干渣過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種干渣過濾裝置，其特征在于：具有沉降池；沉降池與一級耐酸泵連接，一級耐酸泵與一級旋流器連接，一級旋流器的上部排液口與清液緩沖罐連接，一級旋流器的底部出渣口與一級儲液罐連接，一級儲液罐與二級耐酸泵連接，二級耐酸泵與二級旋流器連接，二級旋流器的上部排液口與清液緩沖罐連接，二級旋流器的底部出渣口與螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)具有出渣口；清液緩沖罐與精密過濾設(shè)備連接，精密過濾設(shè)備與清液池連接；螺旋輸送風(fēng)干機(jī)為密閉狀態(tài)，具有風(fēng)機(jī)與螺旋輸送風(fēng)干機(jī)連接，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的出氣管道與清液池連接。本實用新型使含渣工業(yè)廢液被處理后可以得到含水量低的廢渣，并且尾氣污染小。
【專利說明】干渣過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種過濾設(shè)備，尤其涉及一種對工業(yè)廢液進(jìn)行過濾的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]含渣工業(yè)廢液如果不經(jīng)過過濾處理直接排放，會造成嚴(yán)重的污染，在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求逐漸嚴(yán)格的趨勢下，需要提供一種有效的對含渣工業(yè)廢液進(jìn)行過濾處理的裝置，目前的過濾裝置無論是單級過濾還是多級過濾，都沒有很好地解決最終獲得的固體廢渣的含水量問題，最終固體廢渣含水量高會導(dǎo)致對廢渣存放地的環(huán)境污染，而且目前過濾裝置的尾氣污染也沒有很好解決。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提供一種干渣過濾裝置，其目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，使含渣工業(yè)廢液被處理后可以得到含水量低的廢渣，并且尾氣污染小。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]干渣過濾裝置，其特征在于:
[0006]具有沉降池；
[0007]沉降池與一級耐酸泵連接，一級耐酸泵與一級旋流器連接，一級旋流器的上部排液口與清液緩沖罐連接，一級旋流器的底部出渣口與一級儲液罐連接，一級儲液罐與二級耐酸泵連接，二級耐酸泵與二級旋流器連接，二級旋流器的上部排液口與清液緩沖罐連接，二級旋流器的底部出渣口與螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)內(nèi)是轉(zhuǎn)動的具有螺旋葉片的螺旋螺桿，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)具有出渣口 ；
[0008]清液緩沖罐與三級耐酸泵連接，三級耐酸泵與精密過濾設(shè)備連接，精密過濾設(shè)備與清液池連接；
[0009]螺旋輸送風(fēng)干機(jī)為密閉狀態(tài)，具有風(fēng)機(jī)與螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的進(jìn)料口一端連接，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的位于出渣口一端的出氣管道與清液池連接。
[0010]所述螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的設(shè)有進(jìn)料口的一端低于設(shè)有出渣口的一端，在設(shè)有進(jìn)料口的一端設(shè)有出水口，出水口與沉降池連接。
[0011]所述精密過濾設(shè)備包括依次連接的精密過濾器和多孔碳過濾器，精密過濾器和多孔碳過濾器均設(shè)有反沖洗裝置，反沖洗裝置的反沖洗液出口與沉降池連接。
[0012]本實用新型的有益之處在于:
[0013]本實用新型通過多次過濾，可以將廢水與廢渣分離，尤其是廢渣經(jīng)過螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的充分風(fēng)干，輸出的廢渣含水量極低，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)內(nèi)脫出的水通過螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的自然傾斜流出，不會影響最終廢渣，封閉的螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的出風(fēng)輸送到清液池中和后再排入大氣，對大氣的污染很低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，以下連接為管道連接。本實用新型具有沉降池1，沉降池I是放置含渣工業(yè)廢液的原液的池子；沉降池I與一級耐酸泵12連接，一級耐酸泵12與一級旋流器2連接，一級旋流器2的上部排液口與清液緩沖罐4連接，一級旋流器2的底部出渣口與一級儲液罐3連接，一級儲液罐3與二級耐酸泵35連接，二級耐酸泵35與二級旋流器5連接，二級旋流器5的上部排液口與清液緩沖罐4連接，二級旋流器5的底部出渣口與螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6的進(jìn)料口連接，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6內(nèi)是轉(zhuǎn)動的具有螺旋葉片的螺旋螺桿，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6具有出渣口 7 ；
[0017]清液緩沖罐4與精密過濾器81連接，精密過濾器81與多孔碳過濾器82連接，多孔碳過濾器82與沉降池I連接；
[0018]螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6為密閉狀態(tài)，具有風(fēng)機(jī)9與螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6的進(jìn)料口一端連接，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6的位于出渣口 7 —端的出氣管道61與清液池10連接。
[0019]螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6的設(shè)有進(jìn)料口的一端低于設(shè)有出渣口 7的一端，在設(shè)有進(jìn)料口的一端設(shè)有出水口 62，出水口 62與沉降池I連接。
[0020]本裝置運轉(zhuǎn)時:
[0021]1:一級耐酸泵12抽取沉降池I的含渣工業(yè)廢液原液，泵入一級旋流器2旋流分離，輕質(zhì)液體往上部分離，從上部排液口排入管道進(jìn)入清液緩沖罐4，密度較大固體物質(zhì)旋流分離沉入一級旋流器2底部，從出渣口排入一級儲液罐3儲存，一級分離含固量可達(dá)30-40% ；
[0022]2:一級儲液罐3內(nèi)儲液達(dá)一定量后,啟動二級耐酸泵35,抽取一級儲液罐3內(nèi)旋流液體，泵入二級旋流器5進(jìn)行旋流分離，同以上分離原理一樣，上部清液進(jìn)入清液緩沖罐4，下部固體物質(zhì)進(jìn)入螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6，二級旋流含固量可達(dá)50-60% ；
[0023]3:二級旋流下旋固體物質(zhì)進(jìn)入螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6后，螺旋螺桿緩慢轉(zhuǎn)動，翻動固體顆粒緩慢往前推動，風(fēng)機(jī)9不停鼓風(fēng)，對固體顆粒進(jìn)行輸送風(fēng)干，到出渣口 7時，已成含水量很低的固體顆粒，從出渣口 7排出固體物質(zhì)；螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6為密閉狀態(tài)，設(shè)排風(fēng)口 61由管道排入精密過濾后的清液池10，中和冷卻后，排入大氣，不因尾氣而污染環(huán)境；螺旋輸送風(fēng)干機(jī)6前低后高，前部設(shè)出水口 62，多余的水就從出水口 62排入原液沉降池I內(nèi)；
[0024]4:清液緩沖罐4內(nèi)液體達(dá)一定量，啟動三級耐酸泵48，抽取罐體內(nèi)清液泵入精密過濾系統(tǒng)也即精密過濾器81與多孔碳過濾器82內(nèi)進(jìn)行精密過濾，精密過濾后的液體送到清液池10可再利用，精密過濾器81和多孔碳過濾器82設(shè)置反沖洗裝置，保證過濾速度和精度，反沖洗液進(jìn)入沉降池I重新進(jìn)行旋流過濾。
【權(quán)利要求】
1.干渣過濾裝置，其特征在于: 具有沉降池； 沉降池與一級耐酸泵連接，一級耐酸泵與一級旋流器連接，一級旋流器的上部排液口與清液緩沖罐連接，一級旋流器的底部出渣口與一級儲液罐連接，一級儲液罐與二級耐酸泵連接，二級耐酸泵與二級旋流器連接，二級旋流器的上部排液口與清液緩沖罐連接，二級旋流器的底部出渣口與螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)內(nèi)是轉(zhuǎn)動的具有螺旋葉片的螺旋螺桿，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)具有出渣口 ； 清液緩沖罐與三級耐酸泵連接，三級耐酸泵與精密過濾設(shè)備連接，精密過濾設(shè)備與清液池連接； 螺旋輸送風(fēng)干機(jī)為密閉狀態(tài)，具有風(fēng)機(jī)與螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的進(jìn)料口一端連接，螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的位于出渣口一端的出氣管道與清液池連接。
2.如權(quán)利要求1所述的干渣過濾裝置，其特征在于:所述螺旋輸送風(fēng)干機(jī)的設(shè)有進(jìn)料口的一端低于設(shè)有出渣口的一端，在設(shè)有進(jìn)料口的一端設(shè)有出水口，出水口與沉降池連接。
3.如權(quán)利要求1所述的干渣過濾裝置，其特征在于:所述精密過濾設(shè)備包括依次連接的精密過濾器和多孔碳過濾器，精密過濾器和多孔碳過濾器均設(shè)有反沖洗裝置，反沖洗裝置的反沖洗液出口與沉降池連接。
【文檔編號】B01D36/04GK204073645SQ201420532235
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】楊磊, 邱長春 申請人:四川高精凈化設(shè)備有限公司