本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)及其葉片擴(kuò)壓器。

背景技術(shù)：

在離心壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等旋轉(zhuǎn)機(jī)械中，一般都會(huì)在葉輪出口位置設(shè)計(jì)擴(kuò)壓器結(jié)構(gòu)，該擴(kuò)壓器主要使從葉輪中出來的具有高流速的氣流減速，使動(dòng)能有效的轉(zhuǎn)化為壓力能。

擴(kuò)壓器包括無葉擴(kuò)壓器和葉片擴(kuò)壓器，其中無葉擴(kuò)壓器包括由兩個(gè)壁面構(gòu)成的環(huán)形通道，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，性能曲線平坦，穩(wěn)定工況范圍較寬，并且在馬赫數(shù)Ma較高時(shí)，效率降低不明顯，故無葉擴(kuò)壓器得到廣泛應(yīng)用。但其缺點(diǎn)是因氣流方向角基本不變，流動(dòng)路程較長(zhǎng)，摩擦損失大。并且在設(shè)計(jì)工況下，其效率低于葉片擴(kuò)壓器，特別在氣流方向角很小時(shí)顯得更明顯。

葉片擴(kuò)壓器是在上述無葉擴(kuò)壓器的環(huán)形通道內(nèi)裝上一系列葉片，具有擴(kuò)壓能力強(qiáng)，尺寸小等優(yōu)點(diǎn)，其流道短，流動(dòng)損失小，因而效率較高。在設(shè)計(jì)工況下，其效率比無葉擴(kuò)壓器高3～5％。但是由于葉片的位置固定不變，變工況時(shí)氣流沖擊損失較大，效率下降明顯，特別是當(dāng)沖角過大時(shí)，流道中易產(chǎn)生嚴(yán)重的分離，會(huì)導(dǎo)致喘振的發(fā)生。當(dāng)壓縮機(jī)流量減小時(shí)，往往在葉片擴(kuò)壓器中首先出現(xiàn)流動(dòng)嚴(yán)重惡化，而引起整個(gè)壓縮機(jī)的喘振。

綜上所述，如何有效地解決葉片擴(kuò)壓器變工況適應(yīng)性差的問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種葉片擴(kuò)壓器，以有效地解決葉片擴(kuò)壓器變工況適應(yīng)性差的問題，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述葉片擴(kuò)壓器的旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)。

為了達(dá)到上述第一個(gè)目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種葉片擴(kuò)壓器，包括驅(qū)動(dòng)環(huán)、能夠帶動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)環(huán)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置以及沿著所述驅(qū)動(dòng)環(huán)周向設(shè)置的多個(gè)葉片組件，所述葉片組件包括：

連桿，所述連桿的一端與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且兩者的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的軸線平行；

一端與所述連桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的控制桿，且兩者的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的軸線平行；

一端與所述控制桿的另一端固定連接的導(dǎo)桿，且所述導(dǎo)桿與控制桿相互垂直；

周向限位件，所述周向限位件能夠控制所述導(dǎo)桿周向固定且能圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；

固定在所述導(dǎo)桿的另一端的葉片。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)件和一端與所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連桿軸，所述連桿軸的另一端與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端沿著直線伸縮，其通過所述連桿軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述連桿軸的兩端通過球形連軸節(jié)分別與所述驅(qū)動(dòng)環(huán)和所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述連桿軸和所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端之間還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸，且所述驅(qū)動(dòng)軸的一端與連桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接另一端與所述驅(qū)動(dòng)件的輸出端固定連接。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述驅(qū)動(dòng)件為直線步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的外側(cè)固定有多個(gè)直桿，多個(gè)所述葉片組件分別連接在多個(gè)所述直桿上。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述連桿的兩端通過安裝銷分別與所述直桿和控制桿連接。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述連桿為扁平桿，且直桿的端部和控制桿的端部均具有開孔，所述連桿兩端分別插入所述直桿和控制桿的開孔內(nèi)，所述扁平桿的兩端均為弧形。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述導(dǎo)桿與所述控制桿連接的端部開設(shè)有安裝孔，所述控制桿穿過所述安裝孔。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述控制桿穿過所述安裝孔的端部固定有螺母，所述控制桿上還設(shè)有與所述導(dǎo)桿相抵的定位壁，所述導(dǎo)桿通過所述定位壁和螺母夾緊固定。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述葉片旋轉(zhuǎn)的角度為0-20°。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述葉片旋轉(zhuǎn)的角度為15°。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，還包括限制所述驅(qū)動(dòng)環(huán)的旋轉(zhuǎn)角度的角度限位件。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述周向限位件具體為支座，且所述導(dǎo)桿穿過所述支座。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述支座上設(shè)置有擋塊，且所述驅(qū)動(dòng)環(huán)上設(shè)置有限位塊，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述限位塊能與所述擋塊相抵以對(duì)所述限位塊進(jìn)行限位。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述連桿和控制桿之間的角度不大于160°。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述葉片上開設(shè)有腰形孔且所述導(dǎo)桿上設(shè)置有與所述腰形孔配合的腰形軸。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述導(dǎo)桿穿過所述腰形孔的端部固定有螺母，所述導(dǎo)桿和葉片通過螺母鎖緊。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述葉片的腰形孔開設(shè)在其厚度最大的位置，所述葉片的弦長(zhǎng)為L(zhǎng)，最大厚度位于距所述葉片的進(jìn)氣位置0.3L-0.5L處。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述葉片的最大厚度處設(shè)有沉孔，鎖緊所述葉片的螺母沉入所述沉孔中，所述沉孔和所述腰形孔共同形成階梯孔。

優(yōu)選地，上述葉片擴(kuò)壓器中，所述葉片的最大厚度處設(shè)置有凸起，且所述階梯孔的孔壁距所述凸起外表面的最小距離為1.5-3mm。

一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)，包括如上述中任一項(xiàng)所述的葉片擴(kuò)壓器。

優(yōu)選地，上述旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)為離心壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心水泵或空壓機(jī)。

優(yōu)選地，上述旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)為離心壓縮機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)葉片的旋轉(zhuǎn)方向與所述離心壓縮機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

本實(shí)用新型提供的葉片擴(kuò)壓器包括驅(qū)動(dòng)環(huán)、驅(qū)動(dòng)裝置和多個(gè)葉片組件。其中，驅(qū)動(dòng)裝置能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)葉片組件沿著驅(qū)動(dòng)環(huán)的周向設(shè)置。葉片組件包括連桿、控制桿、導(dǎo)桿、周向限位件以及葉片。其中，連桿的一端與驅(qū)動(dòng)環(huán)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與控制桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且連桿和驅(qū)動(dòng)環(huán)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與驅(qū)動(dòng)環(huán)的軸線平行，連桿和控制桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線也與驅(qū)動(dòng)環(huán)的軸線平行，即連桿與驅(qū)動(dòng)環(huán)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線、連桿與控制桿之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線以及驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的軸線均相互平行。控制桿的另一端與導(dǎo)桿的一端固定連接，并且導(dǎo)桿與控制桿相互垂直，即導(dǎo)桿與控制桿、連桿均相互垂直。周向限位件能夠控制導(dǎo)桿周向固定且能圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，即導(dǎo)桿不能發(fā)生周向位移，僅能圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。葉片固定在導(dǎo)桿的另一端，導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，且葉片和導(dǎo)桿同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的葉片擴(kuò)壓器時(shí)，當(dāng)變工況時(shí)，可以通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連桿的兩端分別與驅(qū)動(dòng)環(huán)和控制桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，故驅(qū)動(dòng)環(huán)帶動(dòng)連桿和控制桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)桿與控制桿固定連接，因此導(dǎo)桿跟隨控制桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而葉片跟隨導(dǎo)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過調(diào)節(jié)葉片旋轉(zhuǎn)角度來滿足不同負(fù)荷下壓縮機(jī)始終處于高效運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)后葉片的角度適應(yīng)變工況后的氣流沖角，避免了沖角過大時(shí)發(fā)生喘振現(xiàn)象和整個(gè)壓縮機(jī)的喘振。

為了達(dá)到上述第二個(gè)目的，本實(shí)用新型還提供了一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)包括上述任一種葉片擴(kuò)壓器。由于上述的葉片擴(kuò)壓器具有上述技術(shù)效果，具有該葉片擴(kuò)壓器的旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片擴(kuò)壓器的左視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片擴(kuò)壓器的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的驅(qū)動(dòng)環(huán)與驅(qū)動(dòng)裝置的裝配示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的驅(qū)動(dòng)環(huán)與葉片組件的裝配示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)桿與葉片的裝配示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片的旋轉(zhuǎn)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的離心壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1-9中：

1-驅(qū)動(dòng)環(huán)、11-限位塊、12-凸臺(tái)；

2-驅(qū)動(dòng)裝置、21-球形連軸節(jié)、22-驅(qū)動(dòng)軸、23-連桿軸；

3-葉片組件、31-直桿、32-連桿、33-控制桿、34-導(dǎo)桿、34a-腰形軸、35-葉片；

4-支座、41-擋塊；

A-壓縮機(jī)箱體、B-葉片擴(kuò)壓器、C-葉輪、D-主軸、E-出風(fēng)通道。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的第一個(gè)目的在于提供一種葉片擴(kuò)壓器，以有效地解決葉片擴(kuò)壓器變工況適應(yīng)性差的問題，本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提供一種包括上述葉片擴(kuò)壓器的旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-圖8，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的葉片擴(kuò)壓器包括驅(qū)動(dòng)環(huán)1、驅(qū)動(dòng)裝置2和多個(gè)葉片組件3。其中，驅(qū)動(dòng)裝置2能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)1正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，多個(gè)葉片組件3沿著驅(qū)動(dòng)環(huán)1的周向設(shè)置。葉片組件3包括連桿32、控制桿33、導(dǎo)桿34、周向限位件以及葉片35。其中，連桿32的一端與驅(qū)動(dòng)環(huán)1的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與控制桿33的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并且連桿32和驅(qū)動(dòng)環(huán)1之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與驅(qū)動(dòng)環(huán)1的軸線平行，連桿32和控制桿33之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線也與驅(qū)動(dòng)環(huán)1的軸線平行，即連桿32與驅(qū)動(dòng)環(huán)1之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線、連桿32與控制桿33之間的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線以及驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的軸線均相互平行?？刂茥U33的另一端與導(dǎo)桿34的一端固定連接，并且導(dǎo)桿34與控制桿33相互垂直，即導(dǎo)桿34與控制桿33、連桿32均相互垂直。周向限位件能夠控制導(dǎo)桿34周向固定且能圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，即導(dǎo)桿34不能發(fā)生周向位移，僅能圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。葉片35固定在導(dǎo)桿34的另一端，導(dǎo)桿34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)葉片35旋轉(zhuǎn)，且葉片35和導(dǎo)桿34同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，驅(qū)動(dòng)環(huán)1、連桿32和控制桿33共同形成類似多連桿機(jī)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)環(huán)1順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿32帶動(dòng)控制桿33順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制桿33帶動(dòng)導(dǎo)桿34以及葉片35順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)驅(qū)動(dòng)環(huán)1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連桿32帶動(dòng)控制桿33逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制桿33帶動(dòng)導(dǎo)桿34以及葉片35逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

應(yīng)用本實(shí)用新型提供的葉片擴(kuò)壓器時(shí)，當(dāng)變工況時(shí)，可以通過驅(qū)動(dòng)裝置2帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)，由于連桿32的兩端分別與驅(qū)動(dòng)環(huán)1和控制桿33轉(zhuǎn)動(dòng)連接，故驅(qū)動(dòng)環(huán)1帶動(dòng)連桿32和控制桿33一起轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)桿34與控制桿33固定連接，因此導(dǎo)桿34跟隨控制桿33轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而葉片35跟隨導(dǎo)桿34轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了葉片35的轉(zhuǎn)動(dòng)，以通過調(diào)節(jié)葉片35旋轉(zhuǎn)角度來滿足不同負(fù)荷下壓縮機(jī)始終處于高效運(yùn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)后葉片35的角度適應(yīng)變工況后的氣流沖角，避免了沖角過大時(shí)發(fā)生喘振現(xiàn)象和整個(gè)壓縮機(jī)的喘振。

具體地，驅(qū)動(dòng)裝置2包括驅(qū)動(dòng)件和連桿軸23，其中連桿軸23的一端與驅(qū)動(dòng)件的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿軸23的另一端與驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)件的輸出端沿著直線伸縮，驅(qū)動(dòng)件的輸出端伸縮時(shí)通過連桿軸23帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)。調(diào)整葉片35角度時(shí)，驅(qū)動(dòng)件的輸出端伸出或者收縮，進(jìn)而帶動(dòng)連桿軸23移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)件的輸出端伸縮過程中連桿軸23與輸出端之間的角度發(fā)生變化，即連桿軸23與輸出端所在的伸縮直線之間的角度發(fā)生變化，由于連桿軸23兩端均為轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此連桿軸23能夠帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)。為了避免卡住可以將輸出端伸縮時(shí)沿著的直線與驅(qū)動(dòng)環(huán)1的圓心相錯(cuò)設(shè)置，即輸出端伸縮時(shí)沿著的直線不過驅(qū)動(dòng)環(huán)1的圓心。如此設(shè)置，驅(qū)動(dòng)裝置2將直線移動(dòng)轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)動(dòng)，較容易實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)環(huán)1的轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于操作。

其中，連桿軸23的兩端可以通過球形連軸節(jié)21分別與驅(qū)動(dòng)環(huán)1和驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接，如此連桿軸23的兩端可以相對(duì)于驅(qū)動(dòng)環(huán)1和驅(qū)動(dòng)件的輸出端發(fā)生360°轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連桿軸23的一端隨驅(qū)動(dòng)件的輸出端伸縮平移，另一端隨著驅(qū)動(dòng)環(huán)1做周向旋轉(zhuǎn)，如此使得連桿軸23兩端的移動(dòng)更加靈活。當(dāng)然，連桿軸23的兩端也可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與驅(qū)動(dòng)環(huán)1和驅(qū)動(dòng)件的輸出端連接，在此不作限定。

為了保證連桿軸23與球形連軸節(jié)21不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，可以在連桿軸23兩端與球形連軸節(jié)21連接的位置安裝一個(gè)鎖緊螺母，此鎖緊螺母能夠限制連桿軸23與球形連軸節(jié)21不發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了便于連接，連桿軸23和驅(qū)動(dòng)件的輸出端之間還可以設(shè)置有驅(qū)動(dòng)軸22，并且驅(qū)動(dòng)軸22的一端與連桿軸23轉(zhuǎn)動(dòng)連接另一端與驅(qū)動(dòng)件的輸出端固定連接。如此則連桿軸23的一端通過球形連軸節(jié)21與驅(qū)動(dòng)軸22連接，另一端通過球形連軸節(jié)21與驅(qū)動(dòng)環(huán)1連接。

優(yōu)選地，驅(qū)動(dòng)件可以為直線步進(jìn)電機(jī)，直線步進(jìn)電機(jī)的精度較高且成本低。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)件還可以為氣缸或者伸縮油缸，在此不作限定。

為了便于葉片組件3的連接，可以在驅(qū)動(dòng)環(huán)1的外側(cè)固定有多個(gè)直桿31，多個(gè)葉片組件3分別連接在多個(gè)直桿31上。多個(gè)直桿31沿著驅(qū)動(dòng)環(huán)1的周向設(shè)置，直桿31的長(zhǎng)度可以沿著驅(qū)動(dòng)環(huán)1的徑向設(shè)置，如此直桿31的一端與驅(qū)動(dòng)環(huán)1固定連接，另一端與葉片組件3連接。直桿31與驅(qū)動(dòng)環(huán)1可以通過螺紋連接，具體地驅(qū)動(dòng)環(huán)1上可以開設(shè)有螺紋孔，直桿31的端部設(shè)置外螺紋段，為了便于兩者的連接，還可以在直桿31上設(shè)置一個(gè)六角扳手卡位，如此可以通過扳手卡住六角扳手卡位后轉(zhuǎn)動(dòng)直桿31。當(dāng)然，直桿31和驅(qū)動(dòng)環(huán)1之間也可以過盈配合，在此不作限定。

另外，驅(qū)動(dòng)環(huán)1的外側(cè)可以沿周向設(shè)有多個(gè)凸臺(tái)12，直桿31的一端直接與凸臺(tái)12固定連接。如此更加便于直桿31的定位，多個(gè)直桿31應(yīng)該沿著驅(qū)動(dòng)環(huán)1的周向均勻分布。

為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，其中連桿32的兩端可以通過安裝銷分別與直桿31和控制桿33連接。即連桿32的一端通過安裝銷與直桿31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連桿32的另一端通過安裝銷與控制桿33轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

具體地，連桿32可以為扁平桿，直桿31的端部和控制桿33的端部均具有開孔，連桿32的兩端插入直桿31和控制桿33的開孔內(nèi)部，然后通過安裝銷將連桿32與直桿31和控制桿33轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為了避免干涉連桿32的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，連桿32的兩端可以均設(shè)置為弧形，連桿32的兩端可以均向外突出，如此連桿32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其端部不會(huì)與開孔的內(nèi)壁相抵而限制連桿32的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

當(dāng)然，連桿32也可以為圓桿，連桿32與直桿31和控制桿33通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。

為了便于導(dǎo)桿34與控制桿33的連接，可以在導(dǎo)桿34與控制桿33連接的端部開設(shè)有安裝孔，控制桿33穿過安裝孔。進(jìn)一步地，控制桿33穿過安裝孔的端部固定有螺母，控制桿33上還設(shè)有與導(dǎo)桿34相抵的定位壁，導(dǎo)桿34通過定位壁和螺母夾緊固定。即導(dǎo)桿34的一側(cè)與定位壁相抵，另一側(cè)與螺母相抵，定位壁和螺母夾緊導(dǎo)桿34以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)桿34和控制桿33的相對(duì)固定。

具體可以在控制桿33上設(shè)置有突出的定位塊，定位塊的靠近導(dǎo)桿34的一側(cè)為定位壁?？刂茥U33上還可以設(shè)置一個(gè)六角扳手卡位，如此擰緊螺母時(shí)便于用扳手卡柱六角扳手卡位以固定住控制桿33。六角扳手卡位可以作為突出的定位塊與導(dǎo)桿34相抵。

如圖6所示，實(shí)線所示的葉片35位置表示在流量最小時(shí)葉片35所處的位置，虛線所示的葉片位置表示流量最大時(shí)葉片35所處的位置，b表示葉片35旋轉(zhuǎn)角度，且葉片35旋轉(zhuǎn)的角度b為0-20°。優(yōu)選地，葉片35旋轉(zhuǎn)的角度b為15°。當(dāng)然，葉片35的旋轉(zhuǎn)角度b也可以大于20°，在此不作限定。進(jìn)行安裝時(shí)，葉片35的旋轉(zhuǎn)方向需順著葉輪旋轉(zhuǎn)方向，圖6中即為葉輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片35的旋轉(zhuǎn)示意圖。

為了避免葉片35的旋轉(zhuǎn)角度過大，該葉片擴(kuò)壓器B還可以包括限制驅(qū)動(dòng)環(huán)1的旋轉(zhuǎn)角度的角度限位件。即當(dāng)驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定角度時(shí)，由于角度限位件的作用，驅(qū)動(dòng)環(huán)1不能再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。

周向限位件可以具體為支座4，導(dǎo)桿34穿過支座4。即支座4上開設(shè)通孔，導(dǎo)桿34穿過通孔。如此設(shè)置，支座4位置固定，通孔的孔壁對(duì)導(dǎo)桿34進(jìn)行限位阻止其發(fā)生周向位移，且導(dǎo)桿34可以在通孔內(nèi)圍繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，支座4上設(shè)置有擋塊41，驅(qū)動(dòng)環(huán)1上設(shè)置有限位塊11，驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限位塊11能與擋塊41相抵以對(duì)限位塊11進(jìn)行限位。如此擋塊41和限位塊11共同構(gòu)成角度限位件，即驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)至設(shè)定角度時(shí)，驅(qū)動(dòng)環(huán)1上的限位塊11與支座4上的擋塊41相抵以阻止驅(qū)動(dòng)環(huán)1繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。其中擋塊41的數(shù)量可以為兩個(gè)，驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)限位塊11僅能在兩個(gè)擋塊41之間轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)擋塊41可以分別對(duì)驅(qū)動(dòng)環(huán)1的正轉(zhuǎn)角度和反轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限制。若限位塊11和與其配合的兩個(gè)擋塊41稱為一個(gè)角度限位件，則該葉片擴(kuò)壓器B可以設(shè)置多個(gè)角度限位件，優(yōu)選地設(shè)置三個(gè)角度限位件，且三個(gè)角度限位件沿著驅(qū)動(dòng)環(huán)1周向均布。

當(dāng)然，角度限位件還可以為限制驅(qū)動(dòng)件的輸出端伸縮長(zhǎng)度的卡件，具體卡件限制驅(qū)動(dòng)件輸出端的伸縮長(zhǎng)度，進(jìn)而限制驅(qū)動(dòng)環(huán)1的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

如圖4所示，為了防止驅(qū)動(dòng)環(huán)1轉(zhuǎn)動(dòng)過程中連桿32打翻，連桿32和控制桿33之間的角度a應(yīng)該不大于160°，否則在裝配過程中很容易由于裝配誤差而導(dǎo)致連桿32打翻，最終導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)失效。

在本實(shí)施例中提高的葉片擴(kuò)壓器B中，葉片35上可以開設(shè)有腰形孔，并且導(dǎo)桿34上設(shè)置有與腰形孔配合的腰形軸34a。如此保證了導(dǎo)桿34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)葉片35轉(zhuǎn)動(dòng)，且兩者同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，導(dǎo)桿34穿過腰形孔的端部固定有螺母，導(dǎo)桿34和葉片35通過螺母鎖緊，即螺母鎖緊以使導(dǎo)桿34和葉片35相對(duì)固定。螺母外部可以帶有2-6個(gè)缺口，優(yōu)先選用2個(gè)或者4個(gè)，缺口用于工裝卡住后轉(zhuǎn)動(dòng)螺母以鎖緊固定葉片35。

當(dāng)然，葉片35還可以與導(dǎo)桿34過盈配合，在此不作限定。

為了保證葉片35的強(qiáng)度，葉片35的腰形孔最好開設(shè)在其厚度最大的位置。葉片35的進(jìn)氣位置稱為前緣，出氣位置稱為尾緣，前緣尾緣之間的距離稱為弦長(zhǎng)L，從前緣開始計(jì)算，葉片35厚度最大位置一般位于0.3L-0.5L處，即最大厚度位于距葉片35的進(jìn)氣位置0.3L-0.5L處。

為了不產(chǎn)生較大阻力影響氣流通過，葉片35的最大厚度處設(shè)有沉孔，鎖緊葉片35的螺母沉入沉孔中。并且，沉孔和腰形孔共同形成階梯孔。

當(dāng)葉片35的最大厚度處不足以加工階梯孔時(shí)，可以在葉片35的最大厚度處設(shè)置凸起，階梯孔的孔壁距凸起外表面的最小距離為1.5-3mm。凸起的外表面最好為弧面。優(yōu)選地，階梯孔的孔壁距凸起外表面的最小距離為2mm，若階梯孔的孔壁距凸起外表面的最小距離太小則加工時(shí)容易破邊，太大則會(huì)造成流體在經(jīng)過時(shí)產(chǎn)生較大的阻力。

葉片35可以為翼型葉片。并且葉片35可以通過切割、銑制或者鑄造的方式加工形成，優(yōu)先選用切割、銑制的方式，如此可保證葉片35表面光潔度，減少摩擦損失。當(dāng)流體流量較小時(shí)，葉片35尺寸形狀較小，不宜使用鑄造的方法，鑄造葉片35僅適用于流體流量較大時(shí)的葉片35。

該葉片擴(kuò)壓器B可以為低稠度葉片擴(kuò)壓器，即葉片35數(shù)量不宜過多，否則結(jié)構(gòu)不易布置，一般來說葉片35數(shù)量可為5～15片，最優(yōu)的選取9～11片。

基于上述實(shí)施例中提供的葉片擴(kuò)壓器，本實(shí)用新型還提供了一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)包括上述實(shí)施例中任意一種葉片擴(kuò)壓器。由于該旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)采用了上述實(shí)施例中的葉片擴(kuò)壓器，所以該旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。

具體地，該旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)可以為離心壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、離心水泵或空壓機(jī)。當(dāng)該旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)可以為離心壓縮機(jī)時(shí)，其可以具體為多級(jí)壓縮機(jī)或者單級(jí)壓縮機(jī)。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)機(jī)械結(jié)構(gòu)為離心壓縮機(jī)時(shí)，驅(qū)動(dòng)環(huán)1帶動(dòng)葉片35的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)該與離心壓縮機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。如圖8所示，該葉片擴(kuò)壓器B位于壓縮機(jī)箱體A內(nèi)部，壓縮機(jī)的主軸D帶動(dòng)葉輪一起旋轉(zhuǎn)，葉輪C是整個(gè)壓縮機(jī)的做功元件，葉片擴(kuò)壓器B葉片位于葉輪的出風(fēng)通道E內(nèi)。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。