本實用新型涉及一種化工設備，具體是涉及一種用于三羥甲基丙烷生產中的臥式沉降槽。

背景技術：

在工業(yè)上，TMP主要是以正丁醛和甲醛為主要原料，在堿性催化劑作用下縮合反應制得中間體二羥甲基丁醛，該中間體進一步與甲醛反應生成三羥甲基丙烷。

目前國內的三羥甲基丙烷的生產工藝分為鈉法和鈣法兩種，即原料分別使用氫氧化鈉或氫氧化鈣。鈣法工藝因具有流程短、成本低、勞動強度低以及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，已漸漸的取代鈉法工藝。但是在氫氧化鈣中通常含有氫氧化鎂、氫氧化鐵、氫氧化鋁等雜質，反應完成后這些雜質均以懸浮物的形式存在，所以須在反應工序后過濾掉這些雜質，現(xiàn)有的過濾回收系統(tǒng)一般通過板式壓濾機過濾，將反應液通過沉降槽靜置沉降，濾去雜質再打進反應液存儲罐中備用，但由于沉降槽體積較大，如果直接將反應液打進沉降槽內部，所需要的沉降時間會很長，而且沉降效果不理想，有鑒于此有必要設計一種能實現(xiàn)快速沉降的沉降槽顯得尤為重要。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種用于三羥甲基丙烷生產中的臥式沉降槽，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：

一種用于三羥甲基丙烷生產中的臥式沉降槽，槽體為臥式圓柱形結構，槽體的頂部左側設有進料口及磁浮液位計，右側底部設有出料口，槽體的內底部從左往右依次間隙設有若干塊蜂窩隔板及一塊密封擋板，若干塊蜂窩隔板及密封擋板將槽體內部隔成若干個腔室，進料口與第一級腔室連通，出料口與最后一級腔室連通，

在第一級腔室的底部設有出水口，磁浮液位計的檢測端伸入第一級腔室，所述密封擋板的垂直高度大于蜂窩隔板的垂直高度小于槽體的徑向高度。

進一步，所述槽體的頂部中間設有人孔。

進一步，所述蜂窩隔板的垂直高度大于槽體的半徑尺寸。

進一步，密封擋板的垂直高度為槽體徑向高度的2/3。

本實用新型通過進料口進料，在蜂窩擋板的作用下均勻分布，減緩流動性，有利于物料的快速分層，并且擊破了夾帶現(xiàn)象，當液位上漲后經(jīng)尾部的密封擋板有效攔截并經(jīng)密封擋板溢流至最后一級腔室，最后從出料管流出，在此過程中磁浮液位計記錄分層液位，并通過排水調節(jié)閥，控制分界面有效液位，從而達到高效分層的目的。本實用新型結構設計合理，操作簡單、可控性強，沉降效果好，節(jié)約了成本及沉降時間。

附圖說明

圖1是本實用新型的較佳實施例的結構圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例1，參見圖1的一種用于三羥甲基丙烷生產中的臥式沉降槽，槽體7為臥式圓柱形結構，槽體7的頂部左側設有進料口1及磁浮液位計5，右側底部設有出料口4，槽體7的內底部從左往右依次間隙設有若干塊蜂窩隔板2及一塊密封擋板3，若干塊蜂窩隔板2及密封擋板3將槽體7內部隔成若干個腔室，進料口1與第一級腔室9連通，出料口4與最后一級腔室10連通，

在第一級腔室9的底部設有出水口6，磁浮液位計5的檢測端伸入第一級腔室9，所述密封擋板3的垂直高度大于蜂窩隔板2的垂直高度小于槽體7的徑向高度。

所述槽體7的頂部中間設有人孔8。所述蜂窩隔板2的垂直高度大于槽體7的半徑尺寸。密封擋板3的垂直高度為槽體7徑向高度的2/3。

本實用新型通過進料口1進料，在蜂窩擋板2的作用下均勻分布，減緩流動性，有利于物料的快速分層，并且擊破了夾帶現(xiàn)象，當液位上漲后經(jīng)尾部的密封擋板3有效攔截并經(jīng)密封擋板3溢流至最后一級腔室，最后從出料管流出，在此過程中磁浮液位計5記錄分層液位，并通過排水調節(jié)閥6，控制分界面有效液位，從而達到高效分層的目的，本實用新型沉降效果好，節(jié)約了成本及沉降時間。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。