本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，具體是一種尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

各種燃料能源燃燒產(chǎn)生的尾氣，如煙囪尾氣等，含有大量對人體有害的物質(zhì)，不加處理就排入空氣中會給人類健康及地球生態(tài)環(huán)境造成惡劣影響。目前的尾氣處理技術(shù)，多用吸附的方式處理，處理手段非常粗糙，致使其中大量有害物質(zhì)被排入空氣中，給人們健康以及生態(tài)環(huán)境帶來巨大的隱患；而且尾氣管常常會因長時(shí)間使用而導(dǎo)致結(jié)垢，出現(xiàn)堵塞的情況，需要停機(jī)清理，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種尾氣處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種尾氣處理裝置，包括尾氣進(jìn)管、尾氣凈化管及尾氣排出管，所述尾氣進(jìn)管通過防結(jié)垢管與尾氣凈化管左端連通，所述尾氣凈化管右端連通有尾氣排出管；所述尾氣進(jìn)管設(shè)置于防結(jié)垢管上端左側(cè)，所述防結(jié)垢管內(nèi)設(shè)置有水平布置的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過多個(gè)連接塊固定有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀套裝于轉(zhuǎn)軸外且與防結(jié)垢管內(nèi)壁相抵，所述轉(zhuǎn)軸由設(shè)置于防結(jié)垢管左端的微型電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述尾氣凈化管下端左側(cè)連通有粉塵收集管，所述塵收集管下端設(shè)置有粉塵收集箱；所述粉塵收集管右側(cè)的尾氣凈化管內(nèi)設(shè)置有抽拉式框架，所述抽拉式框架上端設(shè)置有拉手，所述抽拉式框架內(nèi)可拆卸設(shè)置有過濾網(wǎng)；所述抽拉式框架右側(cè)設(shè)置有吸水透氣板，所述吸水透氣板右側(cè)設(shè)置有高壓電解裝置，所述高壓電解裝置包括固定于尾氣凈化管內(nèi)壁的一對高壓電極板，所述高壓電極板均通過導(dǎo)線與高壓發(fā)生器電連接，所述高壓發(fā)生器設(shè)置于尾氣凈化管外上端；所述高壓電極板右側(cè)設(shè)置有活性炭吸附板。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述高壓電極板外設(shè)置有絕緣層。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述絕緣層為絕緣陶瓷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：設(shè)置螺旋刮刀，螺旋刮刀在轉(zhuǎn)軸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將防結(jié)垢管粘結(jié)的煙灰刮落并定向傳輸至尾氣凈化管，在過濾網(wǎng)的過濾作用下，煙灰從粉塵收集管落入粉塵收集箱，實(shí)現(xiàn)煙灰的定期清除，避免結(jié)垢堵塞管道，過濾后的尾氣經(jīng)吸水透氣板干燥后進(jìn)入高壓電極板之間，由高壓發(fā)生器使高壓電極板之間產(chǎn)生2500V的高電壓，絕大部分尾氣被電解成了固體顆粒和氧氣，最后經(jīng)過活性炭吸附板時(shí)，有害的固體顆粒被其吸附固定其中，而有益的氧氣及少量的尾氣則通過尾氣出口被排入了空氣中，使有害物質(zhì)明顯減少，具有極大的環(huán)保價(jià)值；設(shè)置抽拉式框架，方便將過濾網(wǎng)抽出進(jìn)行更換或清理，方便維修，延長使用壽命；過濾網(wǎng)的設(shè)置，過濾煙塵，延長活性炭吸附板的使用壽命；設(shè)置吸水透氣板，干燥尾氣，避免尾氣中含有較高水分導(dǎo)致高壓電解裝置短路，提高安全性能；設(shè)置絕緣層，進(jìn)一步提高安全性。

綜上所述，本新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能將煙灰刮落并定向傳輸至粉塵收集箱，實(shí)現(xiàn)煙灰的定期清除，避免結(jié)垢堵塞管道；通過過濾及電解的方式使得排出尾氣中的害物質(zhì)明顯減少，具有極大的環(huán)保價(jià)值；安全性較好，方便維修，使用壽命長。

附圖說明

圖1為尾氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-尾氣進(jìn)管，2-防結(jié)垢管，3-微型電機(jī)，4-轉(zhuǎn)軸，5-連接塊，6-螺旋刮刀，7-粉塵收集管，8-粉塵收集箱，9-過濾網(wǎng)，10-吸水透氣板，11-絕緣層，12-高壓電極板，13-尾氣排出管，14-活性炭吸附板，15-導(dǎo)線，16-高壓發(fā)生器，17-拉手，18-抽拉式框架，19-尾氣凈化管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，一種尾氣處理裝置，包括尾氣進(jìn)管1、尾氣凈化管19及尾氣排出管13，所述尾氣進(jìn)管1通過防結(jié)垢管2與尾氣凈化管19左端連通，所述尾氣凈化管19右端連通有尾氣排出管13；所述尾氣進(jìn)管1設(shè)置于防結(jié)垢管2上端左側(cè)，所述防結(jié)垢管2內(nèi)設(shè)置有水平布置的轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸4通過多個(gè)連接塊5固定有螺旋刮刀6，所述螺旋刮刀6套裝于轉(zhuǎn)軸4外且與防結(jié)垢管2內(nèi)壁相抵，所述轉(zhuǎn)軸4由設(shè)置于防結(jié)垢管2左端的微型電機(jī)3驅(qū)動(dòng)；所述尾氣凈化管19下端左側(cè)連通有粉塵收集管7，所述塵收集管7下端設(shè)置有粉塵收集箱8；所述粉塵收集管7右側(cè)的尾氣凈化管19內(nèi)設(shè)置有抽拉式框架18，所述抽拉式框架18上端設(shè)置有拉手17，所述抽拉式框架18內(nèi)可拆卸設(shè)置有過濾網(wǎng)9；所述抽拉式框架18右側(cè)設(shè)置有吸水透氣板10，所述吸水透氣板10右側(cè)設(shè)置有高壓電解裝置，所述高壓電解裝置包括固定于尾氣凈化管19內(nèi)壁的一對高壓電極板12，所述高壓電極板12均通過導(dǎo)線15與高壓發(fā)生器16電連接，所述高壓發(fā)生器16設(shè)置于尾氣凈化管19外上端；所述高壓電極板12右側(cè)設(shè)置有活性炭吸附板14。

本實(shí)用新型的工作原理是：設(shè)置螺旋刮刀6，螺旋刮刀6在轉(zhuǎn)軸4的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，將防結(jié)垢管2粘結(jié)的煙灰刮落并定向傳輸至尾氣凈化管19，在過濾網(wǎng)9的過濾作用下，煙灰從粉塵收集管7落入粉塵收集箱8，實(shí)現(xiàn)煙灰的定期清除，避免結(jié)垢堵塞管道，過濾后的尾氣經(jīng)吸水透氣板10干燥后進(jìn)入高壓電極板12之間，由高壓發(fā)生器16使高壓電極板12之間產(chǎn)生2500V的高電壓，絕大部分尾氣被電解成了固體顆粒和氧氣，最后經(jīng)過活性炭吸附板14時(shí)，有害的固體顆粒被其吸附固定其中，而有益的氧氣及少量的尾氣則通過尾氣出口被排入了空氣中，使有害物質(zhì)明顯減少，具有極大的環(huán)保價(jià)值；設(shè)置抽拉式框架18，方便將過濾網(wǎng)9抽出進(jìn)行更換或清理，方便維修，延長使用壽命；過濾網(wǎng)9的設(shè)置，過濾煙塵，延長活性炭吸附板14的使用壽命；設(shè)置吸水透氣板10，干燥尾氣，避免尾氣中含有較高水分導(dǎo)致高壓電解裝置短路，提高安全性能；設(shè)置絕緣層11，進(jìn)一步提高安全性。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。