一種雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝，它包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路噴吹氣體輸送管連接位于除塵器的濾芯上方的上噴嘴，另外一路噴吹氣體輸送管連接設置于除塵器的濾芯下方的下噴嘴，為下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進氣管道，為上噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器凈氣室出氣管或外置供氣裝置，噴吹氣體輸送管內溫度控制在350～750℃，內部壓力控制在0.5～2.5MP，兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹，上噴嘴噴吹次數(shù)：下噴嘴噴吹次數(shù)為1：0.5～4。本發(fā)明采用除塵器濾芯內噴反吹和底部外噴剝離相結合的方式，并控制噴吹溫度和噴吹方式選擇，提高設備工作效率，降低運行成本。
【專利說明】一種雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于噴吹除塵設備【技術領域】，特別涉及一種雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝。
【背景技術】
[0002]目前，在化工、石油、冶金等行業(yè)經常產生高溫含塵氣體，由于不同工藝需要對高溫含塵氣體進行除塵，實現(xiàn)氣固分離和氣體凈化，經常使用的是通過除塵器內的濾芯進行過濾實現(xiàn)氣固分離，經過過濾凈化的含塵氣體進入凈氣室，粉塵過濾留在除塵器的除塵室內，沉積至灰斗中，而除塵器用的濾芯在過濾除塵過程中其外表面會吸附大量的顆粒粉塵，隨著粉塵不斷增加，將會影響過濾質量，因此需要對濾芯表面堆積的灰塵進行清除，現(xiàn)在普遍使用的是噴吹管實現(xiàn)逆向清灰，但是反吹的結果必然是使得已經凈化的空氣再次進入凈化前的空間，由于每次噴吹用的凈化氣體量比較大，二次過濾才能重新凈化，不利于提高工作效率，而且需要增加氣體提壓設備。加之由于管狀噴口噴吹時只能清理噴吹口對應的濾芯局部部位，噴口不能改變反吹方向，并且噴吹過程中存在清灰死角不易清掃，噴吹不利堆積會越發(fā)結實難除，因此不能很好的徹底清灰除塵；也有部分廠家設計采用機械除塵裝置，如機械手前端安裝刷子，或者機械振蕩方法，但是不僅結構復雜，而且由于動作一致性差，容易損壞除塵器的濾芯，濾芯損傷后粉塵進入除塵器的凈氣室將會污染凈化氣體帶入后續(xù)工序造成極大的損失。因此，亟需在濾芯除塵方面做出進一步改進和創(chuàng)新來解決上述問題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明目的在于解決上述技術問題，提供一種成本低廉、可以快速除塵、清灰效果好的雙噴式噴吹清灰裝置及其工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種雙噴式噴吹清灰裝置，它包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路噴吹氣體輸送管連接位于除塵器的濾芯上方的上噴嘴，另外一路噴吹氣體輸送管連接設置于除塵器的濾芯下方的下噴嘴，為所述下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進氣管道，為所述上噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器凈氣室出氣管或外置供氣裝置。
[0005]所述噴吹氣體輸送管上設有提壓裝置和加熱裝置。
[0006]所述上噴嘴和下噴嘴進氣端設置電磁脈沖閥。
[0007]所述上噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部。
[0008]所述下噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側。
[0009]所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形。
[0010]所述噴射頭單元串接有文氏管加速裝置。
[0011]所述噴吹氣體輸送管在進入除塵器部位設置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述加熱裝置。
[0012]所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。[0013]一種雙噴式噴吹清灰工藝，所述噴吹氣體輸送管內溫度控制在350?750°C，內部壓力控制在0.5?2.5MP，所述兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹，所述上噴嘴噴吹次數(shù):所述下噴嘴噴吹次數(shù)為1:0.5?4。
[0014]進一步，所述噴吹氣體輸送管內溫度控制在480?650°C。
[0015]本發(fā)明包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路通過上噴嘴反吹，可以利用高壓氣體膨脹吹開積灰，另外一路利用下噴嘴噴吹，巧妙利用所述濾芯的上大下小的錐形柱體結構特點，噴出氣體的氣流沿著濾芯外壁運動，具有很好的剝離效應，能夠較好的實現(xiàn)對濾芯外部的積灰進行清除的目的；具有很好的清灰效果；為所述下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進氣管道，可以利用含塵氣體在高速噴吹進行除灰，氣源來自除塵器含塵氣體進氣管道，本身具有較高的溫度，可以極大的減少對噴吹用氣體加溫、加壓的成本，具有很好的經濟效益，并且加速運動的含塵氣體中的塵埃顆粒具有較好的噴丸作用，粉碎、松動塵埃層效果佳，并且噴吹過程仍然是一個過濾的過程，便于快速除塵；所述噴吹氣體輸送管上設有提壓裝置和加熱裝置，適應于高溫高壓的工作環(huán)境，可以保證噴吹氣體的溫度，避免噴吹氣體溫度低影響含塵氣體中煤焦油等成分的冷凝而損壞設備；所述上噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部，前者需要多個噴嘴分別連接到噴吹管上，后者可以一次覆蓋若干濾芯，實現(xiàn)一次多個濾芯的除塵；所述下噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側，所述噴嘴所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形，多點小出口的形式，共同形成一個強力的噴吹氣流環(huán)，氣體剝離除塵效果好；所述噴射頭單元串接有文氏管加速裝置，具有良好的二次加壓作用，便于提高噴吹速度；所述噴吹氣體輸送管在進入除塵器部位設置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述加熱裝置。
[0016]本發(fā)明設計新穎巧妙，采用除塵器濾芯內噴反吹和底部外噴剝離相結合的清灰方式，并控制噴吹溫度和噴吹方式選擇，對傳統(tǒng)內噴反吹清灰方式進行了革新設計，根據設計和實驗得出合理的溫度和壓強值，保證煤焦油等成分良好的氣化效果，避免冷凝；并給出所述兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹的作業(yè)方式，具體的，所述上噴嘴噴吹次數(shù):所述下噴嘴噴吹次數(shù)為1:0.5?4，不僅避免單獨反吹的不徹底和死角問題，也減少單一含塵氣體噴吹導致濾芯外層某些孔的堵塞問題，二者巧妙結合，交替作業(yè)，很好的實現(xiàn)了氣體環(huán)剝除塵和反吹清灰的效果，除塵更加徹底，不僅充分利用了含塵氣體的氣源溫度熱量，而且有效減少凈化氣體二次進入除塵器的除塵室內造成的設備工作效率降低和成本增加。本發(fā)明設計合理，成本低廉，設備安全可靠、運行周期長，濾芯的除塵效率提高了 5%以上，而且運行成本降低6%以上，具有很好的經濟效益，對于濾芯除塵方面開創(chuàng)了新的途徑，具有很好的推廣和使用價值。
[0017]【專利附圖】

【附圖說明】
下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步的說明:
圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；
圖2是本發(fā)明下噴嘴部分的一種結構示意圖；
圖3是本發(fā)明上噴嘴部分的另一種結構示意圖；
圖4是本發(fā)明噴射單元的另一種結構示意圖。【具體實施方式】
[0018]實施例一
如圖1、圖2所75, —種雙噴式噴吹清灰裝置，它包括兩路噴吹氣體輸送管I和噴吹管2，其中一路噴吹氣體輸送管I連接位于除塵器的濾芯3上方的上噴嘴4，另外一路噴吹氣體輸送管I連接設置于除塵器的濾芯3下方的下噴嘴5，為所述下噴嘴5供氣的噴吹氣體輸送管I連接除塵器含塵氣體進氣管道6，為所述上噴嘴4供氣的噴吹氣體輸送管I連接除塵器凈氣室出氣管或外置供氣裝置。
[0019]所述噴吹氣體輸送管I上設有提壓裝置7和加熱裝置8。
[0020]所述上噴嘴4和下噴嘴5進氣端設置電磁脈沖閥9。
[0021]所述上噴嘴4插入所述濾芯3。
[0022]所述下噴嘴5包括若干噴射頭單元10，所述噴射頭單元10分布在所述濾芯3的周側。
[0023]所述噴射頭單元10出氣端截面形狀為圓弧狀。
[0024]所述噴射頭單元10串接有文氏管加速裝置11。
[0025]所述噴吹氣體輸送管I在進入除塵器部位設置溫度檢測裝置12，所述溫度檢測裝置12連接所述加熱裝置8，所述加熱裝置8為電加熱器。
[0026]一種雙噴式噴吹清灰工藝，所述噴吹氣體輸送管I內溫度控制在350?750°C，內部壓力控制在0.5?2.5MP，所述兩路噴吹氣體輸送管I交替噴吹，所述上噴嘴4噴吹次數(shù):所述下噴嘴5噴吹次數(shù)為1:0.5?4。
[0027]實施例二
如圖1、3所示，與實施例一的區(qū)別在于:所述上噴嘴4通過文氏管13覆蓋所述濾芯3上部。
[0028]實施例三
如圖4所示，與實施例一的區(qū)別在于:所述噴射頭單元10出氣端截面形狀為扇形。
[0029]實施例四
與實施例一或二的區(qū)別在于:所述加熱裝置8為燃燒器。
[0030]實施例五
與實施例一?四中任一所述實施例的區(qū)別在于:所述噴吹氣體輸送管I內溫度控制在480 ?650O。
[0031]本發(fā)明包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路通過上噴嘴反吹，可以利用高壓氣體膨脹吹開積灰，另外一路利用下噴嘴噴吹，巧妙利用所述濾芯的上大下小的錐形柱體結構特點，噴出氣體的氣流沿著濾芯外壁運動，具有很好的剝離效應，能夠較好的實現(xiàn)對濾芯外部的積灰進行清除的目的；具有很好的清灰效果；為所述下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進氣管道，可以利用含塵氣體在高速噴吹進行除灰，氣源來自除塵器含塵氣體進氣管道，本身具有較高的溫度，可以極大的減少對噴吹用氣體加溫、加壓的成本，具有很好的經濟效益，并且加速運動的含塵氣體中的塵埃顆粒具有較好的噴丸作用，粉碎、松動塵埃層效果佳，并且噴吹過程仍然是一個過濾的過程，便于快速除塵；所述噴吹氣體輸送管上設有提壓裝置和加熱裝置，適應于高溫高壓的工作環(huán)境，可以保證噴吹氣體的溫度，避免噴吹氣體溫度低影響含塵氣體中煤焦油等成分的冷凝而損壞設備；所述上噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部，前者需要多個噴嘴分別連接到噴吹管上，后者可以一次覆蓋若干濾芯，實現(xiàn)一次多個濾芯的除塵；所述下噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側，所述噴嘴所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形，多點小出口的形式，共同形成一個強力的噴吹氣流環(huán)，氣體剝離除塵效果好；所述噴射頭單元串接有文氏管加速裝置，具有良好的二次加壓作用，便于提高噴吹速度；所述噴吹氣體輸送管在進入除塵器部位設置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述加熱裝置。
[0032]本發(fā)明設計新穎巧妙，采用除塵器濾芯內噴反吹和底部外噴剝離相結合的清灰方式，并控制噴吹溫度和噴吹方式選擇，對傳統(tǒng)內噴反吹清灰方式進行了革新設計，根據設計和實驗得出合理的溫度和壓強值，保證煤焦油等成分良好的氣化效果，避免冷凝；并給出所述兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹的作業(yè)方式，具體的，所述上噴嘴噴吹次數(shù):所述下噴嘴噴吹次數(shù)為1:0.5?4，不僅避免單獨反吹的不徹底和死角問題，也減少單一含塵氣體噴吹導致濾芯外層某些孔的堵塞問題，二者巧妙結合，交替作業(yè)，很好的實現(xiàn)了氣體環(huán)剝除塵和反吹清灰的效果，除塵更加徹底，不僅充分利用了含塵氣體的氣源溫度熱量，而且有效避免凈化氣體二次進入除塵器的除塵室內造成的設備工作效率降低和成本增加。本發(fā)明設計合理，成本低廉，設備安全可靠、運行周期長，濾芯的除塵效率提高了 5%以上，而且運行成本降低6%以上，具有很好的經濟效益，對于濾芯除塵方面開創(chuàng)了新的途徑，具有很好的推廣和使用價值。
【權利要求】
1.一種雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:它包括兩路噴吹氣體輸送管和噴吹管，其中一路噴吹氣體輸送管連接位于除塵器的濾芯上方的上噴嘴，另外一路噴吹氣體輸送管連接設置于除塵器的濾芯下方的下噴嘴，為所述下噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器含塵氣體進氣管道，為所述上噴嘴供氣的噴吹氣體輸送管連接除塵器凈氣室出氣管或外置供氣裝置。
2.如權利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管上設有提壓裝置和加熱裝置。
3.如權利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述上噴嘴和下噴嘴進氣端設置電磁脈沖閥。
4.如權利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述上噴嘴插入所述濾芯或通過文氏管覆蓋所述濾芯上部。
5.如權利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述下噴嘴包括若干噴射頭單元，所述噴射頭單元分布在所述濾芯的周側。
6.如權利要求5所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴射頭單元出氣端截面形狀為圓弧狀或扇形。
7.如權利要求5或6所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴射頭單元串接有文氏管加速裝置。
8.如權利要求1所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管在進入除塵器部位設置溫度檢測裝置，所述溫度檢測裝置連接所述加熱裝置，所述加熱裝置為電加熱器或燃燒器。
9.一種雙噴式噴吹清灰工藝，所述噴吹氣體輸送管內溫度控制在350?750°C，內部壓力控制在0.5?2.5MP，所述兩路噴吹氣體輸送管交替噴吹，所述上噴嘴噴吹次數(shù):所述下噴嘴噴吹次數(shù)為1:0.5?4。
10.如權利要求9所述雙噴式噴吹清灰裝置，其特征在于:所述噴吹氣體輸送管內溫度控制在480?650°C。
【文檔編號】B01D46/00GK103990331SQ201410215388
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】朱書成, 趙家亮, 李金峰, 龐志峰 申請人:河南龍成煤高效技術應用有限公司