本發(fā)明涉及一種表面施膠劑存儲設(shè)備，特別涉及一種生產(chǎn)表面施膠劑用分散裝置，屬于表面施膠劑生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

表面施膠是紙張或紙板加工過程中的一個(gè)工序，通常位于紙機(jī)的烘干部末端，使紙頁在未完全干燥卻具有一定的強(qiáng)度時(shí)噴涂一層膠液，經(jīng)后續(xù)的干燥在紙和紙板表面形成一層膠膜，從而達(dá)到改變紙或紙板表面性能的目的；從造紙工業(yè)的發(fā)展來看，造紙表面施膠是不可或缺的過程之一，通過表面施膠可加大改善紙頁性能或增加紙或紙板抗水性的表面添加劑；現(xiàn)有的表面施膠劑分散過程，自動(dòng)化程度低，稱量過程廠家只是進(jìn)行目測或稱重完成后，才進(jìn)行送料，工作效率低，且容易出現(xiàn)偏差，且分散效果不夠好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種生產(chǎn)表面施膠劑用分散裝置，自動(dòng)化程度高，偏差小，分散效果好。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的生產(chǎn)表面施膠劑用分散裝置，包括槽體，及設(shè)置于槽體頂部的攪拌裝置，及設(shè)置于槽體一側(cè)的入料口，及設(shè)置于槽體另一側(cè)的殺菌劑添加口和加水口；及設(shè)置于槽體底部的稱量平臺和出料管；所述入料口處安裝有螺旋輸送機(jī)；所述電子稱與螺旋輸送機(jī)分別連接到控制裝置。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述加水口通過電控閥連接到水源處；所述電控閥電連接控制裝置。

進(jìn)一步地，所述出料管處通過一過濾器連接到鎖緊閥。

作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述過濾器孔目為50~60目。

進(jìn)一步地，所述出料管連接到存儲槽。

進(jìn)一步地，所述攪拌裝置由電機(jī)、聯(lián)軸器和攪拌桿組裝構(gòu)成。

（三）有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的生產(chǎn)表面施膠劑用分散裝置，工作過程自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，通過攪拌裝置能夠?qū)⒃戏稚⒕鶆颍稚⑼戤吅笸ㄟ^過濾器送入到存儲槽，保證輸送料沒有沉淀、漂浮物和塊狀物；提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的生產(chǎn)表面施膠劑用分散裝置，包括槽體1，及設(shè)置于槽體頂部的攪拌裝置2，及設(shè)置于槽體一側(cè)的入料口3，及設(shè)置于槽體1另一側(cè)的殺菌劑添加口11和加水口4；及設(shè)置于槽體1底部的稱量平臺5和出料管6；所述入料口3處安裝有螺旋輸送機(jī)7；所述電子稱5與螺旋輸送機(jī)7分別連接到控制裝置8。

所述加水口4通過電控閥（未圖示）連接到水源處；所述電控閥電連接控制裝置8。

所述出料管6處通過一過濾器9連接到鎖緊閥10。

所述過濾器9孔目為50~60目。

所述出料管6連接到存儲槽（未圖示）。

所述攪拌裝置2由電機(jī)、聯(lián)軸器和攪拌桿組裝構(gòu)成。

使用時(shí)，通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸料，當(dāng)輸料達(dá)到計(jì)量時(shí)，控制器控制螺旋輸送機(jī)停止工作，加入殺菌劑；接著控制電控閥工作，當(dāng)加水到一定重量時(shí)，控制裝置控制電控閥停止工作，攪拌裝置開始攪拌工作，完成攪拌后，通過過濾器將液體送入到存儲槽；分散完畢后分散槽內(nèi)沒有沉淀、漂浮物和塊狀物。

上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。