑的過濾器、應(yīng)用物理吸附劑的過濾器、由多孔性物質(zhì)構(gòu)成的過濾器和應(yīng)用催化劑的過濾器構(gòu)成的組中的一個以上的過濾器。即，過濾部fi可包括具有彼此不同的功能的過濾器的組合。

過濾部fi所包括的多個種類的過濾器可具有溫度適宜性。換句話說，過濾器可在特定溫度下發(fā)揮出提升的過濾性能。即，污染空氣并不如上文所述那樣直接傳輸至過濾部fi中、而是經(jīng)由冷卻部re傳輸，從而能夠提升過濾部fi的凈化能力。

在下文中，將對本發(fā)明的更加具體的實施方式進行說明。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

參照圖2，根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置包括提供包含揮發(fā)性有機化合物的污染空氣的爐ov1、使污染空氣流入并冷卻污染空氣的熱交換器ex1、使經(jīng)過熱交換器ex1的污染空氣流入并吸附包含在污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物的第一過濾器fi1、與爐ov1連接并傳輸從爐ov1提供的污染空氣并且經(jīng)由熱交換器ex1和第一過濾器fi1連接至外部氣體的第一管道l1、以及連接至外部氣體并且向熱交換器ex1傳輸外部空氣的第二管道l2。

爐ov1可生成包含揮發(fā)性有機化合物(voc，volatileoxidecompound)的污染空氣。

爐ov1可排出高溫的污染空氣。在示例性實施方式中，污染空氣的溫度可以是100℃至600℃。然而，污染空氣的溫度不限于此，并且在本說明書中，高溫的污染空氣可被理解為因在特定工藝中包括了加熱過程而可能產(chǎn)生的、具有常溫以上的溫度的氣體的總稱。

爐ov1可包括使對象體升溫的手段，并且其具體方式不受限制。示例性地，爐ov1可以是在液晶顯示裝置的烘烤工藝中使用的爐。在這種情況下，污染空氣的溫度可以是150℃至230℃。然而，這僅僅是示例性的，并且本發(fā)明的范圍不受上述工藝和溫度限制。

在爐ov1中生成的污染空氣可經(jīng)由將在下文中闡述的第一管道l1流入熱交換器ex1中。熱交換器ex1可布置在密閉的第一腔室ch1內(nèi)部。第一腔室ch1可提供與外部空氣隔絕的空間。因為第一腔室ch1如上所述地提供與外部空氣隔絕的空間，因此能夠防止預(yù)想不到的外部空氣的流入以及由于污染空氣的流出而導(dǎo)致的外部空氣污染。

熱交換器ex1可降低從爐ov1流入的污染空氣的溫度。即，熱交換器ex1可以是利用外部空氣降低污染空氣的溫度的空冷式熱交換器。具體地，熱交換器ex1可通過使外部空氣與污染空氣進行熱交換來引發(fā)兩者的熱平衡狀態(tài)，從而降低污染空氣的溫度。對此換言之，常溫的外部空氣可經(jīng)由將在下文中闡述的第二管道l2流入熱交換器ex1中。使污染空氣移動的第一管道l1和使外部空氣移動的第二管道l2可在熱交換器ex1內(nèi)部物理性地接觸。第一管道l1和第二管道l2的熱交換可通過兩者的物理接觸而發(fā)生。即，第一管道l1和第二管道l2的熱平衡可通過根據(jù)第一管道l1和第二管道l2的接觸的熱傳導(dǎo)而引發(fā)。即，由于第一管道l1和第二管道l2接觸，具有相對高溫的第一管道l1的溫度可下降，并且具有相對低溫的第二管道l2的溫度可上升。由此，經(jīng)過第一管道l1的污染空氣的溫度可下降，并且經(jīng)過第二管道l2的外部空氣的溫度可上升。即，通過采取這種方式，可在污染空氣和外部空氣不混合的情況下進行熱交換。

參照圖3和圖4對第一管道l1和第二管道l2在熱交換器ex1內(nèi)接觸的方式進行說明。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的熱交換器的部分放大圖。

參照圖3，第一管道l1和第二管道l2可在熱交換器ex1內(nèi)彼此直接接觸。

如上所述，第一管道l1和第二管道l2可通過傳導(dǎo)方式進行熱交換。由此，第一管道l1和第二管道l2的接觸面積越大，熱交換可進行得越容易。為增加第一管道l1和第二管道l2的接觸面積，第一管道l1和第二管道l2可以預(yù)定長度彼此連結(jié)。換句話說，可以彼此纏繞(twist)。

圖4是根據(jù)圖3的變型例的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的熱交換器的部分放大圖。

參照圖4，第一管道l1和第二管道l2可在彼此相鄰的狀態(tài)下以具有一個以上的彎曲部的方式延伸。如上所述，可采用多種方式來增加第一管道l1和第二管道l2的接觸面積。示例性地，第一管道l1和第二管道l2可以具有一個以上的彎曲部的方式延伸。換句話說，第一管道l1和第二管道l2彼此相鄰預(yù)定長度，其中相鄰的部分可至少部分地包括彎曲部分。即，第一管道l1和第二管道l2可以具有彼此褶皺的形態(tài)的方式相鄰。

將重新參照圖2對根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的其它結(jié)構(gòu)進行說明。

經(jīng)過熱交換器ex1的污染空氣可經(jīng)由第一管道l1流入第一過濾器fi1中。第一過濾器fi1可布置在密閉的第二腔室ch2內(nèi)。第二腔室ch2可提供與外部空氣隔絕的空間。因為第二腔室ch2如上所述地提供與外部空氣隔絕的空間，因此能夠防止預(yù)想不到的外部空氣的流入以及由于污染空氣的流出而導(dǎo)致的空氣污染。

第二腔室ch2可與第一腔室ch1連通。即，第一腔室ch1和第二腔室ch2可共享密閉的空間。但是并不限于此，第二腔室ch2和第一腔室ch1也可獨立地提供與外部隔絕的空間。

第一過濾器fi1可執(zhí)行凈化流入的污染空氣的作用。為此，根據(jù)揮發(fā)性有機化合物(voc)或者惡臭引發(fā)物質(zhì)的種類，第一過濾器fi1可包括物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑。物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑可被選擇性地應(yīng)用或者被一同應(yīng)用。換句話說，第一過濾器fi1可包括選自由物理吸附劑和化學(xué)吸附劑構(gòu)成的組中的任意一個以上的吸附劑。

上述的物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑可構(gòu)成為包含水分。在物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑構(gòu)成為包含水分的情況下，可使得水溶性的揮發(fā)性有機化合物(voc)的去除變得容易。

第一過濾器fi1可包括多孔性物質(zhì)以捕集揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)。

示例性地，第一過濾器fi1可構(gòu)成為包括選自高分子、沸石、活性炭、金屬氧化物和陶瓷中的任意一個以上的物質(zhì)。在過濾器如上所述地構(gòu)成為包括多孔性物質(zhì)的情況下，包含在污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)能夠以分子形式被捕集在第一過濾器fi1中所包括的多孔性物質(zhì)上。

第一過濾器fi1可包括有助于捕集揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)的催化劑以提升第一過濾器fi1的過濾性能。示例性地，催化劑可以是鉑金系氧化催化劑。鉑金系氧化催化劑作為低溫系氧化催化劑，其可混和氧化鋁(al2o3)和鉑金(pt)而構(gòu)成。這種催化劑可在200℃至300℃的溫度范圍中使用。作為另一例示，催化劑可以是鎳/鈷系氧化催化劑。鎳/鈷系氧化催化劑作為高溫系氧化催化劑，其由混和了氧化鋁(al2o3)和鎳/鈷的材料構(gòu)成。這種催化劑可在300℃以上的溫度范圍中使用。

即，第一過濾器fi1可以是選自由應(yīng)用化學(xué)吸附劑的過濾器、應(yīng)用物理吸附劑的過濾器、由多孔性物質(zhì)構(gòu)成的過濾器和應(yīng)用催化劑的過濾器構(gòu)成的組中的一個過濾器。

根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置可包括第一管道l1和第二管道l2。

第一管道l1的一端可與爐ov1連接，并且可傳輸由爐ov1生成的污染空氣。即，第一管道l1提供使污染空氣移動的通道。第一管道l1與熱交換器ex1連接，并且可將由爐ov1生成的污染空氣傳輸至熱交換器ex1。因為第一管道l1在熱交換器ex1內(nèi)部的布置與上文中所闡述的布置相同，因此將省略對其的詳細說明。接著，第一管道l1可將在熱交換器ex1中冷卻的污染空氣傳輸至第一過濾器fi1。即，第一管道l1可與第一過濾器fi1連接。由第一過濾器fi1過濾的空氣可經(jīng)由第一管道l1排出至外部。為使污染空氣的排出順暢，第一管道l1的另一端可布置有第一排氣扇fano1。第一排氣扇fano1可將經(jīng)過第一過濾器fi1而被凈化的污染空氣排出至外部。

即，第一管道l1的一端可與爐ov1連接，并且第一管道l1的另一端可與第一排氣扇fano1連接。換句話說，第一管道l1可與爐ov1連接，并且可經(jīng)由熱交換器ex1和第一過濾器fi1以及第一排氣扇fano1與外部連通。

第二管道l2的一端和另一端中的任意一個以上可與外部氣體連通。為此，第二管道l2的一端可布置有流入扇fani。流入扇fani可起到使外部空氣流入第二管道l2中的作用。如上所述，經(jīng)由第二管道l2流入的外部空氣可流入熱交換器ex1中。通過熱交換器ex1完成與在第一管道l1中移動的污染空氣的熱交換的外部空氣可經(jīng)由第二管道l2排出至外部氣體。第二管道l2的另一端可布置有第二排氣扇fano2，以使得第二管道l2的外機排出變得容易。即，第二管道l2的一端可通過流入扇fani與外部氣體連接，并且第二管道l2的另一端可通過第二排氣扇fano2與外部氣體連接。換句話說，外部空氣可經(jīng)由布置于第二管道l2的一端處的流入扇fani流入并經(jīng)過熱交換器ex1、經(jīng)由布置于第二管道l2的另一端處的第二排氣扇fano2排出至外部。

通過熱交換器ex1降溫至接近常溫的污染空氣的揮發(fā)性污染物質(zhì)和/或惡臭引發(fā)物質(zhì)被第一過濾器fi1過濾，因此排出至外部的空氣可以是接近常溫的清潔的空氣。由此，能夠防止因排出具有高溫的熱的空氣而發(fā)生的外部空氣的熱污染以及因排出包含揮發(fā)性有機化合物和/或惡臭引發(fā)物質(zhì)的空氣而發(fā)生的外部空氣的污染。

下文中將對根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置進行說明。在以下的實施方式中，將以相同的附圖標記指代與已進行說明的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)，并且將省略或者簡化重復(fù)說明。

圖5是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

參照圖5，與圖2的實施方式的區(qū)別在于，在根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置中，第二管道l2的另一端與爐ov1連接。

第二管道l2的另一端可與爐ov1連接。當在熱交換器ex1中如上所述地構(gòu)成熱交換時，經(jīng)過第一管道l1的污染空氣的溫度可下降，而經(jīng)過第二管道l2的外部空氣的溫度可上升。當?shù)诙艿纋2的另一端與爐ov1連接的情況下，經(jīng)過熱交換器ex1升溫的外部空氣可在爐ov1中被再次使用。由此，能夠防止可能因高溫的空氣排出至外部而發(fā)生的熱污染問題，并且能夠通過再利用廢熱來節(jié)約工藝中所需要的能量。

圖6是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。參照圖6，根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置還可包括排出裝置dr。

如上所述，在第一管道l1中移動的污染空氣的一部分或者全部可通過熱交換器ex1凝縮并液化。在這種情況下，液化的污染空氣可通過排出裝置dr儲存在回收槽100中。為此，根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置還可包括與熱交換器ex1連接并且將液化的污染空氣傳輸至排出裝置dr的第三管道l3。

排出裝置dr可包括第一排出板dr_1和第二排出板dr_2。在熱交換器ex1中通過冷卻而凝縮的污染空氣可經(jīng)由第三管道l3傳輸至排出裝置dr。在這個過程中，液化的污染空氣可儲存在第一排出板dr_1中。儲存在第一排出板dr_1中的液化污染空氣可經(jīng)由第三管道l3移動至第二排出板dr_2。雖然未在附圖中示出，但是第二排出板dr_2中可布置有測量儲存在第二排出板dr_2中的液化污染空氣的水位的第一水位調(diào)節(jié)感測器s1。布置在第二排出板dr_2中的第一水位調(diào)節(jié)感測器s1可在第二排出板dr_2儲存一定水位以上的液化污染空氣時感測液化污染空氣的水位。儲存在第二排出板dr_2中的液化污染空氣可繼續(xù)經(jīng)由第三管道l3儲存至回收槽100中?；厥詹?00中可布置有感測儲存在回收槽100中的液化污染空氣的水位的第二水位調(diào)節(jié)感測器s2。第二水位調(diào)節(jié)感測器s2可監(jiān)測儲存在回收槽100中的液化污染空氣的量，并且在儲存一定水位以上的液化污染空氣時將此告知給用戶以引導(dǎo)回收槽100的更換。

當液化污染空氣儲存在回收槽100中時，液化污染空氣中的一部分可再次被氣化成揮發(fā)性有機化合物。在這種情況下，氣化的揮發(fā)性有機化合物可經(jīng)由第三管道l3移動，從而重新流入到流入熱交換器ex1之前的第一管道l1中。即，第三管道l3的一端可與熱交換器ex1連接，而第三管道l3的另一端可與流入熱交換器ex1之前的第一管道l1連接。此外，第三管道l3上可布置有止回閥v以防止再次被氣化的揮發(fā)性有機化合物回流。具體地，止回閥v可在第三管道l3中布置在回收槽100與第一管道l1之間。

圖7是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

參照圖7，與圖2的實施方式的區(qū)別在于，在根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置中，第一管道l1上布置有前端過濾器sfi。

第一管道l1上可布置有前端過濾器sfi。具體地，前端過濾器sfi可布置在爐ov1與熱交換器ex1之間。前端過濾器sfi可執(zhí)行在經(jīng)過第一管道l1的污染空氣流入熱交換器ex1之前提前過濾一次污染空氣的作用。

前端過濾器sfi可包括除霧過濾器(demisterfilter)和/或碳過濾器(carbonfilter)。在根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置包括前端過濾器sfi的情況下，因為提前過濾一次經(jīng)過第一管道l1的污染空氣的微細有害粒子或惡臭引發(fā)物質(zhì)，因此能夠緩解第一過濾器fi1的負擔，并且能夠提升揮發(fā)性有機化合物去除裝置整體的過濾性能。

圖8是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

圖8與圖2的實施方式的區(qū)別在于，冷卻部re包括第一冷卻旋管c1，而不包括熱交換器ex1。

經(jīng)過第一管道l1的污染空氣可流入第一冷卻旋管c1中。第一冷卻旋管c1通過氟利昂氣體等來接收冷氣，并由此能夠降低經(jīng)過第一冷卻旋管c1的氣體的溫度。即，污染空氣在經(jīng)過第一冷卻旋管c1而冷卻的狀態(tài)下經(jīng)由第一管道l1流入第一過濾器fi1中。經(jīng)過第一冷卻旋管c1和第一過濾器fi1的污染空氣可再次經(jīng)由第一管道l1排出至外部，為此，如上所述，第一管道l1的另一端處可布置有第一排氣扇fano1。在利用第一冷卻旋管c1冷卻污染空氣的情況下，能夠比熱交換器ex1快速地冷卻污染空氣，并且能夠?qū)⑽廴究諝饫鋮s至比通過外部氣體進行冷卻的情況更低的溫度。

圖9是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。參照圖9，與圖8的實施方式的區(qū)別在于，根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物的去除裝置還包括第二冷卻旋管c2和第二過濾器fi2。

第二冷卻旋管c2可具有與第一冷卻旋管c1實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)。在示例性實施方式中，第一冷卻旋管c1、第一過濾器fi1、第二過濾器fi2和第二冷卻旋管c2可沿著第一管道l1順序地布置。

第二過濾器fi2可執(zhí)行凈化流入的污染空氣的作用。為此，根據(jù)揮發(fā)性有機化合物(voc)或者惡臭引發(fā)物質(zhì)的種類，第二過濾器fi2可包括物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑。物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑可被選擇性地應(yīng)用或者被一同應(yīng)用。換句話說，第二過濾器fi2可包括選自由物理吸附劑和化學(xué)吸附劑構(gòu)成的組中的任意一個以上的吸附劑。

上述物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑可構(gòu)成為包含水分。在物理吸附劑或者化學(xué)吸附劑構(gòu)成為包含水分的情況下，水溶性的揮發(fā)性有機化合物(voc)的去除可變得容易。

第二過濾器fi2可包括多孔性物質(zhì)以捕集揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)。

示例性地，第二過濾器fi2可構(gòu)成為包括選自高分子、沸石、活性炭、金屬氧化物和陶瓷中的任意一個以上的物質(zhì)。在過濾器如上所述地構(gòu)成為包括多孔性物質(zhì)的情況下，包含在污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)能夠以分子形式被捕集在第二過濾器fi2中所包括的多孔性物質(zhì)上。

第二過濾器fi2可包括有助于捕集揮發(fā)性有機化合物(voc)和/或引發(fā)惡臭的惡臭引發(fā)物質(zhì)的催化劑，以提升第二過濾器fi2的過濾性能。示例性地，催化劑可以是鉑金系氧化催化劑。鉑金系氧化催化劑作為低溫系氧化催化劑，其可混和氧化鋁(al2o3)和鉑金(pt)而構(gòu)成。這種催化劑可在200℃至300℃的溫度范圍中使用。作為另一例示，催化劑可以是鎳/鈷系氧化催化劑。鎳/鈷系氧化催化劑作為高溫系氧化催化劑，其由混和了氧化鋁(al2o3)和鎳/鈷的材料構(gòu)成。這種催化劑可在300℃以上的溫度范圍中使用。

即，第二過濾器fi2可以是選自由應(yīng)用化學(xué)吸附劑的過濾器、應(yīng)用物理吸附劑的過濾器、由多孔性物質(zhì)構(gòu)成的過濾器和應(yīng)用催化劑的過濾器構(gòu)成的組中的一個過濾器。

第一過濾器fi1和第二過濾器fi2可以是實質(zhì)上相同的過濾器或者可以是彼此不同的過濾器。即，第一過濾器fi1和第二過濾器fi2可以是相同的過濾器，或者可以是選自由應(yīng)用化學(xué)吸附劑的過濾器、應(yīng)用物理吸附劑的過濾器、由多孔性物質(zhì)構(gòu)成的過濾器和應(yīng)用催化劑的過濾器構(gòu)成的組中的兩個過濾器的組合。

在根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置如上所述地還包括第二過濾器fi2的情況下，能夠進一步提升過濾部fi的過濾性能。

此外，在經(jīng)過第二過濾器fi2的污染空氣經(jīng)過第二冷卻旋管c2并被排出至外部的情況下，能夠更加確實地防止因污染空氣所具有的熱而導(dǎo)致的外部空氣的熱污染。

圖10是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

參照圖10，與圖2的實施方式的區(qū)別在于，根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置包括熱交換器ex1和第一冷卻旋管c1這兩者。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置可包括熱交換器ex1和第一冷卻旋管c1中的任意一個，但是也可同時包括這兩者。在這種情況下，污染空氣可經(jīng)由第一管道l1順序地經(jīng)過熱交換器ex1和第一冷卻旋管c1。通過重復(fù)應(yīng)用熱交換器ex1和第一冷卻旋管c1，從而能夠最大限度地提升冷卻部re1的冷卻性能，并由此能夠提前隔絕可能因污染空氣所具有的熱而發(fā)生的外部空氣的熱污染。

圖11是根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的工藝流程圖。

參照圖11，與圖10的實施方式的區(qū)別在于，根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置還包括第二過濾器fi2和第二冷卻旋管c2。

如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置可同時包括熱交換器ex1和冷卻旋管。

第二冷卻旋管c2可具有與第一冷卻旋管c1實質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)。在示例性實施方式中，熱交換器ex1、第一冷卻旋管c1、第一過濾器fi1、第二過濾器fi2和第二冷卻旋管c2可沿著第一管道l1順序地布置。

在根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置如上所述地還包括第二過濾器fi2的情況下，能夠進一步提升過濾部fi的過濾性能。

此外，在經(jīng)過第二過濾器fi2的污染空氣經(jīng)過第二冷卻旋管c2并被排出至外部的情況下，能夠確實地防止因污染空氣所具有的熱導(dǎo)致的外部空氣的熱污染。

在下文中，將對根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除方法進行說明。根據(jù)本發(fā)明的一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除方法可利用上述根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的揮發(fā)性有機化合物的去除裝置，但是并不限于此。在下文中說明的結(jié)構(gòu)的一部分可與上文中根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的結(jié)構(gòu)相同，因此為避免重復(fù)說明，將省略對部分結(jié)構(gòu)的說明。

根據(jù)本發(fā)明一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除方法包括以下步驟：提供包含揮發(fā)性有機化合物的污染空氣；對被提供的污染空氣進行冷卻；以及使冷卻的污染空氣流入第一過濾器中并吸附包含在污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物。

首先，可進行提供包含揮發(fā)性有機化合物的污染空氣的步驟。揮發(fā)性有機化合物可由污染空氣供給部提供。示例性地，污染空氣供給部可包括爐，并且可在爐中生成并提供高溫的污染空氣。污染空氣供給部和爐可與在上文中根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置中所說明的污染空氣供給部和爐實質(zhì)上相同。因此，對其可直接采用圖1和圖2中的說明。

接下來，進行對提供的污染空氣進行冷卻的步驟。對提供的污染空氣進行冷卻的步驟可包括經(jīng)由熱交換器ex1通過與外部空氣的熱交換來對污染空氣進行冷卻的步驟、或者利用冷卻旋管對污染空氣進行冷卻的步驟。熱交換器ex1和冷卻旋管可與在上文中根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置中所說明的熱交換器ex1和冷卻旋管實質(zhì)上相同。因此，對其可直接采用對于圖2和圖9的說明，所以將省略對其的詳細說明。

接下來，可進行使冷卻的污染空氣流入過濾部并吸附包含在上述污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物的步驟。過濾部可吸附包含在污染空氣中的揮發(fā)性有機化合物。過濾部可與在根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置中所說明的過濾部實質(zhì)上相同。因此將省略對其的詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除方法還可包括回收通過對被提供的污染空氣進行冷卻的步驟產(chǎn)生的液化污染空氣的步驟。污染空氣中的至少一部分可通過冷卻污染空氣而被液化。液化的污染空氣的回收可由排出裝置dr執(zhí)行。排出裝置dr可與根據(jù)本發(fā)明的一些實施方式的揮發(fā)性有機化合物去除裝置的排出裝置dr實質(zhì)上相同。因此，對其可直接采用上文中對圖6的說明。

雖然在上文中參照附圖對本發(fā)明實施方式進行了說明，但是本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，本發(fā)明可在不改變本發(fā)明的技術(shù)思想或必要特征的情況下實施為其它具體形態(tài)。因此，應(yīng)理解，上文中所記載的實施方式在所有方面均為示例性的，而非限定性的。

附圖標記的說明

ov：污染空氣供給部

re：冷卻部

fi：過濾部

ov1：爐

ch1、ch2：腔室

ex1：熱交換器

l1：第一管道

l2：第二管道

fani：流入扇

fano1、fano2：排氣扇

fi1：第一過濾器

dr：排出裝置

dr_1：第一排出板

dr_2：第二排出板

s1、s2：水位調(diào)節(jié)感測器

v：止回閥

100：回收槽

c1、c2：冷卻旋管