氣體溶解裝置制造方法
【專利摘要】氣體溶解裝置具備：氣體釋放閥，在底部具有氣體導入部，并設置在氣液分離槽的上部；通氣口，形成于氣體導入部，將聚集在氣液分離槽的上部的一部分氣體向氣體釋放閥的內(nèi)部導入；以及壁部，形成在通氣口的外側(cè)，抑制液體向氣體導入部的內(nèi)部流入。
【專利說明】氣體溶解裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體溶解裝置，使空氣等氣體溶解于水等溶劑。

【背景技術】
[0002]本 申請人:提出了一種氣體溶解裝置，能夠小型化，并能夠抑制氣液分離槽中產(chǎn)生紊流，且抑制較大的氣泡流出(專利文獻I)。
[0003]專利文獻I所記載的氣體溶解裝置具備溶解箱，該溶解箱的內(nèi)部由第一分隔壁及第二分隔壁這2個分隔壁相對于液體的流動而從其上游側(cè)直到下游側(cè)，按順序劃分出氣液混合槽、大泡流出防止槽和氣液分離槽。在該氣體溶解裝置中，向溶解箱內(nèi)流入的流體在氣液混合槽中與氣體混合，生成溶解了氣體的液體，該液體依次流入大泡流出防止槽、氣液分兩1曰。
[0004]而且，在氣體溶解裝置中，在溶解箱中，在與氣液分離槽的上端部對應的部分設置氣體釋放閥，能夠?qū)⑽赐耆芙庥诹黧w而殘余并存積在溶解箱內(nèi)的上部等的未溶解的一部分氣體向溶解箱的外部排出。通過向氣液混合槽供給水和空氣，并利用氣體釋放閥將未溶解的空氣積極地排氣，由此促進空氣的交換。通過該空氣的交換，能夠?qū)⑷芙庀鋬?nèi)的氧濃度保持得較高，作為其結(jié)果，能夠使更多的氧溶解于水。通過利用氣體釋放閥將未溶解的氣體積極地排氣，由此例如水中的溶存氧濃度成為過飽和狀態(tài)，溶解箱內(nèi)的氧分壓變高，能夠使更多的氧溶解于水。能夠生成與所要求的效能等對應的、氧的溶解濃度足夠高的氧溶解水。
[0005]專利文獻1:日本公開專利公報第2010-227784號
[0006]然而，從大泡流出防止槽向氣液分離槽流入的液體往往由于其流動，會堵塞位于氣體釋放閥的下側(cè)的用于導入氣體的開口部。在這種情況下，存積于溶解箱內(nèi)的上部等的未溶解的氣體，難以朝向氣體釋放閥移動，此外，當混入液體中時，成為氣泡而在液體中浮起，難以從氣體釋放閥排出未溶解的氣體。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明是鑒于以上所述的情況而做出的，其課題在于提供一種氣體溶解裝置，能夠?qū)⒋娣e在溶解箱的上部等的未溶解的一部分氣體通過氣體釋放閥向溶解箱的外部順暢地排氣。
[0008]為了解決上述課題，本發(fā)明的氣體溶解裝置的特征在于，具有:溶解箱，設置有供溶解了氣體的液體能夠流出的流出部；以及設置于該溶解箱的內(nèi)部的第一分隔壁和第二分隔壁，相對于液體的流動從該流動的上游側(cè)一直到下游側(cè)，溶解箱的內(nèi)部由第一分隔壁以及第二分隔壁按順序劃分出氣液混合槽、中間槽和氣液分離槽，向溶解箱內(nèi)流入的流體在氣液混合槽中與氣體混合，由此生成液體，該液體依次流過中間槽、氣液分離槽，并從溶解箱的流出部向溶解箱的外部流出。
[0009]此外，本發(fā)明的氣體溶解裝置的特征在于，具備:氣體釋放閥，在底部具有氣體導入部，并設置在氣液分離槽的上部；通氣口，形成于氣體導入部，將聚集在氣液分離槽的上部的一部分氣體向氣體釋放閥的內(nèi)部導入；以及壁部，形成在該通氣口的外側(cè)，抑制液體向氣體導入部的內(nèi)部流入。
[0010]在該氣體溶解裝置中優(yōu)選為，壁部設置為從外側(cè)包圍通氣口。
[0011]在該氣體溶解裝置中優(yōu)選為，通氣口形成為將氣體從側(cè)方向氣體導入部導入。
[0012]在該氣體溶解裝置中優(yōu)選為，第二分隔壁和流出部設置為使液體在氣液分離槽中沿水平方向流動。
[0013]發(fā)明的效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明的氣體溶解裝置，能夠?qū)⒋娣e在溶解箱的上部等的未溶解的一部分氣體通過氣體釋放閥向溶解箱的外部順暢地排氣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的氣體溶解裝置的一個實施方式的主視圖。
[0016]圖2是圖1所示的氣體溶解裝置的縱截面圖。
[0017]圖3的(a) (b) (c)分別是圖2所示的氣體溶解裝置的溶解箱的A-A截面圖、B-B截面圖、C-C截面圖。
[0018]圖4是圖2所示的氣體溶解裝置的溶解箱的局部切除立體圖。
[0019]圖5是表示縱肋對氣泡的移動進行抑制的示意圖。
[0020]圖6是表示溶解箱中的氣體循環(huán)配管的周邊的局部切除立體圖。
[0021]圖7是圖1所示的氣體溶解裝置的溶解箱的分解立體圖。
[0022]圖8是圖1所示的氣體溶解裝置的溶解箱的分解立體圖。
[0023]圖9是從里側(cè)觀察圖7以及圖8所示的氣體溶解箱的上部部件的立體圖。
[0024]圖10是圖2所示的氣體溶解裝置的溶解箱的D-D局部截面圖。

【具體實施方式】
[0025]圖1是表示本發(fā)明的氣體溶解裝置的一個實施方式的主視圖。圖2是圖1所示的氣體溶解裝置的縱截面圖。圖3的(a) (b) (c)分別是圖2所示的氣體溶解裝置的溶解箱的A-A截面圖、B-B截面圖、C-C截面圖。圖4是圖2所示的氣體溶解裝置的溶解箱的局部切除立體圖。
[0026]圖7是圖1所示的氣體溶解裝置的溶解箱的分解立體圖。圖8是圖1所示的氣體溶解裝置的溶解箱的分解立體圖。圖9是從里側(cè)觀察圖7以及圖8所示的氣體溶解箱的上部部件的立體圖。圖10是圖2所示的氣體溶解裝置的溶解箱的D-D局部截面圖。
[0027]如圖1以及圖2所示，氣體溶解裝置I具有:溶解箱4，設置有供溶解了氣體的液體能夠流出的流出部8 ;以及設置于溶解箱4的內(nèi)部的第一分隔壁12以及第二分隔壁13。相對于溶解有氣體的液體的流動，從其上游側(cè)直到下游側(cè)，溶解箱4的內(nèi)部由第一分隔壁12以及第二分隔壁13按順序劃分出氣液混合槽14、中間槽15和氣液分離槽16。在氣體溶解裝置I中，向溶解箱4內(nèi)流入的流體在氣液混合槽14中與氣體混合，由此生成溶解有氣體的液體，該液體依次流過中間槽15、氣液分離槽16，并從溶解箱4的流出部8向溶解箱4的外部流出。
[0028]如圖9以及10所示，氣體溶解裝置I具備氣體釋放閥20、通氣口 29和壁部30，該氣體放出閥20在底部具有氣體導入部28，并設置在氣液分離槽16的上部。通氣口 29形成于氣體導入部28，將聚集在氣液分離槽16的上部的一部分氣體向氣體釋放閥20的內(nèi)部導入。壁部30形成于通氣口 29的外側(cè)，抑制液體向氣體導入部28的內(nèi)部流入。
[0029]在這種氣體溶解裝置I中，具體地說，如圖1以及圖2所示，在架臺2上固定有泵3，在泵3上以縱向放置的方式安裝有溶解箱4。泵3用于將水等溶劑在加壓狀態(tài)下向溶解箱4供給，泵3的正面具備溶劑的吸入部5。吸入部5能夠用于與吸入配管(未圖示)連接。此外，泵3在上端部具有向上方突出的排出部6。
[0030]如圖1所示，溶解箱4在底部具備流入部7，流入部7與泵3的排出部6連接。由此，通過泵3供給的溶劑從溶解箱4的底部向溶解箱4內(nèi)流入。此外，溶解箱4在底部在與流入部7不同的位置具備流出部8。流出部8是供溶解箱4內(nèi)生成的液體從溶解箱4流出的部位，配置在溶解箱4的正面?zhèn)取Ａ鞒霾?能夠用于與將液體向供給目的地供給的流出配管(未圖示)連接。
[0031]此外，在氣體溶解裝置I中，沿其高度方向延伸的氣體吸引配管9與泵3的吸入部5連接。氣體吸引配管9在前端連接著形成有氣體吸引口 10的氣體吸入部11。利用通過泵3的工作而產(chǎn)生的負壓，從氣體吸入部11的氣體吸引口 10吸引作為溶解箱4中的溶解對象的、成為溶質(zhì)的空氣等氣體，并通過氣體吸引配管9向泵3的吸入部5送入。送入了吸入部5的氣體，作為氣泡而混合到水等溶劑中，生成氣液混合流體。該氣液混合流體作為流體通過排出部6以及流入部7向溶解箱4內(nèi)供給。
[0032]如圖2所示，在溶解箱4的內(nèi)部設置有兩個分隔壁、即第一分隔壁12以及第二分隔壁13，溶解箱4的內(nèi)部由第一分隔壁12以及第二分隔壁13劃分為氣液混合槽14、中間槽15以及氣液分離槽16。氣液混合槽14相對于在溶解箱4內(nèi)生成的液體的流動而位于最上游側(cè)。中間槽15與氣液混合槽14的外側(cè)相鄰地配置。氣液分離槽16相對于液體的流動而位于最下游側(cè)，與中間槽15的外側(cè)相鄰。
[0033]如圖3的(a) (b) (c)所示，第一分隔壁12以及第二分隔壁13都具有大致圓筒狀的形狀。第一分隔壁12用于劃分氣液混合槽14和中間槽15，如圖2所示，從溶解箱4的上表面向下方延伸。第一分隔壁12的下端未達到溶解箱4的底面，在與溶解箱4的底面之間形成有間隙。將該間隙作為液體的流路，從而氣液混合槽14與中間槽15相互連通。
[0034]第二分隔壁13用于劃分中間槽15和氣液分離槽16，從溶解箱4的底面向上方延伸。第二分隔壁13設置為使中間槽15從氣液混合槽14的外側(cè)包圍該氣液混合槽14的周圍。此外，如圖3的(a) (c)以及圖4所示，在第二分隔壁13的上部，其一部分以截面大致圓弧狀被切除，形成切除部17。通過切除部17，中間槽15與氣液分離槽16連通。切除部17配置在與流出部8相反的一側(cè)，流出部8位于遠離切除部17的位置。此外，流出部8設置于氣液分離槽16的底部，與氣液分離槽16連通。
[0035]如圖2所示，在這種溶解箱4中，當通過泵3的工作而將氣液混合流體向溶解箱4供給時，氣液混合流體通過圖1所示的流入部7，從溶解箱4的底部朝向上方而向氣液混合槽14噴出。氣液混合流體與溶解箱4的上表面和第一分隔壁12碰撞、反彈，并逐漸在氣液混合槽14的底部聚集。此外，與溶解箱4的上表面和第一分隔壁12碰撞、反彈的氣液混合流體，與從溶解箱4的底部朝向上方噴出的氣液混合流體碰撞，并且與氣液混合槽14中存積的氣液混合流體的液面碰撞，從而攪拌氣液混合流體。此時，通過圖1所示的氣體吸引配管9而混合的氣體以及氣液混合槽14中預先存積的氣體，與水等溶劑劇烈地混合，并且氣液混合流體被攪拌，氣體在加壓狀態(tài)下溶解于溶劑中，生成溶解了氣體的液體。這是由于通過基于攪拌的剪切，將作為氣泡混合于氣液混合流體的氣體細分化，與溶劑接觸的表面積變大，并且，液面附近的氣體的溶解濃度由于基于攪拌的均勻化而降低，氣體向溶劑的溶解速度上升。
[0036]生成的液體通過第一分隔壁12的下端與溶解箱4的底面之間的間隙向中間槽15流出。如圖3的(a) (c)以及圖4所示，流出到中間槽15的液體從第二分隔壁13的切除部17越過而向氣液分離槽16流出。氣液分離槽16將未完全溶解于液體的氣體作為氣泡從液體進行分離。液體的流動被抬高到作為氣液界面的液面附近，因此氣泡通過浮力而向上方移動。另一方面，流出到氣液分離槽16的液體，向不妨礙這種氣泡上升的方向流動。如圖3的(b)以及圖4所示，液體在氣液分離槽16中沿水平方向流動。該液體的水平方向的流動是沿著中間槽15的外表面的流動，在氣液分離槽16中沿水平方向流動的液體從流出部8向溶解箱4的外部流出。流出部8設置于氣液分離槽16的底部，因此在液面附近存在的較大的氣泡的流出得到抑制。
[0037]如此，在溶解箱4中，第二分隔壁13以及流出部8被設置為使液體在氣液分離槽16中沿著中間槽15的外表面沿水平方向流動，因此能夠?qū)崿F(xiàn)溶解箱4的進一步小型化，特別是能夠減小縱向的尺寸。對于溶解箱4的縱向尺寸的縮短化是有效的。并且，由于流出部8設置在中間槽15的遠離切除部17的位置上，因此能夠使用于進行氣液分離的距離變長，能夠使氣泡的上升時間變長。液體在氣液分離槽16中沿水平方向流動，由此在流動的期間能夠?qū)⑽慈芙獾臍怏w從液體分離，能夠高效地進行氣液分離。因此，能夠抑制未溶解的氣體從流出部8向溶解箱4的外部流出。
[0038]此外，在溶解箱4中，通過第二分隔壁13，中間槽15被配置為從氣液混合槽14的外側(cè)包圍該氣液混合槽14的周圍，因此能夠抑制在液體生成時容易產(chǎn)生的噪聲。并且，第一分隔壁12以及第二分隔壁13具有圓筒狀的形狀，因此液體的流動被均質(zhì)化，對于溶解箱4的進一步小型化較有效。
[0039]此外，如圖3的(a) (c)以及圖4所不，在氣液分尚槽16中，設置有從氣液分尚槽16的上表面向下方延伸的縱肋18。縱肋18形成為小片狀，在液體流動的方向上隔開間隔地設置有3個。
[0040]圖5是表示縱肋對氣泡的移動進行抑制的示意圖。
[0041]在氣液分離槽16中在液體內(nèi)向上方移動的氣泡19，其向液體流動的水平方向的移動被縱肋18限制。氣泡19僅能夠沿縱肋18的長度方向上升，如此上升的多個氣泡19逐漸合體?？v肋18也是促進氣泡19合體的部件。因此，未溶解的氣體能夠從液體高效地分離，并且能夠抑制大的氣泡從氣液分離槽16向流出部8流出。合體后的氣泡19當達到液面時就破裂，未溶解的氣體聚集于氣液分離槽16的上部。如圖2以及圖4所示，為了將如此聚集于氣液分離槽16的上部的未溶解的氣體從溶解箱4排出，在溶解箱4的氣液分離槽16的上部設置有氣體釋放閥20。
[0042]此外，如圖2以及圖3的(a) (b) (c)所示，在溶解箱4中，為了對聚集于氣液分離槽16的上部的氣體進行再利用，還設置有氣體循環(huán)配管21。
[0043]圖6是表示溶解箱中的氣體循環(huán)配管的周邊的局部切除立體圖。
[0044]如圖6所示，氣體循環(huán)配管21在中間槽15的內(nèi)部沿上下方向設置，下端與溶解箱4的流入部7連接。如圖3的(c)所示，氣體循環(huán)配管21的上端部沿著第二分隔壁13彎曲為大致圓弧狀，并水平地配置。氣體循環(huán)配管21由橡膠等彈性體形成。如圖2所示，氣體循環(huán)配管21的上端部配置在溶解箱4的上表面與第二分隔壁13的上部之間，還作為密封件起作用。
[0045]在溶解了氣體的液體生成時，在氣體循環(huán)配管21的上端附近與下端附近之間產(chǎn)生壓力差。氣體循環(huán)配管21的上端附近的壓力高于下端附近的壓力。此外，在圖6所示的流入部7，氣液混合流體的流速快，因此被減壓。由此，聚集在氣液分離槽16的上部的未溶解的氣體，由氣體循環(huán)配管21的上端吸引，并從下端向流入部7供給。送入到流入部7的氣體再次與氣液混合流體混合，在氣液混合槽14中溶解于溶劑中。如此，在溶解箱4中，由于設置有將聚集在氣液分離槽16的上部的氣體向流入溶解箱4內(nèi)的氣液混合流體中供給的氣體循環(huán)配管21，因此能夠進行未溶解的氣體的再利用，氣體的溶解效率提高。
[0046]此外，氣體循環(huán)配管21并不局限于設置在中間槽15的內(nèi)部，也能夠設置在氣液分離槽16的內(nèi)部。即使設置在氣液分離槽16的內(nèi)部，氣體循環(huán)配管21也能夠與設置在中間槽15內(nèi)部的情況同樣地起作用。此外，如圖1所示，在溶解箱4的上部形成有下坡梯度的傾斜面部22。通過傾斜面部22，聚集在氣液分離槽16的上部的氣體向溶解箱4的中央部附近集中，能夠順暢地由氣體循環(huán)配管21的上端吸引氣體，能夠?qū)怏w向流入部7高效地供給。
[0047]如圖1以及圖2所示，如上述那樣的溶解箱4在縱向的中央部被分割為兩部分，由上側(cè)的上部部件23和下側(cè)的下部部件24這2個部件形成。
[0048]圖7是圖1所示的氣體溶解裝置中的溶解箱的分解立體圖。圖8是圖1所示的氣體溶解裝置中的溶解箱的分解立體圖。在圖7、圖8中，從不同方向圖示溶解箱。
[0049]如圖7以及圖8所示，在上部部件23上一體地形成有第一分隔壁12，第一分隔壁12從上部部件23的上表面向下方延伸。在下部部件24上一體地形成有第二分隔壁13，第二分隔壁13從下部部件24的底面向上方延伸。在下部部件24中，在底部一體地設置有流入部7以及流出部8。在上部部件23的下端緣部以及下部部件24的上端緣部，設置有向外側(cè)方突出并延伸的凸緣部25、26。溶解箱4是通過使凸緣部25、26重合，并在重合的凸緣部25,26的規(guī)定部位用螺栓、螺母等適當?shù)墓潭üぞ邔⑸喜坎考?3和下部部件24緊固，由此進行組裝而成為一體的。在該組裝時，第一分隔壁12插入第二分隔壁13的內(nèi)側(cè)，形成氣液混合槽14、中間槽15以及氣液分離槽16。此外，如圖2所示，圖3的(c)所示的由彈性體形成的氣體循環(huán)配管21的上端部被夾入在上部部件23的上表面與第二分隔壁13的上部之間。通過夾入該氣體循環(huán)配管21，氣體循環(huán)配管21作為密封件起作用，從而上部部件23的上表面與第二分隔壁13的上部之間變得水密。因此，能夠抑制液體在第二分隔壁13的切除部17以外的部分從中間槽15向氣液分離槽16流出。這樣的上部部件23的上表面與第二分隔壁13的上部之間的水密性，通過將聚集在氣液分離槽16的上部的氣體向溶解箱4供給的氣體循環(huán)配管21來實現(xiàn)，因此溶解箱4的部件個數(shù)能夠減少。
[0050]此外，如圖9以及圖10所示，在氣體溶解裝置I中，在溶解箱4的氣液分離槽16的上部設置的氣體釋放閥20，具有能夠追隨氣液分離槽16中的液體液面的高度而沉浮、在上下方向上移動的浮子27。浮子27隨著液體的液面的高度變化而上下運動，由此氣體釋放閥20進行存積于氣液分離槽16的上部的氣體的釋放和停止。
[0051]氣體釋放閥20在其底部具有氣體導入部28。氣體導入部28的下端開口，且在內(nèi)側(cè)具有兩個向氣體導入部28的側(cè)方開口的通氣口 29，2個通氣口 29相互對置地配置。聚集在氣液分離槽16的上部的一部分氣體，通過下端的開口以及通氣口 29向氣體釋放閥20的內(nèi)部導入。此外，在氣體導入部28上，以位于通氣口 29的側(cè)方外側(cè)、從外側(cè)包圍通氣口29的方式設置有壁部30。如此，壁部30在氣體導入部28中從外側(cè)包圍通氣口 29，因此通氣口 29由壁部30從前方覆蓋。如圖9所示，壁部30具有圓筒狀的形狀。
[0052]氣體釋放閥20的內(nèi)部是中空的，在其一部分形成有在內(nèi)部具備浮子27的浮子室31。氣體釋放閥20將從氣體導入部28的下端的開口通過通氣口 29導入到浮子室31的未溶解的一部分氣體向溶解箱4的外部釋放。
[0053]在氣體導入部28中，即使液體在越過第二分隔壁13時水平地流動、或者在氣液分離槽16內(nèi)沿著中間槽15的外面沿水平方向流動，也能夠通過壁部30，來抑制液體向氣體導入部28的內(nèi)部流入的流動。液體由于壁部30而以向壁部30的下方潛入的方式改變流動方向，因此能夠抑制氣體導入部28下端的開口被液體堵塞。作為其結(jié)果，聚集在氣液分離槽16的上部的一部分氣體，能夠通過開口向氣體導入部28的內(nèi)部流入。聚集在氣液分離槽16的上部的未溶解的一部分氣體，通過氣體導入部28以及氣體釋放閥20而向溶解箱4的外部順暢地排氣。
[0054]此外，壁部30被設置為從外側(cè)包圍通氣口 29，因此能夠?qū)怏w集中于氣體導入部28的內(nèi)部。集中到氣體導入部28的內(nèi)部的氣體，通過通氣口 29進入浮子室31，并向溶解箱4的外部排氣。由此，能夠更順暢、且穩(wěn)定地實現(xiàn)存積在氣液分離槽16的上部的未溶解的一部分氣體排氣。
[0055]而且，通氣口 29在氣體導入部28中向側(cè)方開口，因此即使萬一在氣液分離槽16中流動的液體的液面變高，也能夠抑制液體通過通氣口 29向氣體導入部28的內(nèi)部流入。存積在氣液分離槽16的上部的未溶解的一部分氣體，不會被在氣液分離槽16中流動的液體的流動阻礙，而能夠通過通氣口 29進入氣體釋放閥20的浮子室31。能夠進一步順暢地實現(xiàn)未溶解的氣體的排氣。
[0056]本發(fā)明不限定于以上的實施方式。泵以及架臺的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、第一分隔壁以及第二分隔壁的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造、氣體釋放閥的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造等的細節(jié)，能夠具有各種方式。
[0057]符號的說明
[0058]I氣體溶解裝置
[0059]4溶解箱
[0060]8流出部
[0061]12第一分隔壁
[0062]13第二分隔壁
[0063]14氣液混合槽
[0064]15中間槽
[0065]16氣液分離槽
[0066]20氣體釋放閥
[0067]28氣體導入部
[0068]29 通氣口
[0069]30 壁部
[0070]工業(yè)上的可利用性
[0071]本發(fā)明的氣體溶解裝置是使空氣等氣體溶解于水等溶劑的氣體溶解裝置。本發(fā)明的氣體溶解裝置能夠?qū)⒋娣e在溶解箱的上部等的未溶解的一部分氣體通過氣體釋放閥而向溶解箱的外部順暢地排氣。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體溶解裝置，具有: 溶解箱，設置有供溶解了氣體的液體能夠流出的流出部；以及 設置于該溶解箱的內(nèi)部的第一分隔壁和第二分隔壁， 相對于上述液體的流動從該流動的上游側(cè)一直到下游側(cè)，上述溶解箱的內(nèi)部由上述第一分隔壁以及上述第二分隔壁按順序劃分出氣液混合槽、中間槽和氣液分離槽， 向上述溶解箱內(nèi)流入的流體在上述氣液混合槽中與氣體混合，由此生成上述液體，該液體依次流過上述中間槽、上述氣液分離槽，并從上述溶解箱的上述流出部向上述溶解箱的外部流出， 該氣體溶解裝置的特征在于，具備: 氣體釋放閥，在底部具有氣體導入部，并設置在上述氣液分離槽的上部； 通氣口，形成于上述氣體導入部，將聚集在上述氣液分離槽的上部的一部分氣體向上述氣體釋放閥的內(nèi)部導入；以及 壁部，形成在該通氣口的外側(cè)，抑制上述液體向上述氣體導入部的內(nèi)部流入。
2.如權(quán)利要求1記載的氣體溶解裝置，其特征在于， 上述壁部設置為從外側(cè)包圍上述通氣口。
3.如權(quán)利要求1或者2記載的氣體溶解裝置，其特征在于， 上述通氣口形成為將上述氣體從側(cè)方向上述氣體導入部導入。
4.如權(quán)利要求1至3任一項記載的氣體溶解裝置，其特征在于， 上述第二分隔壁和上述流出部設置為使上述液體在上述氣液分離槽中沿水平方向流動。
【文檔編號】B01F3/04GK104507557SQ201380040622
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2013年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月31日
【發(fā)明者】前田康成, 伊藤良泰, 北村仁史, 堤恭子, 柴田尚紀, 秋田朋弘 申請人:松下知識產(chǎn)權(quán)經(jīng)營株式會社