連續(xù)式沉降槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式沉降槽，所述的沉降槽為圓柱形的槽體，所述的槽體中部設(shè)有圓柱形的料井結(jié)構(gòu)，所述槽體的側(cè)方設(shè)有溢流口，所述的傳動軸的底部設(shè)有兩根傳動葉片，所述的傳動葉片的頂端通過連接繩連接在傳動軸的上部，所述的傳動葉片的下方均勻分布有多個擺動葉片，所述的擺動葉片通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接在傳動葉片下方；本發(fā)明通過安裝在槽體中部的料井、溢流口和傳動葉片結(jié)構(gòu)，在重力作用下配合傳動葉片轉(zhuǎn)動時形成的離心力，在低速攪拌的過程中，提高了整體沉降槽內(nèi)的沉降效果，同時配合連續(xù)進(jìn)料的投料管道和連續(xù)出料的溢流口，使沉降槽滿足了連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)的需要。
【專利說明】連續(xù)式沉降槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于懸浮液的高效連續(xù)式沉降槽。

【背景技術(shù)】
[0002]沉降槽是借助于重力作用，利用分散相與連續(xù)相之間的密度差，使兩者產(chǎn)生相對運(yùn)動，從而實現(xiàn)顆粒與流體間的分離。由于沉降槽需要利用重力沉降作用完成顆粒與流體之間的分離，因此一般采用靜置懸浮液體以達(dá)到固液分離的目的，但是靜置的反應(yīng)體系很難進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)，不適用于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需求。
[0003]同時市面上還出現(xiàn)了離心式沉降槽，通過離心力完成沉降操作，但是該種沉降槽需要在沉降過程中一直伴隨著離心攪拌，連續(xù)生產(chǎn)過程中，很難排出上層的清液，因此普通的離心設(shè)備很難滿足連續(xù)性生產(chǎn)過程中的連續(xù)沉降要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種操作簡單，方便高效的適合連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)式沉降槽。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種連續(xù)式沉降槽，所述的沉降槽為圓柱形的槽體，所述的槽體的底面為錐形底面，所述的槽體中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸通過傳動輪和傳動皮帶連接傳動電機(jī)上，所述的槽體中部設(shè)有圓柱形的料井結(jié)構(gòu)，所述槽體的側(cè)方設(shè)有溢流口，所述的傳動軸的底部設(shè)有兩根傳動葉片，所述的傳動葉片的頂端通過連接繩連接在傳動軸的上部，所述的傳動葉片的下方均勻分布有多個擺動葉片，所述的擺動葉片通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接在傳動葉片下方。
[0006]本發(fā)明所述的料井上方設(shè)有進(jìn)料管道，所述錐形底面的中部設(shè)有稠漿口 ；通過料井上方的進(jìn)料管道通入的懸浮液原料，方便懸浮液迅速混入到槽液中，方便迅速分離，底部的稠漿口用于排出因為離心力和重力作用下的固體顆粒，配合錐形的底面結(jié)構(gòu)，稠漿的排出效果好。
[0007]本發(fā)明所述的槽體上方設(shè)有蓋板結(jié)構(gòu)，所述的溢流口的安裝高度低于蓋板的安裝高度5-lOcm，所述的溢流口上設(shè)有垂直安裝的過濾篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)；通過蓋板結(jié)構(gòu)保證裝置的密封效果，而低于蓋板的溢流口用于排放上層清液，防止液體液體溢出，適用于連續(xù)化工藝生產(chǎn)。
[0008]本發(fā)明所述的料井的底部的安裝高度低于溢流口的安裝高度20-30cm ;通過安裝在溢流口下方料井可以將懸浮液直接加入到槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)的液面下方；防止液體飛濺，同時能保證懸浮液在離心力的作用下，迅速分散于槽內(nèi)，提高裝置的沉降效果。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明通過安裝在槽體中部的料井、溢流口和傳動葉片結(jié)構(gòu)，在重力作用下配合傳動葉片轉(zhuǎn)動時形成的離心力，通過擺動葉片隨著傳動葉片的轉(zhuǎn)動，提高了傳動葉片的槽液的接觸面積，在低速攪拌的過程中，提高離心攪拌的效果，進(jìn)而提高了整體沉降槽內(nèi)的沉降效果，同時配合連續(xù)進(jìn)料的投料管道和連續(xù)出料的溢流口、稠漿口，使沉降槽滿足了連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)的需要，操作簡單方便，實用效果好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2為本發(fā)明擺動葉片安裝結(jié)構(gòu)簡圖；
其中，I槽體，2轉(zhuǎn)動軸，3錐形底面，4溢流口，5過濾篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，6料井結(jié)構(gòu)，7進(jìn)料管道，8蓋板結(jié)構(gòu)，9傳動葉片，10連接繩，11擺動葉片，12稠漿口，13旋轉(zhuǎn)軸。

【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0012]實施例1:如圖1和2所示的一種連續(xù)式沉降槽，所述的沉降槽為圓柱形的槽體1，所述的槽體I的底面為錐形底面3，所述的槽體I中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸2，所述的轉(zhuǎn)動軸2通過傳動輪和傳動皮帶連接傳動電機(jī)上，所述的槽體I中部設(shè)有圓柱形的料井結(jié)構(gòu)6，所述槽體I的側(cè)方設(shè)有溢流口 4，所述的傳動軸6的底部設(shè)有兩根傳動葉片9，所述的傳動葉片9的頂端通過連接繩10連接在傳動軸2的上部，所述的傳動葉片9的下方均勻分布有多個擺動葉片11，所述的擺動葉片11通過旋轉(zhuǎn)軸13活動連接在傳動葉片9的下方。
[0013]實施例2:如圖1所示，所述的料井6上方設(shè)有進(jìn)料管道7，所述錐形底面3的中部設(shè)有稠漿口 12 ;通過料井6上方的進(jìn)料管道7通入的懸浮液原料，方便懸浮液迅速混入到槽液中，方便迅速分離，底部的稠漿口 12用于排出因為離心力和重力作用下的固體顆粒，配合錐形的底面結(jié)構(gòu)3，稠漿的排出效果好。
[0014]實施例3:如圖1所示，所述的槽體I上方設(shè)有蓋板結(jié)構(gòu)8，所述的溢流口 4的安裝高度低于蓋板8的安裝高度5-lOcm，所述的溢流口 4上設(shè)有垂直安裝的過濾篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)5 ;通過蓋板結(jié)構(gòu)保8證裝置的密封效果，而低于蓋板8的溢流口 4用于排放上層清液，防止液體液體溢出，適用于連續(xù)化工藝生產(chǎn)。
[0015]實施例4:如圖1所示，所述的料井6的底部的安裝高度低于溢流口 4的安裝高度20-30cm ;通過安裝在溢流口 4下方料井6可以將懸浮液直接加入到槽體結(jié)構(gòu)內(nèi)的液面下方；防止液體飛濺，同時能保證懸浮液在離心力的作用下，迅速分散于槽內(nèi)，提高裝置的沉降效果。
[0016]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式沉降槽，所述的沉降槽為圓柱形的槽體，所述的槽體的底面為錐形底面，所述的槽體中部設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述的轉(zhuǎn)動軸通過傳動輪和傳動皮帶連接傳動電機(jī)上，其特征在于，所述的槽體中部設(shè)有圓柱形的料井結(jié)構(gòu)，所述槽體的側(cè)方設(shè)有溢流口，所述的傳動軸的底部設(shè)有兩根傳動葉片，所述的傳動葉片的頂端通過連接繩連接在傳動軸的上部，所述的傳動葉片的下方均勻分布有多個擺動葉片，所述的擺動葉片通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接在傳動葉片下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式沉降槽，其特征在于，所述的料井上方設(shè)有進(jìn)料管道，所述錐形底面的中部設(shè)有稠漿口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式沉降槽，其特征在于，所述的槽體上方設(shè)有蓋板結(jié)構(gòu)，所述的溢流口的安裝高度低于蓋板的安裝高度5-lOcm，所述的溢流口上設(shè)有垂直安裝的過濾篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式沉降槽，其特征在于，所述的料井的底部的安裝高度低于溢流口的安裝高度20-30cm。
【文檔編號】B01D36/04GK104043270SQ201410278140
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】景鵬飛 申請人:景鵬飛