一種甲硝唑羥化反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，屬化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括釜體、夾套、攪拌、上進料口、下出料口和環(huán)氧乙烷加料管（1）；所述環(huán)氧乙烷加料管（1）設(shè)于所述釜體底部，所述環(huán)氧乙烷加料管（1）上設(shè)有止回閥門（3）。本實用新型提供的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置讓環(huán)氧乙烷加料管從釜體底部通入，可以減少物料對管道和環(huán)氧乙烷的加熱作用；另外將環(huán)氧乙烷加料管設(shè)于釜體底部不但減緩了環(huán)氧乙烷加料管管道的老化速度，還縮短了管道的長度減少了環(huán)氧乙烷被加熱的時間，增加了其液化狀態(tài)的量，提高了環(huán)氧乙烷的利用率；同時，通過環(huán)氧乙烷從釜體底部向上反應(yīng)從而延長了環(huán)氧乙烷與物料接觸的時間，提高了環(huán)氧乙烷的利用率。
【專利說明】一種甲硝唑輕化反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，尤其涉及一種使用環(huán)氧乙烷的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甲硝唑是醫(yī)藥化工產(chǎn)業(yè)中廣泛采用的一種抗生素原料藥，主要采用聚合、氧化、硝化等化學(xué)方法使有機原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)出所需的醫(yī)藥中間體及合成原料藥。
[0003]甲硝唑羥化反應(yīng)釜是甲硝唑生產(chǎn)的常用裝置，羥化反應(yīng)以甲酸和硫酸為溶劑，以2-甲基-5-硝基咪唑為前體化合物，以環(huán)氧乙烷為羥化劑。反應(yīng)過程中需要不停地添加環(huán)氧乙烷，但是環(huán)氧乙烷沸點為10.8°C，而該反應(yīng)的反應(yīng)溫度為90°C左右，所以環(huán)氧乙烷是以氣態(tài)形式參與反應(yīng)，導(dǎo)致其與其他液態(tài)反應(yīng)物不能充分反應(yīng)，未反應(yīng)完全的環(huán)氧乙烷到達液面以上便會排出釜外，不再參與反應(yīng)，造成了環(huán)氧乙烷的浪費同時也污染了環(huán)境。為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了改進方案，如申請?zhí)枮?01020227836.2的專利公開了一種甲硝唑羥化反應(yīng)釜，包括釜體，該釜體的高度與內(nèi)徑之比為1.3?1.7: I。該反應(yīng)釜通過增加釜體高度與內(nèi)徑之比，進而延長了環(huán)氧乙烷與物料接觸的時間，增加了反應(yīng)機會，從而提高了環(huán)氧乙烷利用率，降低了生產(chǎn)成本。
[0004] 申請人:在實現(xiàn)本實用新型時發(fā)現(xiàn):
[0005]在前述專利中，雖然通過改變釜體的形狀提高了反應(yīng)的機會，但是環(huán)氧乙烷加料管還是需要如其他反應(yīng)釜一樣從反應(yīng)釜頂部向下通入反應(yīng)液面下，環(huán)氧乙烷加料管的長度基本沒有什么變化并不能解決環(huán)氧乙烷氣化問題，環(huán)氧乙烷的利用率還是很低。同時，上述反應(yīng)釜中的環(huán)氧乙烷加料管的管道還存在容易堵塞、不方便清洗、管道易老化等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述缺陷與不足，本實用新型實施例提供了一種甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，該裝置改變了環(huán)氧乙烷加料管的位置，讓環(huán)氧乙烷加料管從釜體底部通入，可以減少物料對管道和環(huán)氧乙烷的加熱作用，不但減緩進氣管道的老化速度，還減少了環(huán)氧乙烷的氣化量；同時，其還延長了環(huán)氧乙烷與物料接觸的時間，提高了環(huán)氧乙烷的利用率。所述技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型實施例提供了一種甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置包括釜體、夾套、攪拌、上進料口、下出料口和環(huán)氧乙烷加料管I ;所述環(huán)氧乙烷加料管I設(shè)于所述釜體底部，所述環(huán)氧乙烷加料管I上設(shè)有止回閥門3。
[0008]其中，本實用新型實施例中的環(huán)氧乙烷加料管I部分位于所述釜體中，所述環(huán)氧乙烷加料管I位于所述釜體中的部分的端部封閉且其上設(shè)有多個加料孔，所述加料孔朝向所述攪拌設(shè)置。
[0009]其中，本實用新型實施例中環(huán)氧乙烷加料管I位于所述釜體中的部分沿所述釜體底部的內(nèi)壁設(shè)置。[0010]其中，本實用新型實施例中的環(huán)氧乙烷加料管I設(shè)于所述下出料口中。
[0011]其中，本實用新型實施例中環(huán)氧乙烷加料管I設(shè)有帶閥門2的清洗排液管，所述清洗排液管設(shè)于所述釜體與所述止回閥門3之間。
[0012]其中，本實用新型實施例中環(huán)氧乙烷加料管I和止回閥門3的材質(zhì)為不銹鋼。
[0013]與傳統(tǒng)的硝唑羥化反應(yīng)裝置相比，本實用新型提供的反應(yīng)裝置具有以下顯著優(yōu)
占-
^ \\\.[0014]1.本實用新型中的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置將環(huán)氧乙烷加料管設(shè)在釜體底部，縮短了環(huán)氧乙烷加料管的長度，減少了物料對環(huán)氧乙烷的加熱作用，減少了氣化狀態(tài)的環(huán)氧乙烷，增加了環(huán)氧乙烷與物料的反應(yīng)量提高了環(huán)氧乙烷的利用率。
[0015]2、本實用新型中的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置將環(huán)氧乙烷加料管設(shè)在釜體底部，在環(huán)氧乙烷氣化后向上運動過程中，延長了環(huán)氧乙烷與物料接觸的時間，提高了環(huán)氧乙烷的利用率。
[0016]3、本實用新型中的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置將環(huán)氧乙烷加料管設(shè)在釜體底部，減少了物料對管路的加熱作用，降低了管路的老化速度。
[0017]4、本實用新型中通過設(shè)置帶閥門的清洗排液管，實現(xiàn)對環(huán)氧乙烷加料管的清洗，減少環(huán)氧乙烷對管道的腐 蝕且方便清洗，防止管道堵塞。
[0018]5、本實用新型中通過加料孔的設(shè)置增加了環(huán)氧乙烷與物料的接觸機會，提高了環(huán)氧乙烷的利用率。
[0019]6、本實用新型中通過增加了環(huán)氧乙烷的利用率從而降低了物料的單耗，降低了甲硝唑的生產(chǎn)成本和節(jié)約了環(huán)保處理費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例提供的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 其中，I環(huán)氧乙烷加料管、2閥門、3止回閥門。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0023]參見圖1，本實用新型實施例提供了一種甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，該包括釜體、夾套、攪拌、溫度計、上進料口、下出料口和環(huán)氧乙烷加料管I等結(jié)構(gòu)。其中，釜體的外部設(shè)有夾套、其內(nèi)部設(shè)有攪拌、其頂部設(shè)有上進料口、其底部設(shè)有下出料口、其上還設(shè)有溫度計等結(jié)構(gòu)。本實用新型與現(xiàn)有的反應(yīng)釜的不同之處在于:環(huán)氧乙烷加料管I設(shè)于釜體底部，即環(huán)氧乙烷從釜體底部通入避免物料對環(huán)氧乙烷和管路的加熱作用，環(huán)氧乙烷加料管I上設(shè)有止回閥門3 (止回閥門可以抵擋環(huán)氧乙烷的腐蝕)。
[0024]其中，參見圖1，本實用新型實施例中的環(huán)氧乙烷加料管I 一部分位于釜體中，另一部分位于釜體外(該部分上設(shè)有止回閥門3)，環(huán)氧乙烷加料管I位于釜體中的部分的端部封閉(圖中的右端)，且該部分上設(shè)有多個加料孔，加料孔朝向攪拌設(shè)置將環(huán)氧乙烷噴向攪拌以提高環(huán)氧乙烷與物料的反應(yīng)機會。進一步地，對于常見大小的釜體，環(huán)氧乙烷加料管I上可以均勻地設(shè)有15個孔徑為3mm的加料孔，加料孔向上朝向攪拌設(shè)置。[0025]進一步地，本實用新型實施例中環(huán)氧乙烷加料管I位于釜體中的部分沿釜體底部的內(nèi)壁設(shè)置。進一步地，環(huán)氧乙烷加料管I設(shè)于下出料口中。即環(huán)氧乙烷加料管I從下出料口進入釜體內(nèi)并沿釜體底部的內(nèi)壁沿徑向設(shè)置一段距離。更進一步地，為了減少環(huán)氧乙烷的加熱時間，環(huán)氧乙烷加料管I位于釜體中的部分的長度不超過攪拌底部的攪拌槳弧線長度的2/3。
[0026]其中，參見圖1，本實用新型實施例中的環(huán)氧乙烷加料管I設(shè)有帶閥門2的清洗排液管，該清洗排液管設(shè)于釜體與止回閥門3之間，即在環(huán)氧乙烷加料管上連有一條旁路用于清洗和排液時使用。進一步地，清洗排液管設(shè)于反應(yīng)釜的最低處，方便清洗和排液。
[0027]其中，本實用新型實施例中的環(huán)氧乙烷加料管I和止回閥門3的材質(zhì)為不銹鋼，以避免環(huán)氧乙烷對裝置的腐蝕。進一步地，環(huán)氧乙烷加料管I的材質(zhì)為不銹鋼316。
[0028]本實用新型提供的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置讓環(huán)氧乙烷加料管從釜體底部通入，可以減少物料對管道和環(huán)氧乙烷的加熱作用；另外將環(huán)氧乙烷加料管設(shè)于釜體底部不但減緩了環(huán)氧乙烷加料管管道的老化速度，還縮短了管道的長度減少了環(huán)氧乙烷被加熱的時間，增加了其液化狀態(tài)的量，提高了環(huán)氧乙烷的利用率；同時，通過環(huán)氧乙烷從釜體底部向上反應(yīng)從而延長了環(huán)氧乙烷與物料接觸的時間，提高了環(huán)氧乙烷的利用率。降低了物料的單耗，降低了甲硝唑的生產(chǎn)成本和節(jié)約了環(huán)保處理費用。
[0029]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，包括釜體、夾套、攪拌、上進料口、下出料口和環(huán)氧乙烷加料管(I);其特征在于，所述環(huán)氧乙烷加料管(I)設(shè)于所述釜體底部，所述環(huán)氧乙烷加料管(I)上設(shè)有止回閥門(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述環(huán)氧乙烷加料管(I)部分位于所述釜體中，所述環(huán)氧乙烷加料管(I)位于所述釜體中的部分的端部封閉且其上設(shè)有多個加料孔，所述加料孔朝向所述攪拌設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述環(huán)氧乙烷加料管(I)位于所述釜體中的部分沿所述釜體底部的內(nèi)壁設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述環(huán)氧乙烷加料管(I)設(shè)于所述下出料口中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述環(huán)氧乙烷加料管(I)設(shè)有帶閥門(2)的清洗排液管，所述清洗排液管設(shè)于所述釜體與所述止回閥門(3)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的甲硝唑羥化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述環(huán)氧乙烷加料管(I)和止回閥門(3)的材質(zhì)為不銹鋼。
【文檔編號】B01J4/00GK203425824SQ201320508760
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】呂智國, 段小六, 徐雙喜, 丁志華, 周擁軍, 姜治平 申請人:湖北省宏源藥業(yè)有限公司