本實(shí)用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種醋酸發(fā)酵尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，在食醋的液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)時(shí)，因其通氣量大，發(fā)酵溫度較高，常造成大量發(fā)酵產(chǎn)物乙酸、發(fā)酵原料物乙醇及中間產(chǎn)物揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)從尾氣中排出，其不僅對(duì)環(huán)境造成極大污染，而且也會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成很大的浪費(fèi)。因此，對(duì)食醋發(fā)酵生產(chǎn)中的尾氣需進(jìn)行回收處理，并使吸收液回用于生產(chǎn)，以及對(duì)尾氣進(jìn)行無害化處理，有著很好的現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種醋酸發(fā)酵尾氣處理裝置，以可用于對(duì)醋酸發(fā)酵尾氣的吸收及處理。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種醋酸發(fā)酵尾氣收集裝置，其包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)吸收塔、二級(jí)吸收塔以及除霧塔；

所述一級(jí)吸收塔包括第一塔體，在所述第一塔體的底部形成有第一水室，在所述第一水室的上方及第一塔體的頂部分別設(shè)有第一進(jìn)氣口和第一出氣口，在所述第一塔體內(nèi)于所述第一進(jìn)氣口和第一出氣口之間設(shè)有間隔布置的兩層第一噴淋裝置，所述第一噴淋裝置包括第一填料層，以及位于所述第一填料層上方的第一噴淋頭，所述第一噴淋頭的進(jìn)口經(jīng)由循環(huán)泵連通至所述第一水室，在所述第一水室的一側(cè)設(shè)有溢流管；

所述二級(jí)吸收塔包括第二塔體，在所述第二塔體的底部形成有第二水室，在所述第二水室的上方及第二塔體的頂部分別設(shè)有第二進(jìn)氣口和第二出氣口，在所述第二塔體內(nèi)于所述第二進(jìn)氣口和第二出氣口之間設(shè)有間隔布置的兩層第二噴淋裝置，所述第二噴淋裝置包括第二填料層，以及位于所述第二填料層上方的第二噴淋頭，所述第二噴淋頭的進(jìn)口連通至所述循環(huán)泵，所述第二水室經(jīng)由連通管路連通于第一水室，并于所述連通管路上串接有第一換熱器，在上層的所述第二噴淋裝置中于所述第二填料層的上方還設(shè)有與外部水源相連通的補(bǔ)水噴淋頭，且在所述補(bǔ)水噴淋頭與外部水源連通的管路上串接有第二換熱器；

所述除霧塔包括第三塔體，在所述第三塔體的底部和頂部分別設(shè)有第三進(jìn)氣口和第三出氣口，在所述第三塔體內(nèi)于所述第三進(jìn)氣口和第三出氣口之間設(shè)有活性炭吸附層，并于所述活性炭吸附層和第三進(jìn)氣口之間設(shè)有折流板式除霧器。

進(jìn)一步的，所述補(bǔ)水噴淋頭高于其旁側(cè)的第二噴淋頭。

進(jìn)一步的，所述循環(huán)泵為并聯(lián)相接的兩臺(tái)。

進(jìn)一步的，所述溢流管的溢流口的高度為500mm。

進(jìn)一步的，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭及補(bǔ)水噴淋頭的噴淋覆蓋面積為0.5㎡。

進(jìn)一步的，所述第一噴淋頭、第二噴淋頭及補(bǔ)水噴淋頭的噴淋流量為500L/h。

進(jìn)一步的，在所述第一塔體及第二塔體上對(duì)應(yīng)于所述第一填料層和第二填料層的位置分別設(shè)有檢修口，在所述第三塔體上對(duì)應(yīng)于所述活性炭吸附層設(shè)有檢修口。

進(jìn)一步的，在所述第三出氣口連接有出氣管，在所述出氣管上并接有旁通管，并于所述旁通管上依次串接有風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)，在所述出氣管上于所述旁通管的兩連接點(diǎn)之間串接有風(fēng)閥。

進(jìn)一步的，在所述第一水室處設(shè)有pH檢測(cè)單元，在所述補(bǔ)水噴淋頭的進(jìn)水管路上串接有與所述pH檢測(cè)單元相聯(lián)接的電磁閥。

進(jìn)一步的，所述pH檢測(cè)單元設(shè)于所述第一水室與所述溢流管的連通管路上。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型的一種醋酸發(fā)酵尾氣處理裝置，通過設(shè)置一級(jí)吸收塔和二級(jí)吸收塔，可利用噴淋裝置所噴淋的與尾氣流向相反的液體對(duì)尾氣中的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行吸收濾除，吸收濾除后的液體可回用于醋酸生產(chǎn)，換熱器則可調(diào)節(jié)吸收液的溫度，保證吸收效果，而利用除霧塔中的活性炭吸附裝置也可對(duì)濾除揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)后的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步吸收，以去除異味，從而達(dá)到對(duì)尾氣的有效處理。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種醋酸發(fā)酵尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一級(jí)吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的二級(jí)吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的除霧塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的裝配有風(fēng)機(jī)的除霧塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-一級(jí)吸收塔，2-二級(jí)吸收塔，3-除霧塔，4-第一進(jìn)氣口，5-第一出氣口，6-第一填料層，7-第一噴淋頭，8-溢流管，9-pH檢測(cè)單元，10-第二進(jìn)氣口，11-第二出氣口，12-第二填料層，13-第二噴淋頭，14-補(bǔ)水噴淋頭，15-電磁閥，16-第三進(jìn)氣口，17-第三出氣口，18-活性炭吸附層，19-第一水室，20-第二水室，21-第一換熱器，22-第二換熱器，23-折流板式除霧器，24-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種醋酸發(fā)酵尾氣收集裝置，如圖1中所示，其包括串聯(lián)設(shè)置的一級(jí)吸收塔1、二級(jí)吸收塔2以及除霧塔3。如圖2中所示，一級(jí)吸收塔1包括第一塔體，在第一塔體的底部形成有第一水室19，在第一水室19的上方及第一塔體的頂部分別設(shè)有第一進(jìn)氣口4和第一出氣口5，在第一塔體內(nèi)于第一進(jìn)氣口4和第一出氣口5之間設(shè)有間隔布置的兩層第一噴淋裝置。第一噴淋裝置包括第一填料層6，以及位于第一填料層6上方的第一噴淋頭7，第一噴淋頭7的進(jìn)口經(jīng)由循環(huán)泵連通至第一水室19，在第一水室19的一側(cè)也連通設(shè)有溢流管8。

如圖3中所示，二級(jí)吸收塔2包括第二塔體，在第二塔體的底部形成有第二水室20，在第二水室20的上方及第二塔體的頂部分別設(shè)有第二進(jìn)氣口10和第二出氣口11，在第二塔體內(nèi)于第二進(jìn)氣口10和第二出氣口11之間設(shè)有間隔布置的兩層第二噴淋裝置。第二噴淋裝置包括第二填料層12，以及位于第二填料層12上方的第二噴淋頭13，第二噴淋頭13的進(jìn)口也連通至循環(huán)泵。本實(shí)施例中第一填料層6及第二填料層12中均填充為PE多面空心球填料，第二塔體中的第二水室20經(jīng)由連通管路連通于第一塔體的第一水室19，并于該連通管路上串接有第一換熱器21，而在第二塔體內(nèi)的上層的第二噴淋裝置中于第二填料層12的上方還設(shè)有與外部水源相連通的補(bǔ)水噴淋頭14，且在補(bǔ)水噴淋頭14與外部水源連通的管路上串接有第二換熱器22。

本實(shí)施例中第一換熱器21和第二換熱器22均采用現(xiàn)有的板式換熱器即可，通過第一換熱器21可對(duì)第一水室19及第二水室20中的吸收液進(jìn)行冷卻降溫，而通過第二換熱器22則可控制補(bǔ)水噴淋頭14補(bǔ)水的溫度，以與兩個(gè)吸收塔內(nèi) 吸收液的溫度相匹配，防止在第二調(diào)料層12中出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)晶結(jié)垢現(xiàn)象。

本實(shí)施例中，補(bǔ)水噴淋頭14也高于其旁側(cè)的第二噴淋頭13設(shè)置，以可對(duì)第二噴淋頭13進(jìn)行清洗。前述的循環(huán)泵也為并聯(lián)相接的兩臺(tái)，以保證噴淋效果。而本實(shí)施例中溢流管8的溢流口的高度則設(shè)置為500mm，第一噴淋頭7、第二噴淋頭13及補(bǔ)水噴淋頭14采用噴淋覆蓋面積為0.5㎡的噴淋頭結(jié)構(gòu)，同時(shí)第一噴淋頭7、第二噴淋頭13及補(bǔ)水噴淋頭14的噴淋流量也選用500L/h的。

如圖4中所示，本實(shí)施例中除霧塔3包括第三塔體，在第三塔體的底部和頂部分別設(shè)有第三進(jìn)氣口16和第三出氣口17，在第三塔體內(nèi)于第三進(jìn)氣口16和第三出氣口17之間設(shè)有活性炭吸附層18，并于活性炭吸附層18和第三進(jìn)氣口16之間設(shè)有折流板式除霧器23。活性炭吸附層18采用拼裝的多個(gè)活性炭塊即可，折流板式除霧器23也采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)即可。

本實(shí)施例中為便于對(duì)塔體的維護(hù)，在第一塔體及第二塔體上對(duì)應(yīng)于第一填料層6和第二填料層12的位置分別設(shè)有檢修口，在第三塔體上對(duì)應(yīng)于活性炭吸附層18也設(shè)有檢修口。此外，除了為圖4中所示的結(jié)構(gòu)形式外，本實(shí)施例中的除霧塔3還可如圖5中所示，在除霧塔3的第三出氣口17處連接出氣管，在該出氣管上也并接有旁通管，并于旁通管上依次串接有風(fēng)閥和風(fēng)機(jī)24，同時(shí)在出氣管上于旁通管的兩連接點(diǎn)之間也串接有風(fēng)閥。

通過設(shè)置風(fēng)閥及風(fēng)機(jī)24，可在活性炭吸附層18發(fā)生堵塞時(shí)，利用風(fēng)機(jī)24降低除霧塔3中的背壓，以保證處理工作的進(jìn)行。本實(shí)施例中，在一級(jí)吸收塔1的第一水室19處還設(shè)有pH檢測(cè)單元9，在補(bǔ)水噴淋頭14的進(jìn)水管路上也串接有與pH檢測(cè)單元9相聯(lián)接的電磁閥15。具體上，本實(shí)施例中pH檢測(cè)單元9為設(shè)置在第一水室19與溢流管8的連通管路上。pH檢測(cè)單元9采用現(xiàn)有的具有控制功能的數(shù)字式pH測(cè)量裝置即可，當(dāng)pH檢測(cè)單元9檢測(cè)到溢流管8處的pH值低于預(yù)定值時(shí)，則控制電磁閥15開啟，而由補(bǔ)水噴淋頭14進(jìn)行補(bǔ)水，一級(jí)吸收塔1和二級(jí)吸收塔2中多余的水從溢流管8流出并回用。當(dāng)pH檢測(cè)單元9檢測(cè)到pH值上升到預(yù)設(shè)值時(shí)，控制電磁閥15關(guān)閉即可。

本實(shí)施例的醋酸發(fā)酵尾氣處理裝置通過設(shè)置一級(jí)吸收塔1和二級(jí)吸收塔2， 可利用噴淋裝置所噴淋的與尾氣流向相反的液體對(duì)尾氣中的揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)進(jìn)行吸收濾除，吸收濾除后的液體可回用于醋酸生產(chǎn)，換熱器則可調(diào)節(jié)吸收液的溫度，保證吸收效果，而利用除霧塔3中的活性炭吸附層18也可對(duì)濾除揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)后的尾氣進(jìn)行進(jìn)一步吸收，以去除異味，從而達(dá)到對(duì)尾氣的有效處理。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。