本發(fā)明涉及輸送管道維護技術領域，特別是涉及一種管道涂覆裝置。

背景技術：

隨著國內(nèi)各大油田開采進入到后期階段、原油含水量不斷增加，大部分油田原油含水量已達95％以上。由于原油中含有大量的硫化物與水結合形成具有較高腐蝕性的化合物，不僅容易結垢，而且會對輸送管線產(chǎn)生嚴重的腐蝕。油水混輸管線由于壓力很高，無法采用非金屬材料，管道內(nèi)防腐一直是各大油田面臨的問題。傳統(tǒng)內(nèi)防腐一般采用單根進行內(nèi)防，焊接后補口的方式，不僅成本高而且操作復雜、效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種管道涂覆裝置，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，提高管道涂覆的工作效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種管道涂覆裝置，包括定量加注清管器和涂覆頂模清管器，所述定量加注清管器和所述涂覆頂模清管器均包括前皮碗和后皮碗，所述前皮碗與所述后皮碗的尺寸及朝向均相同，所述前皮碗和所述后皮碗通過一一端開口的圓柱管相連接，所述圓柱管的開口朝向與所述前皮碗和所述后皮碗的開口朝向相同，所述圓柱管上均勻套設有若干個密封環(huán)，所述定量加注清管器的圓柱管上徑向設置有泄流孔，所述涂覆頂模清管器的前皮碗外圓周上軸向均勻設置有若干個第一泄流孔，所述涂覆頂模清管器中除緊鄰所述后皮碗的密封環(huán)外的其它密封環(huán)上均軸向設置有若干個第二泄流孔。

優(yōu)選地，所述第二泄流孔直徑為管道內(nèi)徑的15～18％。

優(yōu)選地，所述第一泄流孔的孔徑大于所述第二泄流孔的孔徑。

優(yōu)選地，所述定量加注清管器和所述涂覆頂模清管器中的密封環(huán)均至少為5個。

優(yōu)選地，所述涂覆頂模清管器與所述定量加注清管器的材質(zhì)均為聚氨酯，硬度范圍均為75-80邵氏硬度。

優(yōu)選地，所述涂覆頂模清管器與所述定量加注清管器均一體成型。

優(yōu)選地，所述涂覆頂模清管器的長度與所述定量加注清管器的長度均為管道內(nèi)徑的1.8-2.2倍。

本發(fā)明一種管道涂覆裝置與現(xiàn)有技術相比取得了以下有益效果：

本發(fā)明管道涂覆裝置的定量加注清管器和涂覆頂模清管器自身重量輕，跟管道內(nèi)壁接觸面積大，摩擦系數(shù)小，自身耐磨性能好，所以涂覆的整個過程能保證涂覆清管器外徑不發(fā)生變化，涂覆效果保證一樣；通過定量加注清管器和涂覆頂模清管器能夠?qū)崿F(xiàn)對管道內(nèi)壁的兩次涂覆。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明管道涂覆裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明管道涂覆裝置的涂覆頂模清管器的結構示意圖；

其中，1-定量加注清管器，2-涂覆頂模清管器，3-第一密封環(huán)，4-第二密封環(huán)，5-泄流孔，6-第一泄流孔，7-第二泄流孔，8-第二前皮碗，9-第一前皮碗，10-第二后皮碗，11-第一后皮碗。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種管道涂覆裝置，以解決現(xiàn)有技術存在的問題，提高管道涂覆的工作效率。

本發(fā)明提供一種管道涂覆裝置，包括定量加注清管器和涂覆頂模清管器，所述定量加注清管器和所述涂覆頂模清管器均包括前皮碗和后皮碗，所述前皮碗與所述后皮碗的尺寸及朝向均相同，所述前皮碗和所述后皮碗通過一一端開口的圓柱管相連接，所述圓柱管的開口朝向與所述前皮碗和所述后皮碗的開口朝向相同，所述圓柱管上均勻套設有若干個密封環(huán)，所述定量加注清管器的圓柱管上徑向設置有泄流孔，所述涂覆頂模清管器的前皮碗外圓周上軸向均勻設置有若干個第一泄流孔，所述涂覆頂模清管器中除緊鄰所述后皮碗的密封環(huán)外的其它密封環(huán)上均軸向設置有若干個第二泄流孔。

本發(fā)明管道涂覆裝置的定量加注清管器和涂覆頂模清管器自身重量輕，跟管道內(nèi)壁接觸面積大，摩擦系數(shù)小，自身耐磨性能好，所以涂覆的整個過程能保證涂覆清管器外徑不發(fā)生變化，涂覆效果保證一樣；通過定量加注清管器和涂覆頂模清管器能夠?qū)崿F(xiàn)對管道內(nèi)壁的兩次涂覆。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明提供一種管道涂覆裝置，包括定量加注清管器1和涂覆頂模清管器2，定量加注清管器1包括第一前皮碗9和第一后皮碗11，第一前皮碗9與第一后皮碗11的尺寸及朝向均相同，第一前皮碗9和第一后皮碗11通過一一端開口的第一圓柱管相連接，第一圓柱管的開口朝向與第一前皮碗9和第一后皮碗11的開口朝向相同，第一圓柱管上均勻套設有若干個第一密封環(huán)3，第一圓柱管的中后段徑向設置有6個泄流孔5；

如圖2所示，涂覆頂模清管器2包括第二前皮碗8和第二后皮碗10，第二前皮碗8與第二后皮碗10的尺寸及朝向均相同，第二前皮碗8和第二后皮碗10通過一一端開口的第二圓柱管相連接，第二圓柱管的開口朝向與第二前皮碗8和第二后皮碗10的開口朝向相同，第二圓柱管上均勻套設有若干個第二密封環(huán)4，第二前皮碗8外圓周上軸向均勻設置有若干個第一泄流孔6，涂覆頂模清管器2中除緊鄰第二后皮碗10的第二密封環(huán)4外的其它第二密封環(huán)4上均軸向設置有若干個第二泄流孔7。

定量加注清管器1的長度與涂覆頂模清管器2的長度均為管道內(nèi)徑的1.8-2.2倍，泄流孔5的直徑和第二泄流孔7的直徑均為待涂覆管道內(nèi)徑的15～18％，而第一泄流孔6的孔徑稍大于第二泄流孔7的孔徑。

涂覆頂模清管器2與定量加注清管器1的材質(zhì)均為聚氨酯，硬度范圍均為75-80邵氏硬度，且涂覆頂模清管器2與定量加注清管器1均一體成型。

在用本發(fā)明管道涂覆裝置涂覆管道前要對待涂覆的管道進行徹底清管，保證管道暢通并要求管道內(nèi)壁潔凈，不許有污垢、鐵銹的臟污存在。管道涂覆作業(yè)時首先利用清管器發(fā)射筒將定量加注清管器1發(fā)送走，然后加注涂覆劑，涂覆劑的多少根據(jù)管道的內(nèi)壁、長度、涂抹厚度計算出來，待涂覆劑加注完成，再利用清管器發(fā)射筒把涂覆頂模清管2器發(fā)送走，發(fā)送此涂覆頂模清管器2動力源可以選擇壓縮空氣作為動力源，壓縮空氣推動涂覆頂模清管器2前進，涂覆頂模清管器2推動涂覆劑前進，涂覆劑推動定量加注清管器1前進。

定量加注清管器1的第一圓柱管中后段開泄流孔5，通過泄流孔5可以使定量加注清管器1中后端的第一密封環(huán)3之間的空腔內(nèi)都能填充滿涂覆劑，定量加注清管器1的第一前皮碗9和前端的第一密封環(huán)3起到隔離和密封作用，第一后皮碗11起到涂覆作用，能實現(xiàn)對管道內(nèi)壁的第一次涂覆功能；通過第一泄流孔6和第二泄流孔7可以使涂覆頂模清管器2前端的第二密封環(huán)4之間的空腔內(nèi)都能填充滿涂覆劑，而第一泄流孔6的孔徑稍大于第二泄流孔7的孔徑，能使涂覆劑能更充分快速地進入第二密封環(huán)4之間的空腔內(nèi)，涂覆頂模清管器2的第二后皮碗10和后端的第二密封環(huán)4起到隔離和密封作用，第二前皮碗8起到涂覆作用，能實現(xiàn)對管道內(nèi)壁的第二次涂覆功能。

為增強涂覆效果，第一密封環(huán)3和第二密封環(huán)4均至少設置5個。在涂覆過程中通過調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力來控制涂覆頂模清管器2以及定量加注清管器1前進的速度，對管道內(nèi)表面進行涂覆。

本發(fā)明中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。