一種尾氣回收處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種尾氣回收處理裝置，以解決直接排放尾氣會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響且資源浪費(fèi)的問題。所述尾氣回收裝置包括：溶解釜、一級(jí)纏繞式冷凝器、二級(jí)纏繞式冷凝器真空緩沖罐、真空泵和收集罐。溶解釜中產(chǎn)生的尾氣會(huì)依次通過一、二級(jí)纏繞式冷凝器進(jìn)行冷卻，通過二級(jí)冷卻后尾氣中的氣態(tài)甲醇會(huì)進(jìn)行液化，然后將冷卻后包括液態(tài)甲醇和其他廢氣的氣液混合物通過真空緩沖罐進(jìn)行分離，將分離出來的液態(tài)甲醇收集到收集罐中，從而可以對(duì)廢氣中的甲醇進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)，并且減少對(duì)環(huán)境的影響，比較有利于環(huán)境保護(hù)。
【專利說明】—種尾氣回收處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣回收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種尾氣回收處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，物料在反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)時(shí)常常會(huì)產(chǎn)生尾氣，該尾氣中不但存在一些影響環(huán)境的廢氣，也會(huì)存在一些物料，若直接對(duì)尾氣進(jìn)行排放，既會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響，也會(huì)造成資源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種尾氣回收處理裝置，以解決直接排放尾氣會(huì)對(duì)環(huán)境造成不利影響且資源浪費(fèi)的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種尾氣回收處理裝置，包括:
[0005]溶解釜；
[0006]用于對(duì)溶解釜排出的尾氣進(jìn)行冷卻以使所述尾氣中的氣態(tài)甲醇液化的纏繞式冷凝器，其中所述纏繞式冷凝器包括一級(jí)纏繞式冷凝器和二級(jí)纏繞式冷凝器；
[0007]用于對(duì)冷卻后的氣液混合物進(jìn)行分離的真空緩沖罐，其中，所述氣液混合物包括:液化得到的液態(tài)甲醇和其他廢氣；
[0008]用于使真空緩沖罐中產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵；
[0009]用于對(duì)所述真空緩沖罐分離得到的液態(tài)甲醇進(jìn)行收集的收集罐；
[0010]其中:所述溶解釜的尾氣出口連接所述一級(jí)纏繞式冷凝器的入口 ；
[0011]所述二級(jí)纏繞式冷凝器的入口連接所述一級(jí)纏繞式冷凝器的出口，且所述二級(jí)纏繞式冷凝器的出口連接所述真空緩沖罐的物料入口 ；
[0012]所述真空緩沖罐的物料入口的第一物料出口連接所述收集罐的入口，且所述真空緩沖罐的壓力表口連接所述真空泵。
[0013]可選的，所述的裝置還包括:裝有鹽水的第一容器、第一回鹽水總管、裝有鹽水的第二容器和第二回鹽水總管；所述纏繞式冷凝器的入口包括氣相進(jìn)口和冷媒進(jìn)口，所述纏繞式冷凝器的出口包括液相出口和冷媒出口 ；其中，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的氣相進(jìn)口連接所述溶解釜的尾氣出口，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的液相出口連接所述二級(jí)纏繞式冷凝器的氣相進(jìn)口，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒進(jìn)口連接裝有鹽水的第一容器，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒出口連接第一回鹽水總管；所述二級(jí)纏繞式冷凝器的液相出口連接所述真空緩沖罐的物料入口，所述二級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒進(jìn)口連接裝有鹽水的第二容器，所述二級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒出口連接第二回鹽水總管。
[0014]可選的，所述的裝置還包括:用于對(duì)所述收集罐中液態(tài)甲醇進(jìn)行蒸餾回收的蒸餾塔；其中，所述蒸餾塔的入口連接所述收集罐的出口。
[0015]可選的，所述的裝置還包括:用于對(duì)所述其他廢氣進(jìn)行回收的冷凝回收器；其中，所述冷凝回收器的入口連接所述真空緩沖罐的第二物料出口。[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]該尾氣回收處理裝置中，溶解釜、一級(jí)纏繞式冷凝器、二級(jí)纏繞式冷凝器、真空緩沖罐和真空泵依次連接，且真空緩沖罐還連接收集罐。從而真空泵通過抽真空使真空緩沖罐中產(chǎn)生負(fù)壓，由于負(fù)壓使得溶解釜中產(chǎn)生的尾氣會(huì)依次通過一、二級(jí)纏繞式冷凝器進(jìn)行冷卻，通過二級(jí)冷卻后尾氣中的氣態(tài)甲醇會(huì)進(jìn)行液化，然后將冷卻后包括液態(tài)甲醇和其他廢氣的氣液混合物通過真空緩沖罐進(jìn)行分離，將分離出來的液態(tài)甲醇收集到收集罐中，從而可以對(duì)廢氣中的甲醇進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)，并且減少對(duì)環(huán)境的影響，比較有利于環(huán)境保護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的尾氣回收處理裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的尾氣回收處理裝置可選結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]本實(shí)用新型提供一種尾氣回收處理裝置，其中溶解釜、一級(jí)纏繞式冷凝器、二級(jí)纏繞式冷凝器、真空緩沖罐和真空泵依次連接，且真空緩沖罐還連接收集罐。從而真空泵通過抽真空使真空緩沖罐中產(chǎn)生負(fù)壓，由于負(fù)壓使得溶解釜中產(chǎn)生的尾氣會(huì)依次通過一、二級(jí)纏繞式冷凝器進(jìn)行冷卻，通過二級(jí)冷卻后尾氣中的氣態(tài)甲醇會(huì)進(jìn)行液化，然后將冷卻后包括液態(tài)甲醇和其他廢氣的氣液混合物通過真空緩沖罐進(jìn)行分離，將分離出來的液態(tài)甲醇收集到收集罐中，從而可以對(duì)廢氣中的甲醇進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)，并且減少對(duì)環(huán)境的影響，比較有利于環(huán)境保護(hù)。
[0022]參照?qǐng)D1，給出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的尾氣回收處理裝置結(jié)構(gòu)圖。
[0023]該尾氣回收裝置中包括:溶解釜101、一級(jí)纏繞式冷凝器102、二級(jí)纏繞式冷凝器103、真空緩沖罐104、真空泵105和收集罐106。
[0024]其中，溶解釜101用于對(duì)物料進(jìn)行處理，如混合、攪拌等操作，從而使物料進(jìn)行反應(yīng)，在物料反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生尾氣。該尾氣中含有甲醇等氣體，其中甲醇是可以回收再利用的，因此本實(shí)用新型中采用冷凝器對(duì)甲醇冷卻液化后進(jìn)行回收。
[0025]冷凝器采用纏繞式冷凝器，且對(duì)尾氣進(jìn)行二級(jí)冷卻，因此在尾氣回收處理裝置中串聯(lián)了兩個(gè)纏繞式冷凝器，分別為一級(jí)纏繞式冷凝器102、二級(jí)纏繞式冷凝器103。其中，一級(jí)纏繞式冷凝器102和二級(jí)纏繞式冷凝器103依次對(duì)溶解釜排出的尾氣進(jìn)行冷卻，尾氣經(jīng)過二級(jí)冷卻后其中的氣態(tài)甲醇會(huì)液化，從而得到液態(tài)甲醇和其他廢氣的氣液混合物。其中，尾氣通過一級(jí)纏繞式冷凝器102后會(huì)有不少于70%的甲醇液化，通過二級(jí)纏繞式冷凝器103后，會(huì)有不少于95%的甲醇液化，即二級(jí)冷凝后甲醇的回收率可以達(dá)到95%以上，從而可以有效地對(duì)甲醇進(jìn)行回收，減少資源浪費(fèi)。
[0026]此后，氣液混合物會(huì)進(jìn)入真空緩沖罐104進(jìn)行分離，通過分離采用收集罐106對(duì)液態(tài)甲醇進(jìn)行收集。
[0027]該尾氣回收裝置中，溶解釜101的尾氣出口連接所述一級(jí)纏繞式冷凝器102的入口，一級(jí)纏繞式冷凝器102的出口連接二級(jí)纏繞式冷凝器103的入口，二級(jí)纏繞式冷凝器103的出口連接所述真空緩沖罐104的物料入口，真空緩沖罐104的物料入口的第一物料出口連接所述收集罐106的入口，且所述真空緩沖罐104的壓力表口連接所述真空泵105。
[0028]真空泵105對(duì)真空緩沖罐104內(nèi)抽真空，使真空緩沖罐104產(chǎn)生負(fù)壓，從而可以將二級(jí)冷凝后得到的氣液混合物吸入真空緩沖罐104內(nèi)，因此溶解釜101內(nèi)的尾氣也會(huì)依次進(jìn)入一級(jí)纏繞式冷凝器102和二級(jí)纏繞式冷凝器103中冷卻得到液態(tài)甲醇和其他廢氣的氣液混合物。
[0029]綜上所述，該尾氣回收處理裝置中，溶解釜、一級(jí)纏繞式冷凝器、二級(jí)纏繞式冷凝器、真空緩沖罐和真空泵依次連接，且真空緩沖罐還連接收集罐。從而真空泵通過抽真空使真空緩沖罐中產(chǎn)生負(fù)壓，由于負(fù)壓使得溶解釜中產(chǎn)生的尾氣會(huì)依次通過一、二級(jí)纏繞式冷凝器進(jìn)行冷卻，通過二級(jí)冷卻后尾氣中的氣態(tài)甲醇會(huì)進(jìn)行液化，然后將冷卻后包括液態(tài)甲醇和其他廢氣的氣液混合物通過真空緩沖罐進(jìn)行分離，將分離出來的液態(tài)甲醇收集到收集罐中，從而可以對(duì)廢氣中的甲醇進(jìn)行回收利用，減少資源浪費(fèi)，并且有利于環(huán)境保護(hù)。
[0030]參照?qǐng)D2，給出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提供的尾氣回收處理裝置可選結(jié)構(gòu)圖。
[0031]本實(shí)施例中，纏繞式冷凝器內(nèi)部包括管道層和隔層，其中管道層的入口為氣相進(jìn)口，管道層的出口為液相出口 ；隔層的入口為冷媒進(jìn)口，隔層的出口為冷媒出口。即纏繞式冷凝器的入口包括氣相進(jìn)口和冷媒進(jìn)口，纏繞式冷凝器的出口包括液相出口和冷媒出口。
[0032]則一級(jí)纏繞式冷凝器102和二級(jí)纏繞式冷凝器103分別包括氣相進(jìn)口、冷媒進(jìn)口、液相出口和冷媒出口。
[0033]該尾氣回收處理裝置中還包括:裝有鹽水的第一容器107、第一回鹽水總管108、裝有鹽水的第二容器109和第二回鹽水總管110。
[0034]其中，所述一級(jí)纏繞式冷凝器102的氣相進(jìn)口連接溶解釜103的尾氣出口，所述一級(jí)纏繞式冷凝器102的液相出口連接所述二級(jí)纏繞式冷凝器102的氣相進(jìn)口，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒進(jìn)口連接裝有鹽水的第一容器107，所述一級(jí)纏繞式冷凝器102的冷媒出口連接第一回鹽水總管108。
[0035]所述二級(jí)纏繞式冷凝器103的液相出口連接所述真空緩沖罐104的物料入口，所述二級(jí)纏繞式冷凝器103的冷媒進(jìn)口連接裝有鹽水的第二容器109，所述二級(jí)纏繞式冷凝器103的冷媒出口連接第二回鹽水總管110。
[0036]以一級(jí)纏繞式冷凝器102為例，裝有鹽水的第一容器107中的鹽水從一級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒進(jìn)口進(jìn)入隔層，對(duì)管道層內(nèi)的尾氣進(jìn)行冷卻，然后從一級(jí)纏繞式冷凝器102的冷媒出口進(jìn)入第一回鹽水總管108。二級(jí)纏繞式冷凝器103的工作原理于此類似，因此不再贅述。
[0037]其中，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，鹽水進(jìn)入冷媒進(jìn)口時(shí)溫度在零下13攝氏度(-13°C)左右，鹽水從冷媒出口進(jìn)入第一回鹽水總管時(shí)的溫度在-8°C?-5°C左右，從而冷卻消耗鹽水的溫度在5-7 °C左右。
[0038]該尾氣回收處理裝置中還包括:蒸餾塔111和冷凝回收器112。
[0039]該蒸餾塔111用于對(duì)收集罐106中液態(tài)甲醇進(jìn)行蒸餾回收。其中，所述蒸餾塔111的入口連接所述收集罐106的出口，對(duì)液態(tài)甲醇進(jìn)行蒸餾得到氣態(tài)甲醇，對(duì)氣態(tài)甲醇進(jìn)行回收再利用，提高產(chǎn)品利用率。[0040]冷凝回收器112用于對(duì)真空緩沖罐104中分離出的其他廢氣進(jìn)行回收。其中，冷凝回收器112的入口連接真空緩沖罐104的第二物料出口，對(duì)真空緩沖罐104中分離出的其他廢氣進(jìn)行冷凝處理。
[0041]纏繞式冷凝器采用管道層和隔層，將待冷卻的甲醇?xì)怏w與鹽水等冷媒分離，從而使得氣體冷卻液化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生其他雜質(zhì)，影響回收效果。
[0042]對(duì)于系統(tǒng)實(shí)施例而言，由于其與方法實(shí)施例基本相似，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實(shí)施例的部分說明即可。
[0043]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0044]本實(shí)用新型可以在由計(jì)算機(jī)執(zhí)行的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令的一般上下文中描述，例如程序模塊。一般地，程序模塊包括執(zhí)行特定任務(wù)或?qū)崿F(xiàn)特定抽象數(shù)據(jù)類型的例程、程序、對(duì)象、組件、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等等。也可以在分布式計(jì)算環(huán)境中實(shí)踐本實(shí)用新型，在這些分布式計(jì)算環(huán)境中，由通過通信網(wǎng)絡(luò)而 被連接的遠(yuǎn)程處理設(shè)備來執(zhí)行任務(wù)。在分布式計(jì)算環(huán)境中，程序模塊可以位于包括存儲(chǔ)設(shè)備在內(nèi)的本地和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)中。
[0045]最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0046]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種尾氣回收處理裝置，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種尾氣回收處理裝置，其特征在于，包括: 溶解釜； 用于對(duì)溶解釜排出的尾氣進(jìn)行冷卻以使所述尾氣中的氣態(tài)甲醇液化的纏繞式冷凝器，其中所述纏繞式冷凝器包括一級(jí)纏繞式冷凝器和二級(jí)纏繞式冷凝器； 用于對(duì)冷卻后的氣液混合物進(jìn)行分離的真空緩沖罐，其中，所述氣液混合物包括:液化得到的液態(tài)甲醇和其他廢氣； 用于使真空緩沖罐中產(chǎn)生負(fù)壓的真空泵； 用于對(duì)所述真空緩沖罐分離得到的液態(tài)甲醇進(jìn)行收集的收集罐； 其中:所述溶解釜的尾氣出口連接所述一級(jí)纏繞式冷凝器的入口； 所述二級(jí)纏繞式冷凝器的入口連接所述一級(jí)纏繞式冷凝器的出口，且所述二級(jí)纏繞式冷凝器的出口連接所述真空緩沖罐的物料入口； 所述真空緩沖罐的物料入口的第一物料出口連接所述收集罐的入口，且所述真空緩沖罐的壓力表口連接所述真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括:裝有鹽水的第一容器、第一回鹽水總管、裝有鹽水的第二容器和第二回鹽水總管； 所述纏繞式冷凝器的入口包括氣相進(jìn)口和冷媒進(jìn)口，所述纏繞式冷凝器的出口包括液相出口和冷媒出口； 其中，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的氣相進(jìn)口連接所述溶解釜的尾氣出口，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的液相出口連接所述二級(jí)纏繞式冷凝器的氣相進(jìn)口，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒進(jìn)口連接裝有鹽水的第一容器，所述一級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒出口連接第一回鹽水總管； 所述二級(jí)纏繞式冷凝器的液相出口連接所述真空緩沖罐的物料入口，所述二級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒進(jìn)口連接裝有鹽水的第二容器，所述二級(jí)纏繞式冷凝器的冷媒出口連接第二回鹽水總管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括:用于對(duì)所述收集罐中液態(tài)甲醇進(jìn)行蒸餾回收的蒸餾塔； 其中，所述蒸餾塔的入口連接所述收集罐的出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括:用于對(duì)所述其他廢氣進(jìn)行回收的冷凝回收器； 其中，所述冷凝回收器的入口連接所述真空緩沖罐的第二物料出口。
【文檔編號(hào)】B01D53/00GK203764082SQ201320892564
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】馮興兵 申請(qǐng)人:菏澤賽托生物科技有限公司