本發(fā)明涉及到泡沫流體技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生產(chǎn)直徑微小，壁厚均勻的泡沫的發(fā)泡機(jī)和發(fā)泡方法，及采用上述發(fā)泡機(jī)或發(fā)泡方法的產(chǎn)生的泡沫。

背景技術(shù)：

泡沫是由高壓的主氣和液體兩者之間充分混合組成的，其具有密度高于水，粘度低于水的特性，其廣泛應(yīng)用于建筑，隧道，油田等行業(yè)，但各個(gè)行業(yè)對(duì)泡沫的要求越來越高，如泡沫大小、泡沫壁厚均勻度等。而現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡機(jī)，生產(chǎn)出來的泡沫直徑過大，且壁厚不均勻。泡沫直徑過大，壁厚不均勻，就容易破裂，從而對(duì)各行業(yè)的生產(chǎn)或制造帶來一定的制約。

因此，如何提供一種能夠生產(chǎn)直徑微小，壁厚均勻的泡沫的發(fā)泡機(jī)，就成了一種需要解決的技術(shù)問題！

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)的泡沫直徑過大，壁厚不均勻的問題，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)直徑微小，壁厚均勻的泡沫的發(fā)泡機(jī)和發(fā)泡方法，并且提供一種采用上述發(fā)泡機(jī)或發(fā)泡方法生產(chǎn)的泡沫。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是提供一種發(fā)泡機(jī)，其用于使高壓的液體和主氣混合產(chǎn)生泡沫，該發(fā)泡機(jī)包括主管和容納在主管內(nèi)的填料，所述主管上開設(shè)至少一輔氣進(jìn)氣口，所述主管包括第一端部和第二端部，高壓的液體和主氣從所述第一端部進(jìn)入并從所述第一端部流向所述第二端部，在主氣和液體從第一端部流向所述第二端部的過程中，所述輔氣進(jìn)氣口提供的輔氣推動(dòng)主氣和液體的前進(jìn)，主氣和液體在所述填料作用下形成泡沫，泡沫從所述第二端部噴出。

優(yōu)選地，所述主管包括至少兩個(gè)分管，所述分管依次連接，至少有相鄰的兩個(gè)分管之間形成夾角連接形成彎折角，所述輔氣從所述彎折角處進(jìn)入分管內(nèi)。

優(yōu)選地，所述輔氣的進(jìn)氣方向與輔氣進(jìn)入的分管的軸線方向一致。

優(yōu)選地，靠近所述主管第一端部的所述填料的顆粒大于靠近所述主管第二端部的填料尺寸。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡機(jī)還包括接頭、提供高壓的液體的噴頭，所述接頭和所述主管第一端部連接，所述接頭和第一端部之間形成空腔，所述噴頭設(shè)置于接頭內(nèi)，在所述接頭上開設(shè)一主氣進(jìn)氣口，所述噴頭噴出的高壓液體和所述主氣進(jìn)氣口進(jìn)入的主氣在所述空腔中混合。

優(yōu)選地，經(jīng)過所述主氣進(jìn)氣口的主氣進(jìn)入所述空腔時(shí)沿接頭內(nèi)壁的切線方向。

優(yōu)選地，所述發(fā)泡機(jī)還包括蜂窩狀陶瓷環(huán)，所述蜂窩狀陶瓷環(huán)上開設(shè)有通孔，所述蜂窩狀陶瓷環(huán)位于主管內(nèi)且位于第一端部，所述空腔中的液體和主氣混合后通過所述蜂窩狀陶瓷環(huán)進(jìn)入所述主管內(nèi)。

優(yōu)選地，所述分管為圓柱形，其內(nèi)部直徑為5cm-15cm，每個(gè)分管長度為10cm-40cm；所述液體的進(jìn)液量為1L/min-10Lmin，所述液體的壓強(qiáng)為0.4MPa-0.8MPa，所述主氣的進(jìn)氣量為50L/min-500L/min，所述主氣的壓強(qiáng)為0.3MPa-0.7MPa，所述輔氣的進(jìn)氣量的為5L/min-50L/min,所述輔氣壓強(qiáng)等于所述主氣的壓強(qiáng)，所述主氣和輔氣壓強(qiáng)小于液體的壓強(qiáng)，所述分管數(shù)量為3-7個(gè),主氣和高壓的液體流量比為5:1-50:1。

一種發(fā)泡方法，包括以下步驟：提供一高壓液體以及主氣；使上述高壓液體以及主氣從一兩端開口的主管的一端部進(jìn)入并流向另一端部，所述主管內(nèi)容納有填料；在所述主氣和高壓液體在主管中流動(dòng)的過程中，提供至少一高壓的輔氣推動(dòng)所述主氣和高壓液體的前進(jìn)并在主管中填料作用下形成泡沫。

一種泡沫，采用如上所述的發(fā)泡機(jī)或者如上所述的發(fā)泡方法產(chǎn)生。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)泡機(jī)包括至少一輔氣進(jìn)氣口，經(jīng)過輔氣進(jìn)氣口提供的高壓的輔氣為高壓的主氣和液體在主管中前進(jìn)提供了推動(dòng)力，防止泡沫因阻力過大出不來，進(jìn)而加快了泡沫產(chǎn)生的效率，且高壓的輔氣推動(dòng)力的存在，主管長度較長時(shí)高壓的主氣和液體在主管中也能前進(jìn)，從而使氣體和液體能夠長距離長時(shí)間的和填料接觸、摩擦和碰撞，從而易形成直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的泡沫。本發(fā)明的主管包括分管，分管之間形成夾角，使輔氣更容易從更好的方向進(jìn)入，且使主管的長度一定時(shí)，主管所占的空間較少。輔氣的進(jìn)氣方向與輔氣進(jìn)入的分管的軸線方向一致，使高壓的輔氣和主氣和液體的整體流向一致，使輔氣的推動(dòng)力更加強(qiáng)勁。

本發(fā)明的主管第一端部的填料的顆粒大于靠近主管第二端部的填料尺寸，從而使氣體和液體能夠和不同尺寸的填料接觸，摩擦碰撞，且產(chǎn)生的泡沫在從填料中的縫隙中穿過，由于填料變小，縫隙也變小，泡沫被填料分割打磨，易形成直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的泡沫。

本發(fā)明的發(fā)泡機(jī)還包括噴頭和主氣進(jìn)氣口，噴頭噴出的高壓液體呈霧狀，更加分散，從而使高壓的主氣和液體混合更加均勻，產(chǎn)生的泡沫效果更好，泡沫均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的主氣進(jìn)氣口中的高壓主氣進(jìn)入所述空腔時(shí)沿接頭內(nèi)壁的切線方向，噴出旋轉(zhuǎn)的高壓的主氣，使高壓的主氣和液體混合更加均勻，更容易形成高質(zhì)量，穩(wěn)定，壁厚均勻的泡沫。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的發(fā)泡機(jī)的進(jìn)液量和進(jìn)氣量適中，能保證高壓的主氣和液體均勻混合，也能保證產(chǎn)生泡沫的速度，保證了產(chǎn)生泡沫的效率。本發(fā)明的高壓的主氣和液體比例適中，增加了產(chǎn)生氣泡的質(zhì)量。

本發(fā)明的發(fā)泡方法，生產(chǎn)的泡沫具有直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的泡沫具有直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的發(fā)泡機(jī)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中發(fā)泡機(jī)的局部放大示意圖。

圖3是本發(fā)明供液供氣系統(tǒng)的原理示意圖。

圖4是本發(fā)明發(fā)泡方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施實(shí)例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種發(fā)泡機(jī)10，用于產(chǎn)生泡沫，發(fā)泡機(jī)10包括主管11，接頭12和填料15。接頭12和主管11的一個(gè)端部連接形成空腔，接頭12供高壓的液體和主氣進(jìn)入；填料15位于主管11內(nèi)。提供的高壓主氣和液體從接頭12進(jìn)入空腔混合后再進(jìn)入主管11，其在主管11內(nèi)填料15的作用下混合更加均勻，形成穩(wěn)定泡沫壁的氣泡，并且將大泡沫分割打磨，形成微小的，泡沫壁均勻且穩(wěn)定的高質(zhì)量的泡沫。

主管11有兩個(gè)端部，分別為第一端部113和第二端部114，第一端部113和接頭12連接。第一端部113為進(jìn)液進(jìn)氣端，用于進(jìn)入高壓的主氣和液體，第二端部114為出泡端，用于噴出泡沫。空腔中的高壓的液體和主氣混合后從主管11的第一端部113進(jìn)入，流向主管11的第二端部114，最終氣體和液體形成的泡沫從第二端部114壓出。主管11內(nèi)部中空，主管11的形狀為圓柱形，棱柱形(如三棱柱，四棱柱)或其他不規(guī)則形狀，作為一種優(yōu)選，主管11為圓柱形，其內(nèi)部直徑較佳為5cm-15cm，更佳的為8cm-12cm，優(yōu)選為10cm。所述主管11長度為10cm-280cm，較佳的為40cm-200cm，優(yōu)選為120cm-150cm。優(yōu)選地，主管11采用不易生銹材料，如不銹鋼，陶瓷等。

作為一種優(yōu)選，主管11包括至少兩個(gè)分管111。分管111之間依次連通。至少有相鄰的兩個(gè)分管111之間形成夾角連接形成彎折角114。優(yōu)選地，每相鄰兩個(gè)分管111之間成夾角連接，形成彎折角114。相鄰兩個(gè)分管111之間的夾角較佳的為45°-90°，更佳的為60°-90°，優(yōu)選為90°。優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)分管111之間的連接有平滑過渡，如以倒圓角的設(shè)計(jì)平滑過渡。較佳的，每個(gè)分管111長度為10cm-40cm，優(yōu)選為20cm-40cm，進(jìn)一步優(yōu)選為20cm，25cm或30cm。分管111數(shù)量較佳的為3-7個(gè)，更佳的為4個(gè)，5個(gè)或6個(gè)，優(yōu)選為4個(gè)或者5個(gè)。本實(shí)施例中以6個(gè)分管111為例來進(jìn)行說明，6個(gè)分管111形成了五個(gè)彎折角114。優(yōu)選地，在每個(gè)彎折角114處都設(shè)置至少一個(gè)輔氣進(jìn)氣口17。較佳的，每個(gè)彎折角114處都開設(shè)一個(gè)或兩個(gè)輔氣進(jìn)氣口17，優(yōu)選為每個(gè)彎折角114處都開設(shè)一個(gè)輔氣進(jìn)氣口17。輔氣進(jìn)氣口17和外部高壓氣管連接，用于進(jìn)入高壓的氣體提供輔氣。優(yōu)選地，輔氣進(jìn)氣口17噴出的輔氣朝向和與其所在的分管111的軸線方向一致，即輔氣的進(jìn)氣方向與輔氣進(jìn)入的分管的軸線方向一致，從而使經(jīng)過輔氣進(jìn)氣口17的輔氣噴出時(shí)順著主管11內(nèi)的主氣和液體的整體流向，輔氣進(jìn)氣口17噴出的高壓輔氣對(duì)主管11內(nèi)的主氣和液體起推動(dòng)作用，防止主氣和液體因阻力過大而無法前進(jìn)。優(yōu)選地，距噴頭13最遠(yuǎn)的彎折角114處的輔氣進(jìn)氣口17可省略設(shè)置。作為一種優(yōu)選，輔氣進(jìn)氣口17噴出來的輔氣進(jìn)氣量可手動(dòng)調(diào)節(jié)或自動(dòng)調(diào)節(jié)，經(jīng)過輔氣進(jìn)氣口17的輔氣進(jìn)氣量較佳的為5L/min-50L/min，更佳的為10L/min-40/min，優(yōu)選為25L/min。本實(shí)施例中輔氣進(jìn)氣口17有四個(gè)。

作為一種優(yōu)選，分管111彼此之間是一體成型制作，即所述主管11一體成型制作。作為一種變形，至少兩個(gè)彎折角都設(shè)置輔氣進(jìn)入。

請(qǐng)參閱圖2，作為一種優(yōu)選，在主管11的第一端部設(shè)置一蜂窩狀陶瓷環(huán)14，其位于主管11內(nèi)。蜂窩狀陶瓷環(huán)14的形狀與主管11的形狀相匹配，蜂窩狀陶瓷環(huán)14的形狀優(yōu)選為圓柱體，其直徑等于或者小于主管11的內(nèi)徑。蜂窩狀陶瓷環(huán)14沿軸線方向開設(shè)有至少一個(gè)通孔，優(yōu)選為蜂窩狀陶瓷環(huán)14沿軸線方向開設(shè)通孔，使通孔布滿蜂窩狀陶瓷環(huán)14的圓柱體的上下底面。通孔的直徑微小，較佳的，通孔直徑為0.05mm-8mm，更佳的為0.1-5mm，優(yōu)選為1mm或2mm?？涨恢械囊后w和主氣混合后流經(jīng)蜂窩狀陶瓷環(huán)14的通孔進(jìn)入主管11內(nèi)，因通孔直徑過小，對(duì)主氣和液體的混合起到的促進(jìn)作用，讓主氣也液體混合更加均勻。

請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，填料15容納在主管11中，且填滿主管11。填料15為固體，其材料采用不溶于水的材料，如陶瓷，石英，優(yōu)選為陶瓷，陶瓷填料15具有良好的親水性，表面可形成極薄的液膜，能促進(jìn)氣體的流動(dòng)，更容易形成泡沫。較佳的，填料15的形狀為顆粒狀，包括但不限于圓柱形，球形，卵形，等其他規(guī)則或不規(guī)則形狀。填料15的形狀優(yōu)選為圓柱形和球形的混合，其更有利于氣體和液體的混合形成泡沫。優(yōu)選地，靠近主管11第一端部113的填料15的顆粒大于靠近主管第二端部114的填料尺寸。作為一種選擇，填料15在主管11中分段變小，每段中填料15的尺寸基本相同，優(yōu)選地，填料15在主管11中每隔10cm-20cm變小；作為一種優(yōu)選，填料15尺寸從主管11的第一端部113到第二端部114逐漸減小。優(yōu)選地，填料15的顆粒尺寸為5mm-50mm。填料15彼此間留有縫隙，填料15尺寸越大，則填料15之間的縫隙越大，填料15尺寸越小，則填料15之間的縫隙越小，從而填料15之間的縫隙從第一端部113到第二端部114逐漸變小，從而形成的泡沫被不斷分割，打磨，形成更加微小的，泡沫壁更加均勻的泡沫。

接頭12內(nèi)部中空，接頭12和主管11之間的空間即空腔。優(yōu)選地，在空腔內(nèi)設(shè)置一噴頭13，噴頭13的一端和外部管道連接，管道中可噴出高壓的液體，高壓的液體經(jīng)過噴頭13噴出，噴出的液體為分散的液體，且成霧狀，更加利于液體和主氣混合形成泡沫。優(yōu)選地，在接頭12上設(shè)置一主氣進(jìn)氣口16，經(jīng)過主氣進(jìn)氣口16的高壓主氣進(jìn)入到空腔。優(yōu)選地，經(jīng)過主氣進(jìn)氣口16的高壓主氣進(jìn)入空腔時(shí)沿接頭12內(nèi)壁的切線方向，從而主氣進(jìn)氣口16噴出的高壓主氣在接頭12中旋轉(zhuǎn)。主氣進(jìn)氣口16噴出的旋轉(zhuǎn)高壓的主氣和噴頭噴出的高壓霧狀液體，在接頭12和主管11之間的空腔內(nèi)進(jìn)行了充分混合，使主氣和液體混合更加均勻，更容易形成泡沫。作為一種優(yōu)選，接頭12形狀優(yōu)選為半球形以利于主氣和液體的混合。作為一種優(yōu)選，噴頭13噴出的高壓的液體進(jìn)液量可手動(dòng)調(diào)節(jié)或自動(dòng)調(diào)節(jié)，噴頭13中噴出的高壓的液體的進(jìn)液量為1L/min-10Lmin，更佳的為2L/min-8Lmin，優(yōu)選為5L/min。較佳的，經(jīng)過主氣進(jìn)氣口15噴出的高壓主氣和液體流量比為5:1-50:1，更佳的，高壓的主氣和液體流量比為10:1-40:1，優(yōu)選為10:1。作為一種優(yōu)選，經(jīng)過主氣進(jìn)氣口16的高壓主氣進(jìn)氣量可手動(dòng)調(diào)節(jié)或自動(dòng)調(diào)節(jié)。經(jīng)過主氣進(jìn)氣口16的高壓主氣進(jìn)氣量較佳的為50L/min-500L/min，更佳的為100L/min-400/min，優(yōu)選為250L/min。作為一種變形，接頭12和主管11一體成型設(shè)置。

作為一優(yōu)選，主氣進(jìn)氣口16和輔氣進(jìn)氣口17可以是其他形式，如是凸起，管子等，提供高壓的主氣的管道連接在孔和凸起位置處為給主管11提供高壓的主氣。

在使用時(shí)，經(jīng)過主氣進(jìn)氣口16通入高壓的主氣，經(jīng)過主氣進(jìn)氣口16的高壓的主氣進(jìn)氣量較佳的為50L/min-500L/min，更佳的為100L/min-400/min，優(yōu)選為250L/min，向輔氣進(jìn)氣口17內(nèi)通入高壓的輔氣，經(jīng)過輔氣進(jìn)氣口17的輔氣進(jìn)氣量較佳的為5L/min-50L/min，更佳的為10L/min-40/min，優(yōu)選為25L/min，向噴頭13內(nèi)通入高壓的主氣，使進(jìn)液量為1L/min-10Lmin，更佳的為2L/min-8Lmin，優(yōu)選為5L/min。高壓的液體經(jīng)過噴頭13噴出，形成霧狀的液體，從主氣進(jìn)氣口16噴出的高壓的主氣從接頭12的切線方向進(jìn)入，從而形成高速旋轉(zhuǎn)的高壓的主氣，進(jìn)而使高壓的主氣和液體混合的十分均勻，形成氣液混合物，之后氣液混合物穿過蜂窩狀陶瓷環(huán)14，從而將高壓的主氣和液體進(jìn)一步均勻混合，形成一個(gè)個(gè)小泡沫，一個(gè)個(gè)小泡沫經(jīng)過尺寸越來越小的填料15，泡沫被填料進(jìn)一步分割、打磨，泡沫壁更加穩(wěn)定，最后形成微小的、泡沫壁均勻且穩(wěn)定的高質(zhì)量的泡沫，泡沫大小均勻，直徑微小，直徑達(dá)50μm-500μm。

本發(fā)明還進(jìn)一步提供一種供液供氣系統(tǒng)20，其包括控制器(圖未示)、供液裝置201和供氣裝置202。供液裝置201和供氣裝置202都和控制器電性連接，控制器用來控制供液裝置201提供高壓的液體，和控制供氣裝置202提供高壓的氣體。

供液裝置201包括儲(chǔ)料罐21，多級(jí)高壓泵22，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥23，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24，流量計(jì)25，壓力傳感器26和電磁閥27，儲(chǔ)料罐21通過管道依次和多級(jí)高壓泵22，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24，流量計(jì)25和電磁閥27連接，電磁閥27通過管道和噴頭13連接；手動(dòng)調(diào)節(jié)閥23通過管道和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24并聯(lián)；壓力傳感器26設(shè)置在流量計(jì)25和電磁閥27之間的管道上；多級(jí)高壓泵22，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24，流量計(jì)25，壓力傳感器26和電磁閥27都和控制器連接。儲(chǔ)料罐21用于儲(chǔ)存物體，可儲(chǔ)存高壓的液體或氣體等。

供氣裝置202包括空壓機(jī)28，儲(chǔ)料罐21，減壓閥29，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥23，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24，流量計(jì)25，壓力傳感器26和電磁閥27。空壓機(jī)28通過管道和儲(chǔ)料罐21的一端連接，儲(chǔ)料罐21的另一端通過管道依次和減壓閥29，電控調(diào)節(jié)閥24，流量計(jì)25和電磁閥27連接；電動(dòng)調(diào)節(jié)閥23通過管道和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24并聯(lián)；壓力傳感器26設(shè)置在流量計(jì)25和電磁閥27之間的管道上；空壓機(jī)，減壓閥29，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥23，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24，流量計(jì)25，壓力傳感器26和電磁閥27都和控制系統(tǒng)電性連接。減壓閥29，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥23，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥24，流量計(jì)25，壓力傳感器26和電磁閥27組成了氣路控制器，氣路控制器有兩組，分別為主氣氣路控制器和輔氣氣路控制器，主氣氣路控制器的電磁閥27和主氣進(jìn)氣口16連接，輔氣氣路控制器的電磁閥27和輔氣進(jìn)氣口17連接，從而主氣進(jìn)氣口16提供的高壓的主氣的進(jìn)氣與輔氣進(jìn)氣口17提供的高壓的輔氣的進(jìn)氣為同一空壓機(jī)供氣。輔氣氣路控制器的電磁閥27至少有一組，其電磁閥27都通過管道和輔氣氣路控制器的壓力傳感器26連接，輔氣氣路控制器的電磁閥27的數(shù)量和輔氣進(jìn)氣口17的數(shù)量相對(duì)應(yīng)，且一一對(duì)應(yīng)連接，從而輔氣共用同一壓力傳感器。

本發(fā)明還提供一種發(fā)泡方法，其包括以下步驟：

步驟S1：提供一高壓的液體以及主氣；

步驟S2：使上述高壓液體以及主氣從一兩端開口的主管的一端部進(jìn)入并流向另一端部，所述主管內(nèi)容納有填料；

步驟S3：在所述高壓的主氣和液體在主管中流動(dòng)的過程中，提供至少一高壓的輔氣推動(dòng)所述主氣和高壓液體的前進(jìn)并在主管中填料作用下形成泡沫。

所述發(fā)泡機(jī)中的填料顆粒尺寸大小不一致，填料顆粒尺寸大小為5mm-50mm。

本發(fā)明還提供一種泡沫，其采用如上所述的發(fā)泡機(jī)或者如上所述的發(fā)泡方法產(chǎn)生。

優(yōu)選的，所述的泡沫直徑為50μm-500μm。本發(fā)明的泡沫具有直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明所述的主氣和輔氣都為氣體，且為高壓氣體。主氣和輔氣壓強(qiáng)相等，壓強(qiáng)為0.3MPa-0.7MPa，且主氣和輔氣壓強(qiáng)小于液體壓強(qiáng)。本發(fā)明所述的液體為高壓的液體，所述液體的壓強(qiáng)為0.4MPa-0.8MPa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的發(fā)泡機(jī)包括至少一輔氣進(jìn)氣口，經(jīng)過輔氣進(jìn)氣口提供的高壓的輔氣為高壓的主氣和液體在主管中前進(jìn)提供了推動(dòng)力，防止泡沫因阻力過大出不來，進(jìn)而加快了泡沫產(chǎn)生的效率，且高壓的輔氣推動(dòng)力的存在，主管長度較長時(shí)高壓的主氣和液體在主管中也能前進(jìn)，從而使氣體和液體能夠長距離長時(shí)間的和填料接觸、摩擦和碰撞，從而易形成直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的泡沫。本發(fā)明的主管包括分管，分管之間形成夾角，使輔氣更容易從更好的方向進(jìn)入，且使主管的長度一定時(shí)，主管所占的空間較少。輔氣的進(jìn)氣方向與輔氣進(jìn)入的分管的軸線方向一致，使高壓的輔氣和主氣和液體的整體流向一致，使輔氣的推動(dòng)力更加強(qiáng)勁。

本發(fā)明的主管第一端部的填料的顆粒大于靠近主管第二端部的填料尺寸，從而使氣體和液體能夠和不同尺寸的填料接觸，摩擦碰撞，且產(chǎn)生的泡沫在從填料中的縫隙中穿過，由于填料變小，縫隙也變小，泡沫被填料分割打磨，易形成直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的泡沫。

本發(fā)明的發(fā)泡機(jī)還包括噴頭和主氣進(jìn)氣口，噴頭噴出的高壓液體呈霧狀，更加分散，從而使高壓的主氣和液體混合更加均勻，產(chǎn)生的泡沫效果更好，泡沫均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明的主氣進(jìn)氣口中的高壓主氣進(jìn)入所述空腔時(shí)沿接頭內(nèi)壁的切線方向，噴出旋轉(zhuǎn)的高壓的主氣，使高壓的主氣和液體混合更加均勻，更容易形成高質(zhì)量，穩(wěn)定，壁厚均勻的泡沫。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的發(fā)泡機(jī)的進(jìn)液量和進(jìn)氣量適中，能保證高壓的主氣和液體均勻混合，也能保證產(chǎn)生泡沫的速度，保證了產(chǎn)生泡沫的效率。本發(fā)明的高壓的主氣和液體比例適中，增加了產(chǎn)生氣泡的質(zhì)量。

本發(fā)明的發(fā)泡方法，生產(chǎn)的泡沫具有直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的泡沫具有直徑微小、壁厚均勻、不易破裂的優(yōu)點(diǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內(nèi)所作的任何修改，等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。