本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)筒，特別涉及一種扇形葉片旋轉(zhuǎn)筒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，如專利CN201310531385.X公開了一種電動液壓多瓣抓斗多邊形中心筒體，包括一中心筒體，中心筒體為多邊形筒體，多邊形筒體包括上筒體和下筒體，上筒體和下筒體的每一個邊上均設(shè)置有縱向加強筋板；上筒體為向上敞開式筒體，上筒體安裝有電機及其液壓系統(tǒng)的控制閥塊，下筒體為油箱，下筒體安裝有油泵和聯(lián)軸節(jié)；上筒體上每組加強筋板之間，縱向開有一個矩形孔，矩形孔上設(shè)有鋼制百葉窗。該筒體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且不具有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動功能，也不具有旋轉(zhuǎn)切割功能，粉碎粉末狀物料效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種通過旋轉(zhuǎn)筒體外接驅(qū)動電機，插槽可以插接驅(qū)動電機的驅(qū)動軸，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)作用，可以實現(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)攪拌功能，旋轉(zhuǎn)片增大了水平攪拌面積，且齒紋槽可以齒切割功能，可以粉碎粉末狀物料；連接方便的扇形葉片旋轉(zhuǎn)筒。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種扇形葉片旋轉(zhuǎn)筒，包括旋轉(zhuǎn)筒體，旋轉(zhuǎn)筒體為圓筒形形狀，旋轉(zhuǎn)筒體的軸中心位置設(shè)有插槽，插槽的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的表面設(shè)有陶瓷層，旋轉(zhuǎn)筒體的底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)墊，所述旋轉(zhuǎn)筒體的外周面連接有若干旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)有固定槽，固定槽為U型槽，固定槽的上下兩側(cè)均設(shè)有固定孔，旋轉(zhuǎn)桿連接有旋轉(zhuǎn)片，旋轉(zhuǎn)片呈扇形形狀，旋轉(zhuǎn)片與旋轉(zhuǎn)桿布置呈T型形狀，旋轉(zhuǎn)片的外邊緣設(shè)有齒紋槽，齒紋槽為波浪形形狀，旋轉(zhuǎn)片上設(shè)有對接孔，旋轉(zhuǎn)片插接在固定槽內(nèi)，對接孔與固定孔對接，對接孔與固定孔插接有固定銷，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有凹槽，凹槽為三角槽；旋轉(zhuǎn)片的中間部分比兩端寬。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)筒體的外周面設(shè)有撥塊。

進一步地，所述撥塊的橫截面為凸型形狀。

進一步地，所述撥塊的表面設(shè)有防滑顆粒。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)桿的數(shù)量為三根。

采用上述技術(shù)方案的扇形葉片旋轉(zhuǎn)筒，由于所述旋轉(zhuǎn)筒體的外周面連接有若干旋轉(zhuǎn)桿，旋轉(zhuǎn)桿的端部設(shè)有固定槽，固定槽為U型槽，固定槽的上下兩側(cè)均設(shè)有固定孔，旋轉(zhuǎn)桿連接有旋轉(zhuǎn)片，旋轉(zhuǎn)片呈扇形形狀，旋轉(zhuǎn)片與旋轉(zhuǎn)桿布置呈T型形狀，旋轉(zhuǎn)片的外邊緣設(shè)有齒紋槽，齒紋槽為波浪形形狀，旋轉(zhuǎn)片上設(shè)有對接孔，旋轉(zhuǎn)片插接在固定槽內(nèi)，對接孔與固定孔對接，對接孔與固定孔插接有固定銷，旋轉(zhuǎn)桿上設(shè)有凹槽，凹槽為三角槽；旋轉(zhuǎn)片的中間部分比兩端寬，所以旋轉(zhuǎn)筒體外接驅(qū)動電機，插槽可以插接驅(qū)動電機的驅(qū)動軸，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)作用，旋轉(zhuǎn)筒體通過旋轉(zhuǎn)桿帶動旋轉(zhuǎn)片做水平旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)攪拌功能，旋轉(zhuǎn)片增大了水平攪拌面積，且齒紋槽可以齒切割功能，可以粉碎粉末狀物料；且旋轉(zhuǎn)桿與旋轉(zhuǎn)片連接方便，方便維修。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明扇形葉片旋轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明扇形葉片旋轉(zhuǎn)筒的部件分解圖；

圖3為圖2中A區(qū)域的細(xì)節(jié)放大圖；

圖4為本發(fā)明所述旋轉(zhuǎn)片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中B區(qū)域的細(xì)節(jié)放大圖；

圖6為圖2中C區(qū)域的細(xì)節(jié)放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖6所示，一種扇形葉片旋轉(zhuǎn)筒，包括旋轉(zhuǎn)筒體1，旋轉(zhuǎn)筒體1為圓筒形形狀，旋轉(zhuǎn)筒體1的軸中心位置設(shè)有插槽2，插槽2的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的表面設(shè)有陶瓷層，旋轉(zhuǎn)筒體1的底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)墊4，旋轉(zhuǎn)筒體1的外周面連接有若干旋轉(zhuǎn)桿5，旋轉(zhuǎn)桿5的端部設(shè)有固定槽9，固定槽9為U型槽，固定槽9的上下兩側(cè)均設(shè)有固定孔10，旋轉(zhuǎn)桿5連接有旋轉(zhuǎn)片7，旋轉(zhuǎn)片7呈扇形形狀，旋轉(zhuǎn)片7與旋轉(zhuǎn)桿5布置呈T型形狀，旋轉(zhuǎn)片7的外邊緣設(shè)有齒紋槽8，齒紋槽8為波浪形形狀，旋轉(zhuǎn)片7上設(shè)有對接孔12，旋轉(zhuǎn)片7插接在固定槽9內(nèi)，對接孔12與固定孔10對接，對接孔12與固定孔10插接有固定銷11，旋轉(zhuǎn)桿5上設(shè)有凹槽6，凹槽6為三角槽；旋轉(zhuǎn)片7的中間部分比兩端寬，旋轉(zhuǎn)筒體1的外周面設(shè)有撥塊3，撥塊3的橫截面為凸型形狀，撥塊3的表面設(shè)有防滑顆粒，旋轉(zhuǎn)桿5的數(shù)量為三根。

本發(fā)明扇形葉片旋轉(zhuǎn)筒，由于旋轉(zhuǎn)筒體1為圓筒形形狀，旋轉(zhuǎn)筒體1的軸中心位置設(shè)有插槽2，插槽2的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋的表面設(shè)有陶瓷層，旋轉(zhuǎn)筒體1的底端設(shè)有旋轉(zhuǎn)墊4，旋轉(zhuǎn)筒體1的外周面連接有若干旋轉(zhuǎn)桿5，旋轉(zhuǎn)桿5的端部設(shè)有固定槽9，固定槽9為U型槽，固定槽9的上下兩側(cè)均設(shè)有固定孔10，旋轉(zhuǎn)桿5連接有旋轉(zhuǎn)片7，旋轉(zhuǎn)片7呈扇形形狀，旋轉(zhuǎn)片7與旋轉(zhuǎn)桿5布置呈T型形狀，旋轉(zhuǎn)片7的外邊緣設(shè)有齒紋槽8，齒紋槽8為波浪形形狀，旋轉(zhuǎn)片7上設(shè)有對接孔12，旋轉(zhuǎn)片7插接在固定槽9內(nèi)，對接孔12與固定孔10對接，對接孔12與固定孔10插接有固定銷11，旋轉(zhuǎn)桿5上設(shè)有凹槽6，凹槽6為三角槽；旋轉(zhuǎn)片7的中間部分比兩端寬，所以旋轉(zhuǎn)筒體1外接驅(qū)動電機，插槽2可以插接驅(qū)動電機的驅(qū)動軸，從而實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)作用，旋轉(zhuǎn)筒體1通過旋轉(zhuǎn)桿5帶動旋轉(zhuǎn)片7做水平旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)水平旋轉(zhuǎn)攪拌功能，旋轉(zhuǎn)片7增大了水平攪拌面積，且齒紋槽8可以齒切割功能，可以粉碎粉末狀物料；且旋轉(zhuǎn)桿5與旋轉(zhuǎn)片7連接方便，方便維修。由于旋轉(zhuǎn)筒體1的外周面設(shè)有撥塊3，撥塊3的橫截面為凸型形狀，撥塊3的表面設(shè)有防滑顆粒，所以通過撥塊3方便撥動旋轉(zhuǎn)筒體1。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。