一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置制造方法
【專利摘要】一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，包括底部設(shè)有渣出料泵的攪拌式蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過板式換熱器一與進(jìn)料泵連接，蒸發(fā)器頂部氣體出口設(shè)有絲網(wǎng)除沫裝置，蒸發(fā)器的外側(cè)設(shè)有加熱夾套，蒸發(fā)器與另一設(shè)有熱媒出口及熱媒進(jìn)口的板式換熱器二連接，蒸發(fā)器還與加壓風(fēng)機(jī)連接，蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有攪拌器；攪拌器包括攪拌籠，攪拌籠內(nèi)設(shè)有攪拌籠上端環(huán)和攪拌籠中間環(huán)及攪拌籠下端環(huán)，上端環(huán)、中間環(huán)和下端環(huán)三環(huán)通過四周均勻布設(shè)的攪拌籠連接板和定位管固接成一體，攪拌籠通過上端環(huán)由緊固組件固定于轉(zhuǎn)盤上，攪拌籠連接板外部布設(shè)有緊定螺釘、限位套、攪拌塊安裝組件及攪拌塊，攪拌塊安裝組件底部封板處設(shè)有壓簧，攪拌器的外徑與蒸發(fā)器的內(nèi)徑相互匹配。
【專利說明】一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于高濃廢液處理的節(jié)能蒸發(fā)裝置，特別涉及一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開放以來，中國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，在發(fā)展的同時，也付出了慘重的代價，環(huán)境污染，資源浪費(fèi)，食品安全等問題都是我們亟待解決的問題。
[0003]當(dāng)今中國，大量農(nóng)田荒蕪，有客觀因素，也有人為因素，其中，未經(jīng)有效處理的廢液直接排放是導(dǎo)致荒蕪的主要原因。
[0004]被未經(jīng)有效處理的廢液污染的土地，百年內(nèi)無法種植，代價是非常沉重的。
[0005]“科技是第一生產(chǎn)力”是無數(shù)國家提升國民經(jīng)濟(jì)的動力源?！白灾鲃?chuàng)新”是每個企業(yè)增強(qiáng)競爭力、發(fā)揮主觀能動性的中心點(diǎn)。在廢液處理行業(yè)，質(zhì)量更好、成本更低、構(gòu)思更巧妙、實(shí)用性更強(qiáng)的新產(chǎn)品層出不窮。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，真空升膜或降膜蒸發(fā)裝置是由蒸發(fā)器和真空泵組成，蒸發(fā)裝置的加熱器為列管換熱器，蒸發(fā)器與加熱器為兩個獨(dú)立的設(shè)備，物料在加熱器中被一次蒸汽加熱，形成的汽液混合物通過管路進(jìn)入蒸發(fā)器，汽液分離，其中二次蒸汽通過水環(huán)式真空泵抽出蒸發(fā)器，被冷媒冷凝成水排出系統(tǒng)。
[0007]這類裝置的主要問題是物料濃縮率有限，達(dá)到一定程度后，因物料的粘度變大，流動性變差，換熱效率下降，濃縮效果變差，且蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽沒有利用，需耗費(fèi)大量冷卻水來冷凝降溫，能耗大。
[0008]而現(xiàn)有的MVR蒸發(fā)器雖利用了二次蒸汽，但蒸發(fā)器中加熱面上由于沒有強(qiáng)制性的物料更新推動裝置，換熱效率不高，濃縮率有限。
[0009]上述結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，在運(yùn)行過程中還是會形成一定的沉淀，特別是某些粘度較大的物質(zhì)，沉淀現(xiàn)象比較嚴(yán)重，需要定期清理容器內(nèi)壁，操作復(fù)雜，人力消耗大，成本高，維護(hù)保養(yǎng)麻煩。
[0010]現(xiàn)有技術(shù)中暫無可對蒸發(fā)器內(nèi)液態(tài)物料邊蒸發(fā)邊進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁乐拐承晕锪铣恋碓趽Q熱面上結(jié)垢，阻礙換熱，換熱效率高，物料濃縮率高，且耗能極少的的真空蒸發(fā)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種應(yīng)用于物料經(jīng)常規(guī)升膜或降膜蒸發(fā)濃縮到一定程度后進(jìn)一步節(jié)能蒸發(fā)濃縮的換熱效率高、物料濃縮率高、節(jié)能、降耗、結(jié)構(gòu)合理、安全性能好、使用壽命長的真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置。
[0012]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0013]一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，包括底部設(shè)有渣出料泵的攪拌式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器通過板式換熱器一與進(jìn)料泵連接，所述蒸發(fā)器頂部氣體出口設(shè)有絲網(wǎng)除沫裝置，蒸發(fā)器的外側(cè)設(shè)有加熱夾套，所述蒸發(fā)器與另一設(shè)有熱媒出口及熱媒進(jìn)口的板式換熱器二連接，所述蒸發(fā)器還與加壓風(fēng)機(jī)連接，所述蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有攪拌器；
[0014]所述攪拌器包括攪拌籠，所述攪拌籠內(nèi)設(shè)有攪拌籠上端環(huán)和攪拌籠中間環(huán)及攪拌籠下端環(huán)，所述上端環(huán)、中間環(huán)和下端環(huán)三環(huán)通過四周均勻布設(shè)的攪拌籠連接板和定位管固接成一體，所述攪拌籠通過上端環(huán)由緊固組件固定于轉(zhuǎn)盤上，攪拌籠連接板外部布設(shè)有緊定螺釘、限位套、攪拌塊安裝組件及攪拌塊，所述攪拌塊安裝組件底部封板處設(shè)有壓簧，所述攪拌器的外徑與蒸發(fā)器的內(nèi)徑相互匹配；
[0015]所述攪拌塊安裝組件包括固接的導(dǎo)向軸、槽板和封板，攪拌塊由攪拌塊緊固組件固定在攪拌塊安裝組件上，與蒸發(fā)器壁接觸的攪拌塊外壁設(shè)有斜槽。
[0016]所述加壓風(fēng)機(jī)設(shè)于蒸發(fā)器的二次蒸汽出口。
[0017]所述加壓風(fēng)機(jī)的出口通過管道與蒸發(fā)器的加熱夾套的二次蒸汽進(jìn)口連接。
[0018]所述蒸發(fā)器的出料口通過管道與渣出料泵連接。
[0019]所述蒸發(fā)器的加熱夾套的冷凝水出口通過管道與板式換熱器一的熱介進(jìn)口連接；所述進(jìn)料泵通過管道與板式換熱器一的冷介進(jìn)口連接。
[0020]所述板式換熱器一的冷介出口通過管道與板式換熱器二的冷介進(jìn)口連接。
[0021]所述板式換熱器二的冷介出口與蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接，所述板式換熱器一的熱介進(jìn)口與蒸發(fā)器的加熱夾套的冷凝水出口通過管道連接；所述板式換熱器二的熱介進(jìn)口與外供熱媒進(jìn)口連接。
[0022]所述蒸發(fā)器為立式結(jié)構(gòu)；所述攪拌器設(shè)有用于固定攪拌部件位置的定位管。
[0023]所述攪拌器定位管沿攪拌器軸向設(shè)置。
[0024]所述攪拌籠上端環(huán)和攪拌籠中間環(huán)及攪拌籠下端環(huán)徑向設(shè)置。
[0025]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，可以達(dá)到以下有益效果:
[0026]1、創(chuàng)造性。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，解決了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，攪拌性能好，換熱效率高，濃縮效果好，其合理的設(shè)計，解決了一直困擾本領(lǐng)域的問題，市場上暫無發(fā)現(xiàn)有類似產(chǎn)品。
[0027]2、減少了沉淀物。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷做了一系列的改進(jìn)，解決了常規(guī)升降膜蒸發(fā)器的耗能大和換熱器易結(jié)垢問題，及現(xiàn)有的MVR蒸發(fā)器易結(jié)垢、物料濃縮率有限的問題，能將高濃廢液的含水率降到5%以內(nèi)，且回收水經(jīng)簡單生化處理后可回用或達(dá)到國家地表水一級排放標(biāo)準(zhǔn)直接排放。
[0028]3、節(jié)能、降耗。本發(fā)明充分地利用了二次熱效能，降低工業(yè)廢棄物的處理成本，比現(xiàn)有技術(shù)降低能耗成本60%左右，節(jié)約了能量，適應(yīng)國家“節(jié)能.減排”的要求。
[0029]4、二次利用率高。經(jīng)本發(fā)明處理過的廢液，由于凈化率高，水分或溶劑可充分回收利用。
[0030]5、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。本發(fā)明適應(yīng)現(xiàn)今社會更經(jīng)濟(jì)實(shí)用的要求。
[0031]6、安全性更好。本發(fā)明采用此結(jié)構(gòu)后，安全系數(shù)大大增加，故安全性更好。
[0032]7、美觀。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、美觀，具備現(xiàn)代社會簡潔、實(shí)用的審美要求。
[0033]8、成本低。本發(fā)明只需對現(xiàn)有技術(shù)加以改造即可完成，成本低廉。
[0034]9、適用范圍廣、環(huán)保。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可廣泛適用于凈化任何廢液，可適用于藥廠、化工廠、服裝廠、鋁型材廠、皮革廠等，適應(yīng)當(dāng)今社會環(huán)保需要。
[0035]10、使用壽命長。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)更牢固、可靠、減輕了現(xiàn)有廢液處理設(shè)備的負(fù)擔(dān)，延長了設(shè)備的使用壽命，具有廣闊的市場經(jīng)濟(jì)效益?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖；
[0037]圖2為本發(fā)明中攪拌器A-A向的剖面圖；
[0038]圖3為本發(fā)明中攪拌器的俯視圖；
[0039]圖4為本發(fā)明中攪拌器B-B向的剖視圖；
[0040]圖5為本發(fā)明中攪拌塊及安裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]附圖標(biāo)記說明
[0042]在圖1中
[0043]1、蒸發(fā)器11、絲網(wǎng)除沫裝置12、攪拌器13、加熱夾套14、進(jìn)料口 15、出料口
16、二次蒸汽出口 17、二次蒸汽進(jìn)口 18、冷凝水出口 2、加壓風(fēng)機(jī) 3、板式換熱器一 4、板式換熱器二 5、進(jìn)料泵6、 渣出料泵；
[0044]在圖2中
[0045]121、緊固組件 122、轉(zhuǎn)盤123、攪拌籠上端環(huán)124、攪拌籠連接板125、攪拌塊緊固組件126、緊定螺釘 127、限位套 128、壓簧129、攪拌塊安裝組件 1210、攪拌塊 1211、攪拌籠中間環(huán) 1212、定位管1213、攪拌籠下端環(huán)；
[0046]在圖3中
[0047]1212、定位管；
[0048]在圖4中
[0049]124、攪拌籠連接板 1212、定位管 126、緊定螺釘127、限位套128、壓簧1210、攪拌塊 1211、攪拌籠中間環(huán) 1291、導(dǎo)向軸1292、槽板 1293、封板；
[0050]在圖5中
[0051]1291、導(dǎo)向軸1292、槽板1293、封板125、攪拌塊緊固組件1210、攪拌塊 12101、斜槽。
【具體實(shí)施方式】
[0052]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0053]參見圖1
[0054]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)流程圖。在圖1中，一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，包括頂部氣體出口設(shè)有絲網(wǎng)除沫裝置11、底部設(shè)有渣出料泵6的攪拌式蒸發(fā)器1，所述帶有加熱夾套13的蒸發(fā)器I通過板式換熱器3與進(jìn)料泵5連接，所述蒸發(fā)器I與另一設(shè)有熱媒出口及熱媒進(jìn)口的板式換熱器4連接，所述蒸發(fā)器I還與加壓風(fēng)機(jī)2連接。
[0055]所述加壓風(fēng)機(jī)2與攪拌式蒸發(fā)器I的二次蒸汽出口 16及加熱夾套13的二次蒸汽進(jìn)口 17連接。
[0056]所述攪拌式蒸發(fā)器I的加熱夾套13的冷凝水出口 18通過管道與板式換熱器3的熱介進(jìn)口連接。
[0057]所述進(jìn)料泵5通過管道與板式換熱器3的冷介進(jìn)口連接。
[0058]所述板式換熱器3的冷介出口通過管道與板式換熱器4的冷介進(jìn)口連接。[0059]所述板式換熱器4的冷介出口與攪拌式蒸發(fā)器I的進(jìn)料口 14連接。
[0060]所述攪拌式蒸發(fā)器I的出料口 15通過管道與渣出料泵6連接。
[0061]所述板式換熱器3的熱介進(jìn)口與蒸發(fā)器I的加熱夾套13的冷凝水出口 18通過管道連接。
[0062]所述板式換熱器4的熱介進(jìn)口與外供熱媒進(jìn)口連接。
[0063]本發(fā)明在攪拌式蒸發(fā)器I的二次蒸汽氣體出口 16增設(shè)了至少一套加壓風(fēng)機(jī)2。
[0064]加壓風(fēng)機(jī)2的排出口通過管道與攪拌式蒸發(fā)器的加熱夾套13的二次蒸汽進(jìn)口 17連接，攪拌式蒸發(fā)器I的加熱夾套13的冷凝水出口 18通過管道與板式換熱器3的熱介進(jìn)口連接。
[0065]攪拌式蒸發(fā)器I可采用立式結(jié)構(gòu)，便于料渣排出。
[0066]參見圖2
[0067]圖2為本發(fā)明中的攪拌器A-A的剖面圖。在圖2中，蒸發(fā)器的攪拌器I包括攪拌籠，所述攪拌籠內(nèi)設(shè)有攪拌籠上端環(huán)123和攪拌籠中間環(huán)1211及攪拌籠下端環(huán)1213，所述上端環(huán)、中間環(huán)和下端環(huán)三環(huán)通過四周均勻布設(shè)的攪拌籠連接板124和定位管1212固接成一體，所述攪拌籠通過攪拌籠上端環(huán)123由緊固組件121固定于轉(zhuǎn)盤122上。
[0068]攪拌籠外壁布 設(shè)有攪拌塊1210，攪拌塊1210通過攪拌籠連接板124及攪拌塊緊固組件125和緊定螺釘126及攪拌塊安裝組件129連接成剛性的一體攪拌籠。
[0069]所述攪拌籠的緊定螺釘126與限位套127固接，攪拌塊安裝組件129設(shè)有壓簧128，攪拌籠中間設(shè)有用于糾錯的定位管1212，定位管1212使攪拌器12在攪拌時始終處于預(yù)設(shè)的位置，不致產(chǎn)生偏離。
[0070]參見圖3
[0071]圖3為本發(fā)明中攪拌器的俯視圖。在圖3中，攪拌器12的定位管1212沿攪拌器軸向設(shè)置，該結(jié)構(gòu)使攪拌籠始終于蒸發(fā)器中定位攪動，不致產(chǎn)生偏離。保證了攪拌的最佳效率。
[0072]參見圖4
[0073]圖4為本發(fā)明中攪拌器B-B的剖視圖。在圖4中，攪拌籠連接板124外部布設(shè)有緊定螺釘126、限位套127、攪拌塊安裝組件129及攪拌塊1210，所述攪拌塊安裝組件129底部封板1293處設(shè)有壓簧128，所述攪拌器12的外徑與蒸發(fā)器I的內(nèi)徑相互匹配。
[0074]所述攪拌塊安裝組件129包括固接的導(dǎo)向軸1291、槽板1292和封板1293，攪拌塊1210由攪拌塊緊固組件125固定在攪拌塊安裝組件129上。
[0075]攪拌籠上端環(huán)123和攪拌籠中間環(huán)1211及攪拌籠下端環(huán)1213徑向設(shè)于攪拌籠中。
[0076]參見圖5
[0077]圖5為本發(fā)明中攪拌塊及安裝組件的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖5中，每個攪拌塊安裝組件129至少由兩根導(dǎo)向軸1291和四塊槽板1292及一塊封板1293通過攪拌塊緊固組件125連接成剛性一體件。
[0078]攪拌籠連接板124沿軸向開有徑向孔，且每個方向的攪拌籠連接板124的徑向孔在軸向上有一定錯開，以保證攪拌器在加熱面上攪拌時無死角。
[0079]攪拌塊緊固組件125的導(dǎo)向軸1291套上壓簧128 (參見圖2)后穿過攪拌籠連接板124的徑向孔，然后在軸上裝上限位套127，用緊定螺釘126將限位套127 (參見圖2)固定在導(dǎo)向軸1291上，導(dǎo)向軸1291可在攪拌籠連接板124的徑向孔中徑向浮動。
[0080]攪拌器12在未裝入蒸發(fā)器時，裝上攪拌塊1210的攪拌塊安裝組件129在壓簧128作用下，沿徑向呈發(fā)散狀態(tài)；裝入蒸發(fā)器后，攪拌塊1210緊貼蒸發(fā)器內(nèi)壁運(yùn)行，壓簧128的設(shè)置，保證了攪拌塊1210在運(yùn)行時的緩沖力，使攪拌器12的攪拌效果處于最佳狀態(tài)，同時使機(jī)械磨損降到最低。
[0081]攪拌塊1210緊貼蒸發(fā)器內(nèi)壁面上開有斜槽12101，工作時攪拌器12按一定方向轉(zhuǎn)動時，緊貼蒸發(fā)器內(nèi)壁的攪拌塊1210沿加熱面刮擦粘在加熱壁上的粘稠料渣，并螺旋向下地推動料渣排出出料口 15 (參見圖1)，可減少并預(yù)防蒸發(fā)器加熱面內(nèi)壁殘渣焦結(jié)，保持加熱壁面“干凈”，維持穩(wěn)定的換熱效率。
[0082]蒸發(fā)器氣道上端設(shè)有絲網(wǎng)除沫裝置11(參見圖1)，以除去二次蒸汽中夾帶的液滴，保證蒸發(fā)出來的水分盡可能潔凈。
[0083]本發(fā)明應(yīng)用于具體適用環(huán)境時:
[0084]以采用常規(guī)MVR蒸發(fā)器和本發(fā)明的蒸發(fā)裝置處理機(jī)械加工行業(yè)水溶性切屑油廢液為例。
[0085]切屑油廢液中，大于90% (質(zhì)量百分比)的組分為水，其它為乳化油和雜質(zhì)等。如單獨(dú)采用常規(guī)MVR蒸發(fā)器，將切屑油廢液中90%的水分蒸發(fā)出去時，此段過程能耗為50度電/噸。剩余物的含水率約為30%左右，由于剩余物的粘度變大，在蒸發(fā)器的換熱面上流動速度變慢，甚至“結(jié)垢“，致使換熱效率大幅降低，單位時間單位面積的水分蒸出量大幅減少，加壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口壓差變大，風(fēng)機(jī)工作電流加大，耗能大幅增加，只能將剩余物的含水率控制在17%左右，此段過程耗能為170度電/噸。
[0086]采用本發(fā)明的蒸發(fā)裝置處理含水率約為30%的剩余物，料渣的水分含量可降低到I %以內(nèi)，回收每噸水耗能為85度電。
[0087]分析數(shù)據(jù)
[0088]
【權(quán)利要求】
1.一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，包括底部設(shè)有渣出料泵的攪拌式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器通過板式換熱器一與進(jìn)料泵連接，所述蒸發(fā)器頂部氣體出口設(shè)有絲網(wǎng)除沫裝置，蒸發(fā)器的外側(cè)設(shè)有加熱夾套，其特征在于:所述蒸發(fā)器與另一設(shè)有熱媒出口及熱媒進(jìn)口的板式換熱器二連接，所述蒸發(fā)器還與加壓風(fēng)機(jī)連接，所述蒸發(fā)器內(nèi)部設(shè)有攪拌器； 所述攪拌器包括攪拌籠，所述攪拌籠內(nèi)設(shè)有攪拌籠上端環(huán)和攪拌籠中間環(huán)及攪拌籠下端環(huán)，所述上端環(huán)、中間環(huán)和下端環(huán)三環(huán)通過四周均勻布設(shè)的攪拌籠連接板和定位管固接成一體，所述攪拌籠通過上端環(huán)由緊固組件固定于轉(zhuǎn)盤上，攪拌籠連接板外部布設(shè)有緊定螺釘、限位套、攪拌塊安裝組件及攪拌塊，所述攪拌塊安裝組件底部封板處設(shè)有壓簧，所述攪拌器的外徑與蒸發(fā)器的內(nèi)徑相互匹配； 所述攪拌塊安裝組件包括固接的導(dǎo)向軸、槽板和封板，攪拌塊由攪拌塊緊固組件固定在攪拌塊安裝組件上，與蒸發(fā)器壁接觸的攪拌塊外壁設(shè)有斜槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述加壓風(fēng)機(jī)設(shè)于蒸發(fā)器的二次蒸汽出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述加壓風(fēng)機(jī)的出口通過管道與蒸發(fā)器的加熱夾套的二次蒸汽進(jìn)口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器的出料口通過管道與渣出料泵連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器的加熱夾套的冷凝水出口通過管道與板式換熱器一的熱介進(jìn)口連接，所述進(jìn)料泵通過管道與板式換熱器一的冷介進(jìn)口連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述板式換熱器一的冷介出口通過管道與板式換熱器二的冷介進(jìn)口連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述板式換熱器二的冷介出口與蒸發(fā)器的進(jìn)料口連接，所述板式換熱器一的熱介進(jìn)口與蒸發(fā)器的加熱夾套的冷凝水出口通過管道連接；所述板式換熱器二的熱介進(jìn)口與外供熱媒進(jìn)口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)器為立式結(jié)構(gòu)；所述攪拌器設(shè)有用于固定攪拌部件位置的定位管。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述攪拌器定位管沿攪拌器軸向設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空攪拌式節(jié)能蒸發(fā)裝置，其特征在于:所述攪拌籠上端環(huán)和攪拌籠中間環(huán)及攪拌籠下端環(huán)徑向設(shè)置。
【文檔編號】B01D1/00GK103585773SQ201310226183
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】禤耀明, 劉華 申請人:佛山漢維科技有限公司