結晶析出裝置和結晶析出方法
【專利摘要】減少在流體流入反應容器的流入口附近堆積的結晶析出物。本發(fā)明的結晶析出裝置是通過控制流體的溫度和壓力中的至少1個而使流體所含的含有物質結晶析出的結晶析出裝置，具備：流入流體并控制流體的溫度和壓力中的至少1個的反應容器；和流體吹射機構，其在流體流入反應容器的流入口噴出用于防止含有物質的結晶析出物堆積在反應容器的內壁的防止堆積用流體。
【專利說明】結晶析出裝置和結晶析出方法

【技術領域】
[0001]涉及一種使溶解于流體中的含有物質結晶析出的結晶析出裝置(crystallizer)和結晶析出方法(crystallizing method)。

【背景技術】
[0002]以往，已知有將溶解于流體中的含有物質進行結晶析出(crystallizat1n)的結晶析出方法。結晶析出是超過物質可溶解的濃度后不能再溶解而析出(deposit orprecipitate)的現(xiàn)象。結晶析出時，通過單獨或組合控制壓力和溫度等而使含有物質析出。結晶析出方法不僅用于化學.石油領域，還用于半導體和鋼鐵領域。
[0003]非專利文獻I中從溶液中產(chǎn)生晶體的基本原理到將溶液所含的物質分離?精制的裝置均有詳細記載。非專利文獻I中，琥泊酸晶體(succinic acid crystal)的結晶析出、KCl的晶體生長和溶質的獲取、KAl (SO4)2.12H20的生長等與裝置一起被公開。
[0004]圖8是表示現(xiàn)有的結晶析出裝置的構成的圖。結晶析出裝置具有水平設置的圓筒狀的反應容器14。在反應容器14的流體10的流入口和流出口連接有配管3。流體10從紙面左側的流入口流入反應容器14，從紙面右側的流出口被排出。流體吹射口 7向反應容器14噴出控制溫度用流體9。流體吹射口 7沿圓筒狀的反應容器14的圓周方向隔規(guī)定的間隔設置多個。
[0005]這樣構成的結晶析出裝置中，如果利用控制溫度用流體9冷卻流體10，則流體10中的含有物質作為結晶析出物11 (crystallized material)結晶析出。結晶析出物11從設置在反應容器14的下方的開口部被排出到結晶析出物輸送裝置5。通過了結晶析出物輸送裝置5的結晶析出物11從排出口 6被排出。
[0006]現(xiàn)有技術文獻
[0007]非專利文獻
[0008]非專利文獻1:中井資，“結晶析出工學”，培風館，1986年2月，P.97?100，P.105 ?112


【發(fā)明內容】

[0009]然而，現(xiàn)有的裝置中，析晶物堆積在反應容器的流入口附近。因此，現(xiàn)有的裝置具有如下問題點:定期實施刮取流入口附近的結晶析出物11的操作，生產(chǎn)效率提高不上去。
[0010]本發(fā)明是針對這樣的問題點而進行的，其目的在于提供減少結晶析出物堆積在反應容器的流入口附近的結晶析出裝置和結晶析出方法。
[0011]本發(fā)明是為了解決上述問題而進行的，其主旨如下。
[0012][I] 一種結晶析出裝置，通過改變流體的溫度和壓力中的至少I個而使上述流體所含的含有物質結晶析出，其具備:
[0013]流入上述流體，控制上述流體的溫度和壓力中的至少I個的反應容器，和
[0014]第I流體吹射機構，其在上述流體流入上述反應容器的流入口噴出用于防止上述含有物質的結晶析出物堆積在上述反應容器的內壁的防止堆積用流體。
[0015][2]根據(jù)[I]所述的結晶析出裝置，進一步具備第2流體吹射機構，向上述反應容器噴出用于控制上述流體的溫度的控制溫度用流體。
[0016][3]根據(jù)[I]或[2]所述的結晶析出裝置，具備將上述流體導入上述反應容器的配管，
[0017]上述配管的前端收容在上述反應容器中，
[0018]上述第I流體吹射機構向上述反應容器內的上述配管的前端吹射上述防止堆積用流體。
[0019][4]根據(jù)[3]所述的結晶析出裝置，上述配管的前端以與上述反應容器的側面介由縫隙地插入上述反應容器，
[0020]上述第I流體吹射機構向上述縫隙吹射上述防止堆積用流體。
[0021][5]根據(jù)[I]?[4]中任I項所述的結晶析出裝置，上述防止堆積用流體是非活性氣體。
[0022][6] 一種結晶析出方法，通過改變流體的溫度和壓力中的至少I個而使上述流體所含的含有物質結晶析出，其中，
[0023]在上述流體流入的反應容器的流入口噴出用于防止上述含有物質的結晶析出物堆積在上述反應容器的內壁的防止堆積用流體。
[0024][7]根據(jù)[6]所述的結晶析出方法，向上述反應容器噴出用于控制上述流體的溫度的控制溫度用流體。
[0025][8]根據(jù)[6]或[7]所述的結晶析出方法，將向上述反應容器導入上述流體的配管的前端收容于上述反應容器中，
[0026]從上述反應容器內的上述配管的外周吹射上述防止堆積用流體。
[0027][9]根據(jù)[8]所述的結晶析出方法，上述配管的前端以與上述反應容器的側面介由縫隙地插入上述反應容器，
[0028]向上述縫隙吹射上述防止堆積用流體。
[0029][10]根據(jù)[6]?[9]中任一項所述的結晶析出方法，其中，上述防止堆積用流體是非活性氣體。
[0030]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供減少結晶析出物堆積在反應容器的流入口的結晶析出裝置和結晶析出方法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I涉及的結晶析出裝置的構成的圖。
[0032]圖2是表示本發(fā)明的實施方式I涉及的結晶析出裝置的部分放大圖。
[0033]圖3是將采用本實施方式I的本發(fā)明例與采用現(xiàn)有方法的比較例的條件總結而得的圖。
[0034]圖4是表示比較例和本發(fā)明例中的結晶析出裝置的壁面溫度的圖。
[0035]圖5是表示比較例和本發(fā)明例中的結晶析出裝置的軸中心部的溫度分布的圖。
[0036]圖6是表示比較例和本發(fā)明例的結晶析出裝置中的粒子的堆積狀態(tài)的比較結果的圖。
[0037]圖7是表示實施例1的結晶析出裝置的圖。
[0038]圖8是表示現(xiàn)有的結晶析出裝置的圖。

【具體實施方式】
[0039]以下，參照附圖，對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0040][實施方式I]
[0041]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I涉及的結晶析出裝置I的構成的圖。結晶析出裝置I具有配管3、反應容器16、第2流體吹射機構7、第I流體吹射機構12。另外，在結晶析出裝置I的流出口側設有結晶析出物輸送裝置5。應予說明，結晶析出裝置I中流動的流體10可以是氣體也可以是液體。本實施方式I的說明中，以流體10為氣體(gas)的情況進行說明。
[0042]反應容器16具有縱向設置的圓筒形狀。反應容器16具有直徑恒定的圓筒部16b、設在圓筒部16b的上下的上錐形部16a和下錐形部16c。上錐形部16a隨著向上方直徑逐漸變小。另一方面，下錐形部16c隨著向下方直徑逐漸變小。下錐形部16c具有比上錐形部16a的錐形的傾斜緩的傾斜。
[0043]在上錐形部16a的前端接合有配管3。流體10通過配管3流入反應容器16。流體10從配管3鉛直向下噴出。在此，對于結晶析出裝置1，由于在反應容器16中使含有物質從流體10結晶析出時需要改變(控制)溫度或壓力或這兩者，所以使反應容器16制成適合溫度、壓力的變化的結構。本發(fā)明中為了形成耐受溫度、壓力的變化的結構使反應容器16成為近似圓筒形的形狀。并且，對反應容器16和配管3進行封閉連接，成為反應容器16不與外界(大氣等)進行熱和物質的交換的獨立體系。通過使反應容器16成為封閉容器，從而反應容器16不會因急劇的溫度變化、壓力變化等被破壞，是顧慮到安全等實施設計和制作的。特別是流體10為氣體時，充分考慮到因結晶析出的體積變化產(chǎn)生的壓力變化而實施裝置設計和制作。另外，本發(fā)明的目的是減少配管3的噴出口周圍的堆積，其方式?jīng)]有特別限制。例如，配管3可以有多個，另外結晶析出物輸送裝置5也可以設置多個都沒問題。
[0044]在反應容器16的圓筒部16b的外周設有多個第2流體吹射機構7。第2流體吹射機構7延伸設置在反應容器16的圓筒部16b的長邊方向。第2流體吹射機構7沿圓筒部16b的圓周方向以等間隔配置。應予說明，第2流體吹射機構7的個數(shù)、配置不限于圖1，可以設置任意個數(shù)并在任意的位置設置。
[0045]從第2流體吹射機構7噴出用于使流體10所含的含有物質冷卻而析出的控制溫度用流體9。應予說明，作為控制溫度用流體，可以是氣體、液體或者含固體的氣體、液體中的任一種，另外可以組合這些使用。
[0046]控制溫度用流體9以沿圓筒部16b的圓周方向旋繞的方式斜著從第2流體吹射機構7噴出。從多個第2流體吹射機構7向相同的旋轉方向噴出控制溫度用流體9。因此，圓筒部16b中，控制溫度用流體9呈螺旋狀流動。由此，產(chǎn)生旋流(rotat1nal flow)，通過延長流體10和控制溫度用流體9停留在圓筒部16b內的時間，延長結晶析出反應的反應時間。被控制溫度用流體9冷卻的流體10所含的含有物質不再溶于流體10而變成固體，成為結晶析出物11。
[0047]為了使控制溫度用流體9容易結晶析出，并且防止結晶析出物11堆積在反應容器16內，調整水平方向和鉛直方向的吹射角度、吹射量、吹射速度。吹射角度、吹射量、吹射速度取決于結晶析出裝置，因此通過數(shù)值解析、實際的實驗來決定它們。
[0048]這樣，本實施方式涉及的結晶析出裝置I中，通過噴射控制溫度用流體9進行流體10的溫度控制。通過吹射控制溫度用流體9，能夠對反應容器16加壓或減壓，容易使含有物質結晶析出。應予說明，可以使用吹射控制溫度用流體9以外的方式而對反應容器16內進一步加壓或減壓地構成。另外，可以不吹射控制溫度用流體9而控制反應容器16的壓力來構成。
[0049]在反應容器16的流入口附近設有第I流體吹射機構12。在此，流入口表示配管3的前端周邊。從第I流體吹射機構12噴出防止堆積用流體13。防止堆積用流體13是為了防止結晶析出物11堆積在配管3的噴出口、上錐形部16a而使用的流體。例如，防止堆積用流體13可以使用屬于非活性氣體的N2。
[0050]應予說明，流體10為氣體時，存在特別容易產(chǎn)生因溫度下降等而結晶析出的結晶析出物的堆積的位置。這樣的情況下，通過使防止堆積用流體13的溫度為流體10的結晶析出溫度以上而進行吹射，能夠進一步減少結晶析出物11的堆積。
[0051]結晶析出物輸送裝置5由螺旋輸送機構成。具體而言，結晶析出物輸送裝置5具有螺旋軸51和沿螺旋軸51安裝的螺旋狀的板部件52。結晶析出物輸送裝置5構成為通過使螺旋軸51旋轉，將結晶析出物11沿螺旋狀的板部件52從紙面左側輸送到右側。一旦結晶析出物11到達紙面右側，則從形成于紙面右側的排出口 6排出結晶析出物11。
[0052]圖2是放大表示第I流體吹射機構12的圖。如上所述，在配管3的外周設有隔熱磚31。配管3的前端收容在反應容器16的上部。上錐形部16a的上端具有連接配管3的連接部16d。連接部16d形成為直徑恒定的圓筒狀。圓筒狀的連接部16d從隔熱磚31介由規(guī)定的縫隙32地配置在覆蓋配管3的隔熱磚31的外周。
[0053]第I流體吹射機構12向該縫隙32噴出防止堆積用流體13。換言之，防止堆積用流體13朝著與反應容器16連接的配管3的部分的外周噴出。圖2中，由于在配管3的外周設有隔熱磚31，所以防止堆積用流體13碰到覆蓋配管3的隔熱磚31的外周，進而向下方的圓筒部16b流出。
[0054]這樣，通過從第I流體吹射機構12向配管3的前端噴出防止堆積用流體13，使碰到配管3的外周的防止堆積用流體13形成沿配管3的外周向下方的氣流。由此，在配管3的流體10的噴出口，利用防止堆積用流體13產(chǎn)生向下方的氣流。因此，從配管3的噴出口噴出的流體10隨著該防止堆積用流體13的氣流從上錐形部16a被運到反應容器16的中央的圓筒部16b。
[0055]因此，即使流體10被控制溫度用流體9冷卻而產(chǎn)生結晶析出物11的情況下，也因防止堆積用流體13將結晶析出物11向反應容器16的圓筒部16b運送，所以能減少結晶析出物11在流入口附近堆積。另外，通過將防止堆積用流體13從反應容器16的流入口附近噴出，能夠防止控制溫度用流體9向上錐形部16a擴散。由此，能夠進一步提高防止反應容器16的流入口附近的結晶析出物11的堆積的效果。
[0056]這樣構成的結晶析出裝置I中，流體10從配管3向反應容器16噴出。在配管3與反應容器16的連接部，從第I流體吹射機構12向配管3的外周噴出防止堆積用流體13。因此，含有結晶析出的結晶析出物11的流體隨著防止堆積用流體13形成的氣流向反應容器16的圓筒部16b移動。
[0057]反應容器16的流體10沿著上錐形部16a的錐形形狀，向反應容器16內擴散，流向圓筒部16b。流體10以跟隨從第2流體吹射機構7噴出的控制溫度用流體9的旋流的流動沿圓筒部16b的側壁旋繞的方式流動。圓筒部16b中，從第2流體吹射機構7噴出用于冷卻流體10的控制溫度用流體9。因此，圓筒部16b中，不再溶解的物質從被控制溫度用流體9冷卻的流體10析出，形成結晶析出物11。
[0058]圓筒部16b中，越向下方，因控制溫度用流體9的冷卻結晶析出物11的從流體10的析出增加。然后，含有結晶析出物11的流體10邊旋繞邊通過圓筒部16b，沿下錐形部16c，被排出至結晶析出物輸送裝置5。含有結晶析出物11的流體10 —旦到達圓筒部16b的下方，則沿下錐形部16c的側面進一步向下方移動，被排出到結晶析出物輸送裝置5。
[0059]進入結晶析出物輸送裝置5的含有結晶析出物11的流體10通過螺旋軸51和螺旋狀的板部件52的旋轉從紙面左側移動至右側。然后，結晶析出物11從結晶析出物從輸送裝置5的排出口 6排出。實施方式I中，由于流體10為氣體，所以可從排出口 6僅取出結晶析出物11。
[0060]實施方式I涉及的結晶析出方法和裝置中，通過從第I流體吹射機構12將防止堆積用流體13從反應容器16的流入口附近吹射，從而即使在流入口附近產(chǎn)生結晶析出物11時，也能夠減少結晶析出物11堆積在反應容器16的流入口附近。另外，通過將防止堆積用流體13從反應容器16的流入口附近吹射，能夠防止控制溫度用流體9擴散到上錐形部16a。由此，能夠進一步防止反應容器16的流入口附近的結晶析出物11的堆積。
[0061]實施方式I涉及的結晶析出方法和裝置中，通過在配管3的前端部與反應容器16的連接部16d之間設置縫隙32，將防止堆積用流體13向配管3的前端(縫隙32)吹射，能夠減少流體10流入反應容器16之后立即產(chǎn)生的結晶析出物11的堆積。
[0062]由此，能夠提高使用結晶析出裝置和結晶析出方法的結晶析出物或者除去了結晶析出物的流體的生產(chǎn)率，并且可提高制造的結晶析出物的純度。并且，還能夠減少刮取結晶析出物11的處理的頻率，能夠改善保養(yǎng).維護性。
[0063]本實施方式I中，通過縫隙32向配管3噴出防止堆積用流體13，但只要能夠從反應容器16的流體10的流入口附近噴出防止堆積用流體13，則第I流體吹射機構12可以是任意的結構。例如，在反應容器16與配管3之間可以不形成縫隙32，而是向配管3的前端直接噴出防止堆積用流體13。
[0064]或者在配管3的外周設置將防止堆積用流體13向下方吹射的第I流體吹射機構12，沿著流體10的流路，從上方向下方吹射防止堆積用流體13地構成。
[0065]流體10為氣體時，氣體內部混雜的結晶析出物質用氣體、結晶析出物質用氣體反應而生成的氣體中，存在含有結晶析出的物質的氣體。這種情況下，被吹射的防止堆積用流體13只要選擇不與結晶析出物質用氣體或該結晶析出物質用氣體反應而生成的氣體反應的工作流體即可。由此，不需要控制溫度，可以使用該工作流體作為防止堆積用流體13。
[0066]使用液體作為流體10時，如果溶劑為水，則可以使用水控制溫度。此時，可以向水中添加控制結晶析出的試劑等。例如，可以使用作為有名的媒晶劑的用于氨明礬、鉀明礬的硼砂，用于磷酸銨的Al3+、Fe3+等。媒晶劑的濃度、量利用數(shù)值解析、實驗等決定良好的范圍即可。
[0067]本實施方式I中，使用螺旋輸送機作為輸送裝置，但結晶析出物11的輸送可以采用氣體輸送。另外，流體10為液體時，結晶析出物11的輸送可以利用液體輸送。
[0068]本實施方式I中，控制溫度得到結晶析出物11，但可以構成為僅改變壓力或者改變溫度和壓力這兩者得到結晶析出物11。這些情況下，也通過從第I流體吹射機構12噴出防止堆積用流體13，能夠防止反應容器16的流入口附近的結晶析出物11的堆積。
[0069][本發(fā)明例與比較例的對比]
[0070]接下來，通過模擬進行采用本實施方式I的本發(fā)明例和采用現(xiàn)有方法的比較例的比較。
[0071]圖3是將采用本實施方式I的本發(fā)明例和采用現(xiàn)有方法的比較例的條件總結而得的圖。對于比較例中的結晶析出裝置的形狀而言，在流體10的流入口附近沒有設置噴出防止堆積用流體13的裝置。
[0072]另一方面，本發(fā)明例中，在配管3的外周設有隔熱磚31。此外，配管3的前端采用了具有陶瓷噴嘴的構成。另外，在反應容器16的流入口附近設有第I流體吹射機構12。防止堆積用流體13從第I流體吹射機構12向隔熱磚31的外周(縫隙32)噴出到配管3的前端部。本發(fā)明例中，作為防止堆積用流體13，使用常溫的N2氣體。
[0073]使用上述的本發(fā)明例和比較例，通過數(shù)值計算確認了本發(fā)明的效果。計算采用通用流體解析軟件。此時，將實際裝置忠實地模型化，分析溫度、流體和粒子的軌跡等。應予說明，粒子是將？冗12模型化而得的。結晶析出物11是反應容器16中產(chǎn)生的，數(shù)值計算時，將粒子設為從噴嘴噴射的物質。粒徑采用FeCl2的實際粒子的粒徑分布的最頻值5 μπι。
[0074]圖4是表示比較例和本發(fā)明例中的結晶析出裝置的壁面溫度的圖。本發(fā)明例中的結晶析出裝置的流入口的防止堆積用流體13的流量設為lOONmVHr。應予說明，為了縮短計算時間，將結晶析出裝置的形狀相對于鉛直軸設為軸對象，實施1/4部分的模型計算。另夕卜，防止堆積用流體13的溫度設為與控制溫度用流體9同等程度的溫度。
[0075]作為粒子密度采用3160kg/m3。對粒子設定放射率0.4，實施熱的對流.輻射.傳導計算。另外，結晶析出裝置的壁面設為非滑面，設為其側面存在水冷套的壁面進行計算。應予說明，模型化中的總目數(shù)約為100000。計算時，粒子的溫度設定為與周圍流體的溫度幾乎一致。
[0076]可知反應容器16的流入口正下方(以水冷部上端基準的位置O?0.4m)的壁面溫度在本發(fā)明例中與比較例相比較低。這是由于在本發(fā)明例中，從第I流體吹射機構12向流入口的縫隙32噴出與控制溫度用流體9同等程度的溫度的N2氣體。因此，受該流入口附近的N2氣體影響流體10的溫度下降。
[0077]對于反應容器16的流入口的上部(以水冷部上端基準的位置0.4?0.Sm)，配管3被隔熱磚31覆蓋。因此，認為反應容器16的流入口的上部的流體10的溫度與比較例相比高出一些。
[0078]圖5是表示比較例和本發(fā)明例中的結晶析出裝置的軸中心部的溫度分布的圖。以圓筒部16b的上端(上錐形部16b的下端)為基準點O。反應容器16的內部為幾乎相同的溫度，出口附近的溫度在本發(fā)明例中較低。這是由于本發(fā)明例中，從第I流體吹射機構12吹射比流體10低溫的防止堆積用流體13 (N2氣體)。因此，在反應容器16的底部(下錐形部16c)，來自第I流體吹射機構12的N2氣體與流體10混合，與比較例相比溫度更低。
[0079]由該結果認為通過軸中心部的流體的含有物質在比較例和本發(fā)明例的任一結晶析出裝置中，均從液相轉變?yōu)楣滔唷?br> [0080]圖6是表示比較例和本發(fā)明例的結晶析出裝置中的粒子的堆積的圖。應予說明，是否發(fā)生粒子的堆積根據(jù)粒子是否到達壁面來判斷。實際上，即便是到達過壁面一次的粒子，有時也不堆積在壁面而反射返回到流體內，在此為了將計算簡單化，將粒子到達壁面的情況假定為粒子進行了堆積。
[0081]根據(jù)計算的結果，在結晶析出裝置I的流入口正下方，本發(fā)明例I中堆積在壁面的粒子是現(xiàn)有例中堆積在壁面的粒子的1/2?1/3。
[0082]根據(jù)以上內容可知，本發(fā)明例中在反應容器16的中央流體溫度充分下降，盡管結晶析出物11與比較例同樣地產(chǎn)生，但結晶析出物11堆積在反應容器16的流入口附近的量能夠減少到比較例的1/2?1/3。
[0083]實施例1
[0084]應予說明，本發(fā)明可以適用于各種結晶析出裝置、粉體制造裝置。圖7是表示實施例I涉及的結晶析出裝置的圖。
[0085]實施例1中，為了進一步提高生產(chǎn)率，用水套2從外側冷卻縱型的反應容器16。應予說明，流體吹射頭8是向第2流體吹射機構7供給控制溫度用流體9的機構。應予說明，關于其它的構成，由于具有與實施方式I大致相同的構成，所以省略各構成要素的說明。
[0086]實施例1的說明中，以FeCld^結晶析出方法和結晶析出裝置采用本發(fā)明的情況為例進行說明。首先，？冗12的特性是在大氣壓下從液相轉化成固相的凝固點為677°C，從液相轉化成氣相的沸點為1023°C。
[0087]為了從含有FeClJ^氣體分離除去FeCl 2，利用FeCl2的結晶析出現(xiàn)象。應予說明，F(xiàn)eCl2g身也是重要的副產(chǎn)品，越純越好。作為控制溫度用流體9，使用屬于非活性氣體的Ar、N2、Ne等。這是由于如果使用空氣作為控制溫度用流體9，則有時形成氧化性物質，產(chǎn)生雜質成為問題。并且通過從第I流體吹射機構12噴出1050°C以上的防止堆積用流體13而防止堆積。
[0088]其結果，可知相對于以往每隔I?3個月停止裝置刮取堆積在反應容器16的流入口附近的FeCl2的結晶析出物，本實施例1中幾乎能夠半年不間斷地進行操作。應予說明，在半年后的定期檢查中也沒有那么多的堆積，并且通過簡單的刮取就能夠除去堆積物。
[0089]實施例2
[0090]為了進一步減少結晶析出物11的堆積，優(yōu)選噴出沸點更高溫度的氣體。因此，進行比較例I?3以及實施例1和實施例2的評價。比較例I?3以及實施例1和實施例2中，以380?420Nm3/Hr將含有FeCl2的氣體流入反應容器16。結晶析出裝置內的搬入溫度為25°C (10NmVHr)?？刂茰囟扔昧黧w9是吹射700Nm3/Hr (總量)的N2。另外，比較例I和3以及實施例1的結晶析出裝置中，在反應容器的16的外周設有水套2。
[0091]比較例I?3以及實施例1和實施例2的條件如下。
[0092](I)比較例1:圓筒部內徑600πιπιΦ圓筒高度1400mm使用3個有水套冷卻和結晶析出物的刮取裝置
[0093](2)比較例2:圓筒部內徑600mm Φ圓筒部高度1400mm使用2個有氣體吹射冷卻
[0094](3)比較例3:圓筒部內徑600mm Φ圓筒部高度1400mm使用I個有水套冷卻和氣體吹射冷卻
[0095](4)實施例1:圓筒部內徑600mm Φ圓筒部高度1400mm使用I個有水套冷卻、氣體吹射冷卻和堆積防止氣體(無溫度控制)吹射
[0096](5)實施例2:圓筒部內徑600mm Φ圓筒部高度1400mm使用I個有水套冷卻、氣體吹射冷卻和堆積防止氣體(有溫度控制)吹射
[0097]應予說明，比較例I和2中，使用的結晶析出裝置分別為3個、2個，這是進行與比較例3、實施例1、2的I個同等程度的處理所必須的個數(shù)。
[0098]其結果，保養(yǎng).維護的頻率和維護內容如下。
[0099](I)比較例1:3個月一次刮取堆積物和刮取裝置的護理(3個)
[0100](2)比較例2:2個月一次刮取堆積物(2個)
[0101](3)比較例3:2個月一次刮取堆積物(I個)
[0102](4)實施例1:6個月一次刮取堆積物(有少許堆積物)(I個)
[0103](5)實施例2:6個月一次刮取堆積物(幾乎沒有堆積物)(I個)
[0104]因此可知相對于比較例I?3，實施例1和2能夠大幅減少保養(yǎng).維護頻率，提高生產(chǎn)率。另外，實施例2與實施例1相比能夠減少保養(yǎng).維護頻率，進一步提高生產(chǎn)率。
[0105]根據(jù)以上的結果可知本發(fā)明與以往相比在不使結晶析出物的品質劣化的前提下能夠得到高生產(chǎn)率。
[0106]應予說明，本發(fā)明不限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內可以進行適當?shù)刈兏?br> [0107]符號說明
[0108]I結晶析出裝置
[0109]2 水套
[0110]3 配管
[0111]5結晶析出物輸送裝置
[0112]6 排出口
[0113]7第2流體吹射機構
[0114]8流體吹射頭
[0115]9控制溫度用流體
[0116]10 流體
[0117]11結晶析出物
[0118]12第I流體吹射機構
[0119]13防止堆積用流體
[0120]14、16反應容器
[0121]16a上錐形部
[0122]16b圓筒部
[0123]16c下錐形部
[0124]16d連接部
[0125]31隔熱磚
[0126]32 縫隙
[0127]51螺旋軸
[0128]52板部件
【權利要求】
1.一種結晶析出裝置，是改變流體的溫度和壓力中的至少I個而使所述流體所含的含有物質結晶析出的結晶析出裝置，具備: 流入所述流體，控制所述流體的溫度和壓力中的至少I個的反應容器，以及 在所述流體流入所述反應容器的流入口噴出防止堆積用流體的第I流體吹射機構，其中，所述防止堆積用流體用于防止所述含有物質的結晶析出物堆積于所述反應容器的內壁。
2.根據(jù)權利要求1所述的結晶析出裝置，進一步具備第2流體吹射機構，其向所述反應容器噴出用于控制所述流體的溫度的控制溫度用流體。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的結晶析出裝置，具備將所述流體導入所述反應容器的配管， 所述配管的前端收容在所述反應容器中， 所述第I流體吹射機構向所述反應容器內的所述配管的前端吹射所述防止堆積用流
4.根據(jù)權利要求3所述的結晶析出裝置，其中，所述配管的前端以與所述反應容器的側面介由縫隙地插入所述反應容器， 所述第I流體吹射機構向所述縫隙吹射所述防止堆積用流體。
5.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的結晶析出裝置，其中，所述防止堆積用流體是非活性氣體。
6.一種結晶析出方法，是改變流體的溫度和壓力中的至少I個而使所述流體所含的含有物質結晶析出的結晶析出方法， 其中，在所述流體流入的反應容器的流入口噴出防止堆積用流體，所述防止堆積用流體用于防止所述含有物質的結晶析出物堆積于所述反應容器的內壁。
7.根據(jù)權利要求6所述的結晶析出方法，其中，向所述反應容器噴出用于控制所述流體的溫度的控制溫度用流體。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的結晶析出方法，其中，將向所述反應容器導入所述流體的配管的前端收容于所述反應容器， 從所述反應容器內的所述配管的外周吹射所述防止堆積用流體。
9.根據(jù)權利要求8所述的結晶析出方法，其中，所述配管的前端以與所述反應容器的側面介由縫隙地插入所述反應容器， 向所述縫隙吹射所述防止堆積用流體。
10.根據(jù)權利要求6?9中任一項所述的結晶析出方法，其中，所述防止堆積用流體是非活性氣體。
【文檔編號】B01D7/02GK104519972SQ201380041017
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權日:2012年8月3日
【發(fā)明者】奈良正功, 山路常弘, 土居崇, 田野口一郎, 富永健一, 古賀泰成, 藤戶真二 申請人:杰富意鋼鐵株式會社