本發(fā)明涉及一種用于斷開空氣中的電流的電氣設(shè)備，例如斷路器或接觸器，其包括改進(jìn)的熄滅氣體過濾裝置。

背景技術(shù)：

以已知的方式，諸如斷路器或接觸器的電氣設(shè)備允許中斷在諸如家用或工業(yè)分配系統(tǒng)的電路中的電流的循環(huán)。通常，這些裝置包括連接到用于輸入和輸出電流的端子的可分離電觸頭。這些電觸頭可在閉合位置和分?jǐn)辔恢弥g選擇性地移動，在閉合位置，它們允許電流在端子之間流動，或者可選地，在分?jǐn)辔恢茫鼈兿嗷ジ糸_從而防止所述電流流動。

特別已知的是，當(dāng)這些電觸頭在存在電流時朝向其分?jǐn)辔恢眠\動時，可能在這兩個電觸頭之間產(chǎn)生電弧。該電弧使裝置中的環(huán)境空氣電離，從而產(chǎn)生被描述為熄滅氣體的氣體，然后該氣體被排放到裝置的外部。然后，電弧由裝置中的電弧熄滅腔室熄滅，以便中斷電流的流動。熄滅氣體具有高溫，通常超過4000℃，并且包含懸浮的顆粒如煙灰或金屬顆粒，其通常源自裝置的內(nèi)部組分響應(yīng)于電弧的作用而部分熔化。

因此，熄滅氣體必須在被排放到裝置外部之前使用裝置上的專用過濾系統(tǒng)來冷卻和去離子。這允許防止與電離的熄滅氣體的高導(dǎo)電性相關(guān)聯(lián)的裝置外部上的電弧電流的任何環(huán)回，例如在輸入和/或輸出端子和外部金屬部件之間的任何環(huán)回。任何這種環(huán)回將導(dǎo)致短路的形成，引起不可接受的和危險的安全缺陷。

已知的過濾系統(tǒng)通常包括含有金屬元件的過濾器。如果熄滅氣體非常熱，或者在高電流強(qiáng)度的電弧的情況下，則存在電弧經(jīng)由過濾器環(huán)回的風(fēng)險。

作為改正，ep1251533a1描述了一種氣體擴(kuò)散器，其插置在用于來自電弧熄滅腔室的氣體的排氣孔和熄滅氣體過濾器之間。氣體擴(kuò)散器的功能是允許來自電弧熄滅腔室的熄滅氣體朝向過濾器通過，并且防止電流從電弧熄滅腔室沿過濾器的方向流過。

然而，這種氣體擴(kuò)散器在它用于具有高斷路能力的工業(yè)級電氣設(shè)備的情況下不能提供完全的滿意度。通過“高斷路能力”，可以理解，短路斷開電流等于或大于50ka。作為高強(qiáng)度電流的結(jié)果，擴(kuò)散器不能防止在其中流動的熄滅氣體中的電流環(huán)回。因此，由于外部環(huán)回，其中在電氣設(shè)備的端子和外部部件之間形成電弧，或由于內(nèi)部環(huán)回，其中電弧穿過過濾器并使電弧熄滅腔室中的分離器短路，擴(kuò)散器的使用具有發(fā)生故障的風(fēng)險。這對使用者或使用的電氣設(shè)備中的電路造成嚴(yán)重的危險。此外，由于限制氣體擴(kuò)散器結(jié)合到電氣設(shè)備中的空間約束，難以修改該擴(kuò)散器的尺寸，例如為了增加在其中循環(huán)的熄滅氣體的軌跡的長度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明更具體地旨在通過提出一種用于斷開空氣中的電流的電氣設(shè)備來糾正這些缺點，該電氣設(shè)備具有用于過濾熄滅氣體的系統(tǒng)，其包括氣體擴(kuò)散器，所述氣體擴(kuò)散器提供更有效的保護(hù)以防止電弧電流回流到過濾器中的風(fēng)險，同時保持令人滿意的機(jī)械性能。

為此，本發(fā)明涉及一種用于斷開電流的電氣設(shè)備，包括：

-兩個可分離的電觸頭，連接到用于電流的輸入端和輸出端的端子；

電弧熄滅腔室，用于熄滅在電觸頭分離時形成的電弧，其中該電弧熄滅腔室設(shè)置有熄滅氣體排氣孔；

-熄滅氣體過濾系統(tǒng)，其設(shè)置在所述排氣孔的輸出處并且包括過濾器和電絕緣材料結(jié)構(gòu)的氣體擴(kuò)散器，其中所述氣體擴(kuò)散器插置在所述排氣孔和過濾器之間。

所述氣體擴(kuò)散器包括疊置在它們之間的中心層和布置在所述中心層的兩側(cè)的兩個外層，所述中心層設(shè)置有第一通孔，每個外層設(shè)置有第二通孔，第一孔相對于第二孔不對準(zhǔn)，使得每個第二孔出現(xiàn)在中心層的沒有任何第一孔的實心部分上。

通過本發(fā)明，氣體擴(kuò)散器的三層結(jié)構(gòu)和第一及第二通孔的布置允許熄滅氣體在其從電弧熄滅腔室沿過濾器的方向排出時熄滅氣體所遵循的軌跡的伸長。這限制了在擴(kuò)散器的輸出處的電弧的環(huán)回風(fēng)險，其中熄滅氣體的通量是相當(dāng)大的或高度電離的。此外，三層結(jié)構(gòu)提供了高度緊湊的布置，并且確保了擴(kuò)散器的足夠的剛度和機(jī)械耐受性，以允許其對通過熄滅氣體通量在其從電弧熄滅腔室噴出時由于其高壓而施加的機(jī)械應(yīng)力的抵抗。

根據(jù)本發(fā)明的有利的但非強(qiáng)制性的方面，這種類型的電氣設(shè)備可以在任何技術(shù)上允許的組合中并入一個或多個以下特性：

-一方面所述中心層和另一方面所述外層中有一個包括塑料材料的剛性板，而一方面所述中心層和另一方面所述外層中的另一個包括合成材料的板，其包含有芳族聚酰胺纖維。

-所述中心層包括塑料材料的剛性板，而所述外層各自包括包含有芳族聚酰胺纖維的合成材料的板。

-所述外層通過柔性連接器互連。

-所述塑料材料的剛性板在其至少一個表面上包括有間隔墊，所述間隔墊相對于所述表面突出，以便將與該表面相鄰的所述合成材料板保持在與所述剛性板相距預(yù)定距離處，其中所述氣體擴(kuò)散器處于組裝構(gòu)造。

-所述第一孔具有菱形構(gòu)造，其中所述側(cè)邊朝向所述菱形的中心向內(nèi)彎曲。

每個外層具有范圍為10％至40％的孔隙率，優(yōu)選地具有范圍為15％至30％的孔隙率。

所述第一孔相對于所述第二孔以交錯圖案布置。

所述外層是相同的。

附圖說明

將通過以下對電氣設(shè)備的一種形式的實施例的描述來增強(qiáng)對本發(fā)明的理解并進(jìn)一步闡明其他優(yōu)點，所述實施例的形式僅通過示例提供并參照附圖給出，其中：

-圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的用于斷開電流的電氣設(shè)備的縱向截面的示意圖；

-圖2示出了圖1所示的電氣設(shè)備中的熄滅氣體過濾系統(tǒng)的示意性分解圖；

-圖3以透視圖示出了處于組裝構(gòu)造的圖2所示的熄滅氣體過濾系統(tǒng)中的氣體擴(kuò)散器的示意圖；

-圖4和圖5以透視圖示出了處于拆卸構(gòu)造的圖3所示的氣體擴(kuò)散器的示意圖；

-圖6以正視圖示出了布置在圖2-4中所示的氣體擴(kuò)散器的中心層中的通孔的示意圖；

-圖7以正視圖示出了布置在圖2至圖5中所示的氣體擴(kuò)散器的層中的孔的幾何中心的圖案的示意圖。

具體實施方式

圖1示出了用于斷開電流的電氣設(shè)備2，其被設(shè)計用于電路中，以便允許例如響應(yīng)于控制信號或者在檢測到功能異常(諸如短路或過電流)時而中斷所述電路中的電流供應(yīng)。

在該示例中，電氣設(shè)備2是低壓直流斷路器，其額定為例如415v的電壓和超過630a的電流強(qiáng)度。該斷路器上的短路斷開電流等于或大于70ka。作為變型，該斷路器是交流電類型。

電氣設(shè)備2包括殼體4和用于電流的輸入端子6和輸出端子8，輸入端子6和輸出端子8被設(shè)計用于將電氣設(shè)備2連接到電路，例如連接到電氣配電盤的連系母線。端子6和8由諸如銅的導(dǎo)電材料形成。

電氣設(shè)備2還包括可分離的電觸頭10和12，每個電觸頭承載分別連接到輸入端子6和輸出端子8的相應(yīng)的接觸墊或接觸盤14、16。接觸墊14和16由諸如銅的導(dǎo)電材料形成，

電觸頭10和12在分?jǐn)辔恢煤烷]合位置之間可選擇性地和可逆地相互運動。

在閉合位置，電觸頭10和12的接觸墊14和16直接相互接觸，從而允許電流在輸入端子6和輸出端子8之間流動。

在分?jǐn)辔恢?，接觸墊14和16相互間隔開，例如以等于或大于5mm或10mm的距離。在接觸墊14和16之間沒有電弧的情況下，端子6和8之間的電流流動被防止。

電氣設(shè)備2還包括位移機(jī)構(gòu)18，其被構(gòu)造為用于例如響應(yīng)于檢測到異常情況(例如電流過流)使可分離電觸頭10和12在它們的分?jǐn)辔恢煤烷]合位置之間相互位移。這種類型的位移機(jī)構(gòu)18是公知的，并且這里將不再更詳細(xì)地描述。在這種情況下，電觸頭10相對于殼體4固定，并且只有電觸頭12被設(shè)計成通過位移機(jī)構(gòu)18移動。

以已知的方式，其中當(dāng)電流在端子6和8之間流動時，觸頭10和12從它們的閉合位置相互分離到其分?jǐn)辔恢茫诮佑|墊14和16之間可能形成電弧。這種電弧允許電流在端子6和8之間流動，并且必須被清除，即熄滅，以便中斷電流的流動。在這種情況下，殼體4的內(nèi)部充滿空氣。

為此，電氣設(shè)備2包括用于電弧的猝滅腔室20。猝滅腔室20設(shè)置在殼體4的內(nèi)部，面向接觸墊14和16，以便在電弧形成時接收電弧。猝滅腔室20包括由金屬材料形成并且被構(gòu)造為例如通過電弧分離來消除這種電弧的一疊弧分離器板22。

猝滅腔室20包括排氣孔24，排氣孔24排放到殼體4的外部。

以已知的方式，接觸墊14和16之間的電弧的發(fā)生電離并且強(qiáng)烈地加熱環(huán)境空氣。這導(dǎo)致形成稱為“熄滅氣體”的氣體，其具有高溫，通常超過5000℃。

在形成電弧時，該熄滅氣體通過排氣孔24排出到猝滅腔室20的外部，并因此排出到殼體4的外部。

由于安全原因，這種熄滅氣體必須在排放到外部之前進(jìn)行冷卻和凈化。為此，電氣設(shè)備2包括布置在排氣孔24的出口處的熄滅氣體過濾系統(tǒng)26。

如圖2所示，過濾系統(tǒng)26包括過濾器28和氣體擴(kuò)散器30。在這種情況下，在分解圖中示出了過濾系統(tǒng)26。在過濾系統(tǒng)26處于安裝構(gòu)造中時，氣體擴(kuò)散器30與排氣孔24和過濾器28直接接觸。

過濾器28的功能是將熄滅氣體冷卻到允許將其釋放到殼體4的外部的溫度，例如低于2000℃。過濾器28還凈化熄滅氣體，使得其導(dǎo)電顆粒的濃度足夠低，以消除與殼體4的外部上的電流的環(huán)回相關(guān)聯(lián)的任何短路的風(fēng)險。

在這種情況下，過濾器28包括由在相互平行的方向上編織的多個金屬織物的覆蓋物形成的多孔篩。金屬織物從排氣孔24朝向殼體4的外部以逐漸減小的網(wǎng)孔尺寸布置。這種類型的過濾器的示例在ep0817223b1中描述。

在這種情況下，過濾器28在幾何平面p中延伸。這里，該平面p平行于排氣孔24。熄滅氣體在基本上垂直于平面p的方向上從猝滅腔室20排出?！皒1”表示電氣設(shè)備2的垂直于平面p的固定軸線。

氣體擴(kuò)散器30插置在排氣孔24和過濾器28之間，使得經(jīng)由排氣孔24排出的熄滅氣體被迫朝向過濾器28流過氣體擴(kuò)散器30。在這種情況下，熄滅氣體不能經(jīng)由排氣孔24離開猝滅腔室20。

氣體擴(kuò)散器30的功能是允許熄滅氣體從猝滅腔室20沿朝向過濾器28的方向通過，同時提供電流進(jìn)入過濾器28的通道。由于過濾器28是金屬材料結(jié)構(gòu)，因此它是導(dǎo)電的。因此，存在電流回流到過濾器28的內(nèi)部的風(fēng)險。

圖3、圖4和圖5分別表示處于一個組裝構(gòu)造和兩個拆卸構(gòu)造的氣體擴(kuò)散器30的實施例的一種形式。

氣體擴(kuò)散器30包括中心層40和布置在中心層40的兩側(cè)的兩個外層42和44。中心層40和外層42及44在相互平行的方向上相互重疊。有利地，外層42和44固定到中心層40。

中心層40和外層42、44具有平面形式。在下文中，層的“主平面”是指所述層在其中延伸的平面。層的“主表面”是所述層的平行于相關(guān)層的主平面的表面。在這種情況下，層40、42和44平行于幾何平面p布置。

層40、42和44每個都是四邊形形狀，例如矩形平行六面體。作為說明性示例，中心層40的尺寸為長55mm和寬40mm。每個層42、44具有長度為54mm和寬度為40mm的尺寸。這些尺寸平行于平面p測量。

例如，層42布置在中心層40的上游側(cè)，與排氣孔24接觸。層44布置在中心層40的下游側(cè)，與過濾器28接觸。術(shù)語“上游”和“下游”在本文中參照從排氣孔24朝向過濾器28的熄滅氣體的流動方向來限定。

中心層40包括第一通孔46，其布置在所述層40的平行于主平面的相對側(cè)上?？?6在基本上垂直于層40的主平面的方向上穿過中心層40。

在這種情況下，中心層40是實心板，其中布置有孔46。附圖標(biāo)記48描述了中心層40的實心部分，其沒有孔46。

在該示例中，中心層40中的第一孔46彼此相同，并且具有相同的尺寸。這些第一孔46以規(guī)則圖案布置在中心層40的表面上。例如，這些第一孔46被布置成行并且成直線和相互垂直的列。在這種情況下，孔46布置成六行和相互垂直的九列。

有利地，每個第一孔46具有規(guī)則的菱形形狀，其側(cè)面朝向菱形的中心54向內(nèi)彎曲，如圖6所示。這種菱形形狀有利地在中心層40中提供高度的孔隙率，同時充分限制了在熄滅氣體通過時電流還回的風(fēng)險。作為變型，其它形狀是可能的，例如橢圓形，直邊菱形，直的或彎曲的槽。

每個外層42和44包括分別標(biāo)記為50和52的第二通孔?？?0和52布置在外層的主平面的相對且平行的分別為42和44的側(cè)面上?？?0和52在基本上垂直于所述層的主平面的方向上分別穿過層42和44。孔50和52是圓盤形的。在這種情況下，孔50和52彼此相同，并且具有相同的尺寸。

在該示例中，每個第一孔46為圓柱形，具有平行于x1的軸線并且在中心層40的整個厚度上具有恒定的橫截面。這同樣適用于兩個孔50和52，相對于外層42和44。

在該示例中，外層42和44是相同的。因此，下面僅描述外層42。關(guān)于外層42的完整描述同樣適用于外層44。

選擇第二孔50的數(shù)量和尺寸，使得外層42具有范圍為10％至40％，優(yōu)選地15％至30％的孔隙率。

由于第二孔50在外層42的整個厚度上具有恒定的直徑，所以可以通過計算由所述層42承載的所有第二孔50的表面積除以層42的一個表面的總表面積來計算層42的孔隙率。

有利地，外層42的孔隙率等于過濾器28的孔隙率，在20％的余量(margin)內(nèi)，或優(yōu)選地在10％的余量內(nèi)。“過濾器28的孔隙率”在本文中被理解為過濾器28的位于金屬織物堆疊的在氣體擴(kuò)散器30的一側(cè)的端部的編織金屬織物的孔隙率。過濾器28的這種金屬織物的孔隙率被定義為例如所述織物中所有網(wǎng)孔的表面積除以所述織物的總表面積?？紤]到通常用于形成過濾器28的金屬織物的特性，層42的孔隙率優(yōu)選等于或大于20％，并且等于或小于25％。

作為示例性實例，層42具有七十個孔50，每個孔50的直徑為3mm?？?0的總表面積等于489mm²，出自層42的等于2160mm²的總表面積，得到大約22.6％的孔隙率。

當(dāng)熄滅氣體通過氣體擴(kuò)散器30時，因此防止了熄滅氣體流動的過度減小，以及對其向電氣設(shè)備2外部的排放的任何過度阻礙。

孔50以規(guī)則圖案相互隔開，在這種情況下隔開間距l(xiāng)等于5毫米。隔開間距l(xiāng)是在與平面p平行的方向上在兩個連續(xù)開口50的相應(yīng)幾何中心56之間測量的。在氣體擴(kuò)散器30處于組裝構(gòu)造時，層42中的每個第二孔50與層44中的對應(yīng)孔52對準(zhǔn)。

在氣體擴(kuò)散器30的組裝構(gòu)造中，其中中心層40和外層42及44相互重疊，孔46在平行于平面p的方向上相對于第二孔50和52不對準(zhǔn)，使得每個第二孔50和52出現(xiàn)在中心層40的實心部分48上。因此，在熄滅氣體到達(dá)過濾器28之前，從排氣孔24排出的熄滅氣體必須在氣體擴(kuò)散器30的內(nèi)部在中間層40和外層42、44之間規(guī)定路線(routed)。

在該示例中，在氣體擴(kuò)散器30處于組裝構(gòu)造的情況下，第二孔50相對于第一孔46以交錯圖案布置，如圖7所示。更具體地，孔46的中心54在平面p中的正交投影相對于孔50的幾何中心56在同一平面p中的每個正交投影在平面p的兩個垂直方向上偏移等于l/2的距離。

然而，其他布置也是可能的，只要它們避免孔46和50之間的任何重疊，即每個第一開口46的表面區(qū)域在平面p中的正交幾何投影與每個第二開口50和52的在該同一平面p中的正交幾何投影分離。

通過說明性示例的方式，孔50布置成分別平行于如上所述的其中布置有孔46的行和列的七個行和直線且相互垂直的十列。

氣體擴(kuò)散器30是電絕緣體，即由電絕緣材料形成。例如，氣體擴(kuò)散器30的電導(dǎo)率比過濾器28的電導(dǎo)率低至少十倍，優(yōu)選地低至少一百倍。

一方面中心層40和另一方面外層42、44中有一個包括塑料材料的剛性板，而一方面中心層40和另一方面外層42、44中的另一個包括合成材料的板，該合成材料含有芳族聚酰胺纖維，也稱為“芳族聚酰胺”。

根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例形式，中心層40包括剛性塑料材料。外層42和44各自包括包含有芳族聚酰胺纖維的合成材料的板。

例如，中心層40是熱固性塑料材料(例如聚酯)的鑄造部件。層42是合成紙的片材，其包含有熱壓光的芳族聚酰胺纖維，例如間-苯撐間苯二甲酰胺。例如，使用由“dupontdenemours”公司以商品名“t410”銷售的材料片材。

中心層40具有小于5mm，優(yōu)選等于或小于2.5mm，且等于或大于1mm的厚度d1。層42的厚度d2范圍為0.5至1mm，優(yōu)選地在區(qū)間[0.6mm；0.8mm]。因此，擴(kuò)散器3的總厚度小于10mm，優(yōu)選小于5mm，更優(yōu)選小于3mm。在這種情況下，對于每個層，在與所述層的主平面垂直的方向上測量厚度。在這種情況下，在氣體擴(kuò)散器30處于組裝構(gòu)造的情況下，在垂直于平面p的軸線x1中測量厚度。

這種類型的合成材料的選擇確保實現(xiàn)足夠的機(jī)械穩(wěn)定性，以抵抗在熄滅氣體通過期間施加在氣體擴(kuò)散器30上的機(jī)械應(yīng)力，所述機(jī)械應(yīng)力與熄滅氣體的高壓相關(guān)聯(lián)。具體地，該合成材料確保擴(kuò)散器對熄滅氣體的高溫的有效耐受性。首先，這種類型的材料是低氣體生產(chǎn)者。此外，在這種類型的合成材料中不存在玻璃纖維降低了在熄滅氣體通過時該材料的介電擊穿的風(fēng)險?！安淮嬖诓ＡЮw維”在這里應(yīng)理解為該材料中玻璃纖維的質(zhì)量濃度等于或低于0.01％，或優(yōu)選地等于或低于0.001％。

作為該結(jié)構(gòu)的結(jié)果，氣體擴(kuò)散器30在防止過濾器28內(nèi)的電流回路方面提供令人滿意的性能。其有限的厚度提供了高度緊湊的結(jié)構(gòu)，從而使其與由過濾系統(tǒng)26的結(jié)構(gòu)和猝滅腔室20施加的尺寸約束相兼容。

由于存在至少一個剛性板，并且由于在過濾器28和猝滅腔室20之間保持其直接接觸，過濾器28和猝滅腔室20兩者都顯示出高度的機(jī)械剛性，因此這種氣體擴(kuò)散器30還顯示出令人滿意的機(jī)械耐受性。氣體擴(kuò)散器30因此能夠抵抗由熄滅氣體在其通過期間施加的機(jī)械應(yīng)力。

有利地，中心層40在其至少一個主表面上包括間隔墊60，間隔墊60被設(shè)計成保持鄰近該表面的外層42或44之一與中心層40相距預(yù)定距離。這防止了例如由于應(yīng)變的結(jié)果，層42和44對全部或部分孔46的阻礙。

在該示例中，間隔墊60布置在層40的兩個相對的上游和下游主表面上，使得外層42和44中的每一個保持在預(yù)定距離處。墊60從每個主表面垂直地突出。間隔墊60布置在中心層40的實心部分48上。在氣體擴(kuò)散器30的組裝構(gòu)造中，層42和44與間隔墊60接觸，間隔墊60分布在每個所述表面的整個表面區(qū)域上。在這種情況下，間隔墊60均勻地分布在這些主表面中的每一個上，并且是具有例如橢圓形等長圓形設(shè)計的基底的圓柱形形狀。

例如，層40在其每個主表面上包括圍繞層40的中心部分在所述表面的整個周邊上延伸的邊緣61。在邊緣61處的層40的厚度大于在中心部分中的厚度。第一孔46和間隔墊60僅排列在中心部分。這里，層40的厚度d1在所述邊緣61的水平處測量。在平行于軸線x1的方向上測量的間隔墊60的厚度使得沒有相對于邊緣61產(chǎn)生的過厚度。因此，在氣體擴(kuò)散器30的組裝構(gòu)造中，板42和44在中心層40的每個表面上同時與邊緣61和間隔墊60接觸。在這種情況下，預(yù)定距離不等于零。這里，該預(yù)定距離在中心部分的水平處，在與層40的平面垂直的方向上測量。在這種情況下，該距離由間隔墊60的厚度確定。

作為變型，中心層40可以僅在其上游表面上，即在電氣設(shè)備2的組裝構(gòu)造中面向排氣孔24的表面上包括有間隔墊60。這允許防止在熄滅氣體通過時層42中的與熄滅氣體的高壓相關(guān)聯(lián)的應(yīng)變。

有利地，外層42和44通過柔性連接器70互連。在這種情況下，這些連接器70以帶的形式配置，數(shù)量為兩個，并且在外層42和44的彼此相對布置的相應(yīng)下邊緣之間延伸。柔性連接器70在用于制造和組裝氣體擴(kuò)散器30的階段期間便于外層42和44在中心層40的任一側(cè)上的定位和裝配。有利地，層40包括凹口72，這里凹口72布置在邊緣61上，每個凹口被設(shè)計成容納連接器70。連接器70因此位于相應(yīng)的凹口72中，而沒有導(dǎo)致在中心層40的邊緣處的過厚度。

有利地，層40在其每個主表面上包括保持元件62，保持元件62被構(gòu)造為例如通過卡扣配合將相應(yīng)的外層42或44保持在中心層40上的固定位置。在這種情況下，保持元件62被布置成從層40的每個主表面的四個角處的邊緣61突出。

圖4和圖5示出了將氣體擴(kuò)散器30組裝成其組裝構(gòu)造的示例。首先通過在外層42和44之間布置中間層40來確保外層42和44的定位，使得連接器70裝配到凹口72中。然后，外層42和44在圖4和5上的箭頭f1所示的方向上被相互壓縮到中心層40上，直到外層42和44與邊緣61和中心層40的間隔墊60完全接觸。外層42和44的邊緣與保持元件62接合，然后保持元件62將這些層保持在固定位置。在組裝的構(gòu)造中，每個外層42和44因此保持在距層40的中心部分預(yù)定距離處。

根據(jù)實施例的另一種形式，外層42和44每個包括上述的塑料材料的剛性板，并且中心層40包括合成材料的上述板，其包含有芳族聚酰胺纖維。根據(jù)該第二形式的實施例的擴(kuò)散器允許實現(xiàn)對過濾器28內(nèi)的電弧電流的環(huán)回風(fēng)險的可接受的保護(hù)，但是具有占據(jù)比根據(jù)實施例的第一形式的氣體擴(kuò)散器30更多的空間的缺點。實際上，這種擴(kuò)散器具有更大的總厚度，因為塑料材料板的厚度大于合成材料板的厚度?；诠I(yè)生產(chǎn)的限制，塑料材料板具有等于或大于1mm或1.5mm的厚度。因此，根據(jù)該第二形式的實施例的氣體擴(kuò)散器30在過濾系統(tǒng)26和電氣設(shè)備2內(nèi)的集成變得更有問題。

根據(jù)該實施例的另一形式的變型，間隔墊60布置在外層42和44的剛性塑料材料板上，例如僅布置在所述板的面向中心層40的表面上。

許多其他形式的實施例是可能的。例如，電氣設(shè)備2可以是接觸器或具有高斷路能力的任何其他電氣設(shè)備，其被設(shè)計為響應(yīng)于控制信號或預(yù)定條件中斷電流，其中所述電氣設(shè)備包括用于猝滅空氣中的電弧的腔室，其類似于猝滅腔室20。

過濾系統(tǒng)26可以是不同的，并且可以包括例如以相互串聯(lián)的流體布置配置的多個過濾器28。在這種情況下，氣體擴(kuò)散器30優(yōu)選地布置在排氣孔和第一過濾器28之間。

電氣設(shè)備2可以是多極裝置，其被設(shè)計為例如用于多相電路中。因此，對于每個電極，它包括與剩余電極的輸入和輸出端子以及猝滅腔室分開的輸入和輸出端子。在這種情況下，與氣體擴(kuò)散器30相同的擴(kuò)散器被包括在與這些猝滅腔室中的每一個相關(guān)聯(lián)的每個氣體過濾系統(tǒng)中。

連接器70可以省略，凹口72也可以省略，特別是在層42和44由塑料材料的剛性板形成的情況下。

保持元件62可以省略。在這種情況下，層42和44通過膠合粘合到中心層40。

以上設(shè)想的實施例和變型形式可以相互組合以產(chǎn)生實施例的新形式。